Главная » Каталог документов » ГОСТ 21150-87
ГОСТ 21150-87
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Ь31
СМАЗКА ЛИТОЛ-24
Технические условия
Grease LiIol-24. Specification
МКС 75.100 ОКП 02 5441 02
Дат* введения 01.01.89
Настоящий станларт распространяется на антифрикшюнные мнотоиелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, прел назначенные лля применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 *С до плюс 120 "С (кратковременно до 130 "С). Смазка Л ню.1 -241'К предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.
Обозначение смазок по ГОСТ 23258:
Литол-24- МЛи 4/12-3и Литол-24РК- МЛи 4/13-3.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. ХарАКТеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка лолж!1а соответствовать требова1пшм и НОРМАм, приведенным в таблице.
Наименование показатели
Значение
Мсюл ИСЛЫНМНЯ
Литол-24 ОКП 02 5441 0202
ЛН10Л-24ГК ОКП 02 5-44i 0203
«.Внешний вид
Однородная мазь
Однородная мазь
По п. 3.2
от светло-желтою до
от светло- до темно-
коричневого цвета
коричневою ивста
2. Температура каплепадсния, 'С, не ниже
185
180
По ГОСТ 6793
3. Пснстраиия при 25 "С с перемешивани-
По ГОСТ 5346,
ем, мм~'
220-250
—
метод В
4. Вязкость. П ¦ с (П):
По ГОСТ 7163
при минус 20 'С и среднем градиенте ско-
рости деФОРМАции 10 С*1, не более
650(6500)
650(6500)
при 0 'С и среднем градиенте скорости де-
ФОРМАции 10 с-', не более
280(2800)
280(2800)
при 50 'С и среднем градиенте скорости
деФОРМАции 100 с-1, не менее
8(80)
ГОСТ 21150-87
Издание официальное *
61
Перепечатка воскрешена
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 ГОСТ 21150—87
Продолжение
Н.иш-.1 ri.Mi.inи:- ii.imnif.IM
Значение
Мею* испытания
Лиги 24 ОКП 02 5441 0202
Ляпис 24П( ОКП 02 5441 0203
5. Предел прочности. Па (гс/смг):
По ГОСТ 7143.
метол Б
при 20 °С
500-1000
450-1100
(5,0-10.0)
(4,5-11,0)
при 80 'С. не менее
200(2.0)
150(1.5)
6. Коллоидная стабильность, %. выделен-
По ГОСТ 7142
ного масла, не более
12
12
7. Коррозионное воздействие на металлы
Выдерживает
По ГОСТ 9.080
с дополнением по
п. 3.3 настоящего
стандарта
8. Испаряемость при 120 'С, %. не более
6
10
По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной шелочи в пе-
По ГОСТ 6707
ресчете на NaOH. %, нс более
0,1
_
10. Массовая доля свободных органических
По ГОСТ 6707
кислот мг КОН на I г смазки, не более
_
Г5
11. Содержание воды
Отсутствие
По ГОСТ 2477
с дополнением по
п. 3.4 настоящего
стандарта
12. Массовая доли механических примесей.
По ГОСТ 6479
%> не более
0,05
0,05
с дополнением по
п. 3.5 настоящего
стандарта
13. Смазывающие свойства на чегырехша-
По ГОСТ 9490
риковой машине при (20±5) "С, нс менее:
нагрузка сваривания (Рс>, Н (кгс)
1410(141)
1410(141)
критическая нагрузка (Рк). Н (кгс)
630(63)
630(63)
индекс задира (Из)
28
22
14. Набухание резины марки 26—44. %:
По и. 3.6
изменение объема
±8
—
изменение твердости
±8
—
15. Механическая стабшьность:
По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при
От 500 до 1500
20 "С, Па (гс/см2)
—
(от 5 до 15)
индекс разрушения, %
—
От 0 до S0
индекс восстановления. %
—
±30
предел прочности после разрушения или
От 200 до 2000
восстановления в течение 2- сут. Па (гс/см2)
—
(от 2 до 20)
Примечание. В числе механических примесей нс допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.
1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять шинвидуал ьные средства зашиты в соответствии с типовыми отраслевыми НОРМАми, утвержденными в установленном порядке.
1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 'С, температура вспышки в открытом тигле 199 *С. температура воспламенения выше 250 *С. температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250'С, верхний — 364 "С.
62
I (XT 21150-87 С. 3
1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную волу и пену на основе НО 1,1. ПО-ЗА.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работа со смазками, должны быть оборудованы притон но-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018. 1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку принимают партиями. Паршей считают любое количество смазки, изготовленной за один технологи чески Й иикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.
2.2. Объем выборки — ло ГОСТ 2517.
2.3. Для проверки ссютветствия качества смазок ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1,2, 4—12 таблицы.
2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13—15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.
При неудовлеттюрительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.
2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1 —2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.
3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк. или М1к, или МОб, или МI по ГОСТ 859.
Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не яатяются браковочными признаками.
3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.
