Главная » Каталог документов » ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88
"Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали"

- 249,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1991-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Металлургия
Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп
Стальные прутки и катанка


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 1050-88

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish.
General specifications


Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

Дата введения: 01-01-1991 г.

Взамен ГОСТ 1050-74

Ограничение срока действия снято по ПРОТОКОЛу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Издание (январь 2008 г.) с Изменением №1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92), Поправкой (ИУС 3-2007)


Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов, % углерода кремния марганца хрома, не более 05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10 08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,10 08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10 08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10 10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,15 10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15 10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15 11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15 15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25 15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25 15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15 20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25 20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25 20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 40 0,37 -0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 58(55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,15 60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно ТРЕБОВАНИЯм стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.
1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для тонколистового проката и ленты и 0,008% - для остальных видов проката.
1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40% каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

(Поправка).

Таблица 2

Наименование элемента Допускаемые отклонения, % Углерод ± 0,01 Кремний для спокойной стали ± 0,02 Марганец ± 0,03 Фосфор +0,005
1.3. Сортамент проката должен соответствовать ТРЕБОВАНИЯм:
ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 или другой НОРМАТИВно-технической документации - для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 - для кованого полосового;
ГОСТ 5157 - для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;
НОРМАТИВно-технической документации - для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. ХарАКТеристики базового исполнения
2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).
2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.
2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.
2.1.4. Прокат сортовой без ТЕРМической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или ТЕРМически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, НОРМАлизованный, НОРМАлизованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.
2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП - преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка).

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.
2.1.1-2.1.6. ( Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фАКТического размера, не должна превышать:
половины допуска на размер - для проката размером менее 80 мм;
допуска на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;
5% диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;
6% диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.
В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фАКТического размера.
2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхнос

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 1050-88 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 1050-88 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 1050-88 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.