Главная » Каталог документов » ГОСТ 11036-75
ГОСТ 11036-75
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ
ГОСТ
Технические условия 11036—75
Elecl rolechnkal quality unalloyed steel. Specifications
MKC 77.140.40 ОКП 09 6600
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегиронанную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную с ми., применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156—88.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1. МАРКИ
1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880. 10895, 20895, 11880. 21880, 11895. 21895, 10850, 11850. 20850. 21850. 10860. 20860, 11860, 21860.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. В обозначении марки цифры означают:
первая — класс по виду обработки давлением (I — горячекатаная и кованая. 2 — калиброванная);
вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;
I — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);
третья — группа по основной нормируемой харАКТеристике (8 — коэрцитивная сила);
четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой харАКТеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, ФОРМА и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590. ГОСТ 2591. ГОСТ 4405, ГОСТ 1133. ГОСТ 7417 и другой НОРМАТИВно-технической документации.
2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится па полгруппы: а — для горячей обработки давлением;
6 — для механической обработки (точения, строгания и т. д.) по всей поверхности. Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, чарки 10864, .1.1я горячей обработки давлением (подгруппа я), без ТЕРМической обработки:
20— В ГОСТ 2590— 88
Круг-
10864-0 ГОСТ 11036- 75
То же. полосовая, толщиной 20 мм. шириной 100 мм по ГОСТ 4405. марки 10880. дтя холодной механической обработки (подгруппа б), без ТЕРМической обработки:
20100 ГОСТ 4405-75
Полоса
10880-6 ГОСТ 11036-75
134
11 ере меча та воспрещена
ГОСТ 11036-75 С. 2
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по till по ГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, ТЕРМически обработанная
Т:
10-hll ГОСТ7417-75 Р>г 20895-В- Г ГОСТ 11036- 75 (Измененная редакция, Изм. № I).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ
3.1. Химический состав стали должен соответствовать:
HjnHfildi'.iii'i i.ieuc :i н>в MuccOBJH ЛОЛЯ чпи'щив. 'V . не UD.ire
Углерод........................0,035
Nlapiaiicu....................... 0,3
KpcMiiim........................04
Фосфор........................ 0,020
Сера .........................0,030
Медь...........................0.3
Примечания:
1. По соглашению изготовители с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава прн условии соблюдения требований по магнитным свойствам.
' 2. В стали марок 11880. 21880, 11895, 21895, 11860. Л SMI. 11850 н 2IS50 допускаются повышенное содержание кремнии и технологические добавки других элементов (гитана, алюминия и др.).
3.2. Сталь поставляют без ТЕРМической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в ТЕРМически обработанном состоянии.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной лля горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой — в пределах 'Д допуска.
Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе 6 ГОСТ 1050. калиброванной — группе В ГОСТ 1051.
3.4. Магнитные свойства стали, определенные на ТЕРМически обработанных образцах, должны соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл. I.
Таблица I
Марш cm.in
Коэрцитивная сила в pawn in у той испи.
Магнитная и идут и* в Л/м
при напряжен hoi пи магнитного в пени. Т.1. иг менее
поли
Л/м. не более
200
зоа
500
1000
2500
10895 20895 11S95 21895
95,0
1,00
1.20
1,32
1,45
1.54
I08S0 20880 11880 21880
80,0
1,00
1,20
1,36
1,47
1,57
10860 20860 11860 21860
60,0
1.15
1.25
1,40
1.50
1,60
10850 20850 11850 21850
50,0
1,15
1,25
1,44
1,53
1.62
Примечание. Магнитная индукини определяется по требованию потребители.
135
С. 3 ГОСТ 11036-75
3.5. Козффннисш сщрсния (пропет увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стали марок 11895. 118X0. 11860. 11850. 21895. 21880. 21860, 21850 не должен быть более 10%.
3.4. 3.5. (Измененная редакция. Изм. № 1).
3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:
а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:
центральная пористость — 2. точечная неоднородность — 2. лнквационныН квадрат - 3. подкорковые пузыри — 2;
б) механических свойств, которые должны соответствовать укд кшным в табл. 2.