3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20—25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помешают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см'. Затем добавляют в колбу 50 см? 10 %-иого раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см' бензина или петролейного эфира, 50 см1 толуола по ГОСТ 5789 или
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 21150-87
"Смазка Литол-24. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1989-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Ь31
СМАЗКА ЛИТОЛ-24
Технические условия
Grease LiIol-24. Specification
МКС 75.100 ОКП 02 5441 02
Дат* введения 01.01.89
Настоящий станларт распространяется на антифрикшюнные мнотоиелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, прел назначенные лля применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 *С до плюс 120 "С (кратковременно до 130 "С). Смазка Л ню.1 -241'К предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.
Обозначение смазок по ГОСТ 23258:
Литол-24- МЛи 4/12-3и Литол-24РК- МЛи 4/13-3.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. ХарАКТеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка лолж!1а соответствовать требова1пшм и НОРМАм, приведенным в таблице.
Наименование показатели
Значение
Мсюл ИСЛЫНМНЯ
Литол-24 ОКП 02 5441 0202
ЛН10Л-24ГК ОКП 02 5-44i 0203
«.Внешний вид
Однородная мазь
Однородная мазь
По п. 3.2
от светло-желтою до
от светло- до темно-
коричневого цвета
коричневою ивста
2. Температура каплепадсния, 'С, не ниже
185
180
По ГОСТ 6793
3. Пснстраиия при 25 "С с перемешивани-
По ГОСТ 5346,
ем, мм~'
220-250
—
метод В
4. Вязкость. П ¦ с (П):
По ГОСТ 7163
при минус 20 'С и среднем градиенте ско-
рости деФОРМАции 10 С*1, не более
650(6500)
650(6500)
при 0 'С и среднем градиенте скорости де-
ФОРМАции 10 с-', не более
280(2800)
280(2800)
при 50 'С и среднем градиенте скорости
деФОРМАции 100 с-1, не менее
8(80)
ГОСТ 21150-87
Издание официальное *
61
Перепечатка воскрешена
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 ГОСТ 21150—87
Продолжение
Н.иш-.1 ri.Mi.inи:- ii.imnif.IM
Значение
Мею* испытания
Лиги 24 ОКП 02 5441 0202
Ляпис 24П( ОКП 02 5441 0203
5. Предел прочности. Па (гс/смг):
По ГОСТ 7143.
метол Б
при 20 °С
500-1000
450-1100
(5,0-10.0)
(4,5-11,0)
при 80 'С. не менее
200(2.0)
150(1.5)
6. Коллоидная стабильность, %. выделен-
По ГОСТ 7142
ного масла, не более
12
12
7. Коррозионное воздействие на металлы
Выдерживает
По ГОСТ 9.080
с дополнением по
п. 3.3 настоящего
стандарта
8. Испаряемость при 120 'С, %. не более
6
10
По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной шелочи в пе-
По ГОСТ 6707
ресчете на NaOH. %, нс более
0,1
_
10. Массовая доля свободных органических
По ГОСТ 6707
кислот мг КОН на I г смазки, не более
_
Г5
11. Содержание воды
Отсутствие
По ГОСТ 2477
с дополнением по
п. 3.4 настоящего
стандарта
12. Массовая доли механических примесей.
По ГОСТ 6479
%> не более
0,05
0,05
с дополнением по
п. 3.5 настоящего
стандарта
13. Смазывающие свойства на чегырехша-
По ГОСТ 9490
риковой машине при (20±5) "С, нс менее:
нагрузка сваривания (Рс>, Н (кгс)
1410(141)
1410(141)
критическая нагрузка (Рк). Н (кгс)
630(63)
630(63)
индекс задира (Из)
28
22
14. Набухание резины марки 26—44. %:
По и. 3.6
изменение объема
±8
—
изменение твердости
±8
—
15. Механическая стабшьность:
По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при
От 500 до 1500
20 "С, Па (гс/см2)
—
(от 5 до 15)
индекс разрушения, %
—
От 0 до S0
индекс восстановления. %
—
±30
предел прочности после разрушения или
От 200 до 2000
восстановления в течение 2- сут. Па (гс/см2)
—
(от 2 до 20)
Примечание. В числе механических примесей нс допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.
1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять шинвидуал ьные средства зашиты в соответствии с типовыми отраслевыми НОРМАми, утвержденными в установленном порядке.
1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 'С, температура вспышки в открытом тигле 199 *С. температура воспламенения выше 250 *С. температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250'С, верхний — 364 "С.
62
I (XT 21150-87 С. 3
1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную волу и пену на основе НО 1,1. ПО-ЗА.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работа со смазками, должны быть оборудованы притон но-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018. 1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку принимают партиями. Паршей считают любое количество смазки, изготовленной за один технологи чески Й иикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.
2.2. Объем выборки — ло ГОСТ 2517.
2.3. Для проверки ссютветствия качества смазок ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1,2, 4—12 таблицы.
2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13—15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.
При неудовлеттюрительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.
2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1 —2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.
3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк. или М1к, или МОб, или МI по ГОСТ 859.
Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не яатяются браковочными признаками.
3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.
3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20—25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помешают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см'. Затем добавляют в колбу 50 см? 10 %-иого раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см' бензина или петролейного эфира, 50 см1 толуола по ГОСТ 5789 или
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 21150-87 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 21150-87 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 21150-87 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