I . i Г> : 1 11 :! a j
Bui пролуяиин
Крененное
И/им' (жгс/кп**)
Ooi ос тельное удлинение е.. %
0 г нос и re л ь пае оаепие у, Я
Число 1»срдоин HI. не более
.'Ii'iHi-tp шпечат-«д. мм. не менее
Нс менее
ГорН ЧСКВТа ИНН
(на ТЕРМически об-
работанных образ-
цах)
270 (27)
24
60
131
5.2
Кв.1 нброна 1 о i.i н
350 (35)
4
—
—
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими щ стали одной плавки, олюго размера и одного режима ТЕРМической обработки (при поставке в ТЕРМически обробогдшюм состоянии).
4.2. Обьем выбЧурок для химическою анализа - по ГОСТ 7565.
4.3. Для проверки качества стали отбирают:
для контроля размеров - 10 * прутков или мотков от партии:
для контроля качества поверхности — 100 % прутков или моткон от партии;
лля определения магнитных свойств - два прутка от партии;
для контроля микроструктуры — два темплета от разных прутков ПЛАНки;
для определения механических свойств — два прутка или мотка партии.
4.4. Коэффициент старении изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
При получении иедоплстиоритсльных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до полпенни положительного результата ни трех партиях подряд. 4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № I).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы но одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность и ияерений.
5.2. Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.
5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0. ГОСТ 22536.1. ГОСТ 22536.2. ГОСТ 22536.3. ГОСТ 22536.4. ГОСТ 22536.5. ГОСТ 22536.8 нлн другими методами, обеспечивающими необходимую точность диалны. Технологические добавки вводятся по РАСЧЕТу и химическим аналиюм не определяются.
При разногласиях я опенке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Иш. № I).
136
ГОСТ 11036-75 С. 4
5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.
5.5. Образны для определения магнитных свойств подвергают ТЕРМической обработке по следующему режиму: отжит без доступа воздуха до температуры не выше 950 *?, время охлаждения до 600 ."С — не более 10 ч, далее иа воздухе. Допускается применять повторный отжиг.
Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы ТЕРМической обработки.
5.6. Коэрцитивную силу определя
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 11036-75
"Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1977-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ
ГОСТ
Технические условия 11036—75
Elecl rolechnkal quality unalloyed steel. Specifications
MKC 77.140.40 ОКП 09 6600
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегиронанную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную с ми., применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156—88.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1. МАРКИ
1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880. 10895, 20895, 11880. 21880, 11895. 21895, 10850, 11850. 20850. 21850. 10860. 20860, 11860, 21860.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. В обозначении марки цифры означают:
первая — класс по виду обработки давлением (I — горячекатаная и кованая. 2 — калиброванная);
вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;
I — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);
третья — группа по основной нормируемой харАКТеристике (8 — коэрцитивная сила);
четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой харАКТеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, ФОРМА и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590. ГОСТ 2591. ГОСТ 4405, ГОСТ 1133. ГОСТ 7417 и другой НОРМАТИВно-технической документации.
2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится па полгруппы: а — для горячей обработки давлением;
6 — для механической обработки (точения, строгания и т. д.) по всей поверхности. Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, чарки 10864, .1.1я горячей обработки давлением (подгруппа я), без ТЕРМической обработки:
20— В ГОСТ 2590— 88
Круг-
10864-0 ГОСТ 11036- 75
То же. полосовая, толщиной 20 мм. шириной 100 мм по ГОСТ 4405. марки 10880. дтя холодной механической обработки (подгруппа б), без ТЕРМической обработки:
20100 ГОСТ 4405-75
Полоса
10880-6 ГОСТ 11036-75
134
11 ере меча та воспрещена
ГОСТ 11036-75 С. 2
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по till по ГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, ТЕРМически обработанная
Т:
10-hll ГОСТ7417-75 Р>г 20895-В- Г ГОСТ 11036- 75 (Измененная редакция, Изм. № I).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ
3.1. Химический состав стали должен соответствовать:
HjnHfildi'.iii'i i.ieuc :i н>в MuccOBJH ЛОЛЯ чпи'щив. 'V . не UD.ire
Углерод........................0,035
Nlapiaiicu....................... 0,3
KpcMiiim........................04
Фосфор........................ 0,020
Сера .........................0,030
Медь...........................0.3
Примечания:
1. По соглашению изготовители с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава прн условии соблюдения требований по магнитным свойствам.
' 2. В стали марок 11880. 21880, 11895, 21895, 11860. Л SMI. 11850 н 2IS50 допускаются повышенное содержание кремнии и технологические добавки других элементов (гитана, алюминия и др.).
3.2. Сталь поставляют без ТЕРМической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в ТЕРМически обработанном состоянии.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной лля горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой — в пределах 'Д допуска.
Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе 6 ГОСТ 1050. калиброванной — группе В ГОСТ 1051.
3.4. Магнитные свойства стали, определенные на ТЕРМически обработанных образцах, должны соответствовать НОРМАм, УКАЗанным в табл. I.
Таблица I
Марш cm.in
Коэрцитивная сила в pawn in у той испи.
Магнитная и идут и* в Л/м
при напряжен hoi пи магнитного в пени. Т.1. иг менее
поли
Л/м. не более
200
зоа
500
1000
2500
10895 20895 11S95 21895
95,0
1,00
1.20
1,32
1,45
1.54
I08S0 20880 11880 21880
80,0
1,00
1,20
1,36
1,47
1,57
10860 20860 11860 21860
60,0
1.15
1.25
1,40
1.50
1,60
10850 20850 11850 21850
50,0
1,15
1,25
1,44
1,53
1.62
Примечание. Магнитная индукини определяется по требованию потребители.
135
С. 3 ГОСТ 11036-75
3.5. Козффннисш сщрсния (пропет увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стали марок 11895. 118X0. 11860. 11850. 21895. 21880. 21860, 21850 не должен быть более 10%.
3.4. 3.5. (Измененная редакция. Изм. № 1).
3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:
а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:
центральная пористость — 2. точечная неоднородность — 2. лнквационныН квадрат - 3. подкорковые пузыри — 2;
б) механических свойств, которые должны соответствовать укд кшным в табл. 2.
I . i Г> : 1 11 :! a j
Bui пролуяиин
Крененное
И/им' (жгс/кп**)
Ooi ос тельное удлинение е.. %
0 г нос и re л ь пае оаепие у, Я
Число 1»срдоин HI. не более
.'Ii'iHi-tp шпечат-«д. мм. не менее
Нс менее
ГорН ЧСКВТа ИНН
(на ТЕРМически об-
работанных образ-
цах)
270 (27)
24
60
131
5.2
Кв.1 нброна 1 о i.i н
350 (35)
4
—
—
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими щ стали одной плавки, олюго размера и одного режима ТЕРМической обработки (при поставке в ТЕРМически обробогдшюм состоянии).
4.2. Обьем выбЧурок для химическою анализа - по ГОСТ 7565.
4.3. Для проверки качества стали отбирают:
для контроля размеров - 10 * прутков или мотков от партии:
для контроля качества поверхности — 100 % прутков или моткон от партии;
лля определения магнитных свойств - два прутка от партии;
для контроля микроструктуры — два темплета от разных прутков ПЛАНки;
для определения механических свойств — два прутка или мотка партии.
4.4. Коэффициент старении изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
При получении иедоплстиоритсльных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до полпенни положительного результата ни трех партиях подряд. 4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № I).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы но одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность и ияерений.
5.2. Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.
5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0. ГОСТ 22536.1. ГОСТ 22536.2. ГОСТ 22536.3. ГОСТ 22536.4. ГОСТ 22536.5. ГОСТ 22536.8 нлн другими методами, обеспечивающими необходимую точность диалны. Технологические добавки вводятся по РАСЧЕТу и химическим аналиюм не определяются.
При разногласиях я опенке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Иш. № I).
136
ГОСТ 11036-75 С. 4
5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.
5.5. Образны для определения магнитных свойств подвергают ТЕРМической обработке по следующему режиму: отжит без доступа воздуха до температуры не выше 950 *?, время охлаждения до 600 ."С — не более 10 ч, далее иа воздухе. Допускается применять повторный отжиг.
Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы ТЕРМической обработки.
5.6. Коэрцитивную силу определя
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 11036-75 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 11036-75 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 11036-75 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
