Главная » Каталог документов » ГОСТ 19295-73

ГОСТ 19295-73
"Смазки пластичные. Метод определения механической стабильности"

- 230,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1975-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Смазки, индустриальные масла и связанные с ними продукты *Включая минеральные масла, жидкости для обработки металлов и для временной защиты от коррозии


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

гост 19295-73

межгосударственный стандарт

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

метод определения механической стабильности

11i i.i ти- официальное

з

ВПК ИЗДАТЕЛЬСГВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.892.001.4:006.354 Группа Б39

межгосударственный стандарт

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения механической стабильности ГОСТ

19295-73

Lubricating greases. Method о!' mechanical stability determination

оксту 0209

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения механической стабильности, которая выражается индексом разрушения (Кр), харАКТеризующим степень разрушения смазки при ее интенсивном деформировании и индексом тиксотропного восстановления (А^). харАКТеризующим степень тиксотропного восстаио&тення смазки.

Сущность метода заключается в определении изменения предела прочности на разрыв в результате интенсивного деформирования смазки в зазоре между ротором и статором тиксометра и при последующем тиксотропном восстановлении.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. Прн определении механической стабильности пластичных смазок применяют:

таксометр (см. приложение, черт. 3) с пределом измерения от 50 ло 7500 Па (от 0,5 до 75 гс/см!>;

мешалку для перемешивания смазки, представляющую собой полый стальной цилиндр внутренним диаметром 40 мм и высотой 60 мм со съемными крышками. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен поршень с ЗК отверстиями диаметром 3 мм. Допускается использовать мешалку с цилиндрическим вкладышем, уменьшающим ее объем в два раза. Мешалка может быть оборудована приспособлением для облегчения перемешивания;

чашечки стальные или стеклянные диаметром от 30 до 50 мм с высотой бортика 2—3 мм (10 шт.). На чашечках должна быть УКАЗана (травлением, электрографическим или иным способом) их масса с погрешностью не более 0.01 г; масса чашечек должна проверяться не реже чем раз в два месяца;

ТЕРМостат типа TC-I5 или другого типа, обеспечивающий ТЕРМостатирование от 15 до 80 *С с погрешностью не более I "С;

весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г, не ниже 2-го класса точности;

секундомер;

трубку резиновую по ГОСТ 5496 с внутренним диаметром 4,5—6,0 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной около 1000 мм для подключения к ТЕРМостату; шпатель;

ершик диаметром 3 мм;

растворитель нефтяной — иефрас С 50/170 по ГОСТ 8505 или бензин-растворитель для резиновой промышленности:

спирт этиловый синтетический технический или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299: толуол нефтяной чистый по ГОСТ 14710; смесь спиртотолуольиая 1:4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

Перепечатка воскрешена

Мцание официальное

<&¦¦ Издательство стандартов. 1973 © ИПК Издательство стандартов. 2001
Г. 2 ГОСТ 19295-73

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием смазка должна бить выдержана при 15—25 *С не менее 2 ч.

Если это предусмотрено в технических гребованиях, смазку перед заправкой в аппарат перемешивают в мешалке прн температуре окружающею воздуха (от 15 ло 25 *С). Для этого цилиндр мешалки шпателем зппачняют смазкой, не допуская образования пустот (контроль визуальный). Надев на цилиндр верхнюю и нижнюю крышки, смазку перемешивают, сообщив поршню количс-сию ходов, установлением: в технических ТРЕБОВАНИЯх на смазку. Поршень мешалки поднимают ¦верх, снимают крышки н извлекают смазку.

2.2. Перед испытанием все дета.™ гипсометра, соприкасающиеся со смазкой, чашечки, трубки тиксотропного восстановления промывают нефрасом. а труансизастворнмых смазок — спнртотолу-о п.пни смесью и высушивают на воздухе.

(Измененная редакция. Him. „N° 2. 4).

2.3. Устанавливают статор 17 (черт. 3) на корпус 2 и закрепляют гайкой 21. Проверяю! ПОЛОЖЕНИЕ толкателя 14. Он должен быть вывернут на расстояние не менее 32 мм.

2.4. Заполняют подготовленной к испыганинм смазкой стакан 16. Устанавливают стакан 16 с поршнем 15 и смазкой в статор /7и подводят толкатель 14 к поршню 15 до касания толкателя с поршнем.

23. Устанавливают фиксатор 12 и соединяют штуцеры 26 статора с ТЕРМостатом резиновыми ¦рубками. Термостат должен обеспечивать температуру испытании, укашшую в НОРМАТИВно-техническом документе на смажу. Температуру смазки в зоне испытания и меряют ТЕРМопарами, устанавливаемыми в ошерегня статора вместо пробок 27.

2.3-2.5. (И тененная редакция. Изм. № 4).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение предела прочности на разрыв исходной, неразрушенной смазки.

3.1.1. Снимают колпачок 20 с капилляра IS и навинчивают ею на капилляр 19. Включают электродвигатель 4. который через винтовую передачу (винт 9, втулка-гайка 10) и толкатель 14 перемешает поршень 15. выдавтнваюшнй смазку через капилляр IS.

Столбик смазки, выходящий из капилляра, разрывается около обре и капилляра в тот момент, когда его масса превзойдет предел прочности на рацтыв исходной (неразрушенной) смазки. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.2. Оторвапшнесн столбики смазки собирают в две чашечки а каждую от двух до восьми столбиков с тем, чтобы их общая масса была не менее 0.3 г. Если разрыв произошел по дефектному, визуально выявленному воздушному пузырьку, широкой трешине и т. п.. столбик отбрасывают. Если масса одного оторвавшегося столбика превышает 0.5 г. в каждую чашечку собирают по одному столбику смазки.

3.2. Определение предела прочности на рацтыв смазки после ее интенсивного деформирования.

3.2.1. Снимают колпачок с капилляра 19. навинчивают его на капан яр /*

3.2.2. Затем включают последовательно зле к грод шпатель J, который вращает ротор 6, и мектролвнгатель 4. приводящий в движение поршень 15. При этом смазка, разрушившись между вращающимся ротором и статором, будет вылавливаться через капилляр 19.

Условно принимается, что смазка поступает ил обрез капилляра непосредственно после выхода in юны интенсивного деформирования между ротором и статором. (Измененная редакции. Изм. № 4).

3.2.3. Далее испытание проводят по п. 3.1.2.

3.3. Определение предела прочности на разрыв смазки посте ее интенсивного разрешении н длительною тиксотропного восстаноатення.

3.3.1. Снимают колпачок с капилляра 19, навинчивают его на капилляр IS. Навинчивают на капилляр 19 трубку тиксотропного восстановления. Далее испытание проводят по п. 3.2.2.

3.3.2. Смазка, поступающая из капилляра 19, заполняет трубку тиксотропного восстановления, выходит из нижнего капилляра пой трубки и разрывается около обреза капилляра в тот момент, когда масса столбика смазки превзойдет предел прочности иа разрыв ршрушеииой и тиксотроппо восстановившейся смазки. Время заполнения смазкой трубки тиксотропного восстановления составляет примерно 3 мин.
ГОСТ 19295-73 С. 3

Далее испытание продолжают так, как описано в п. 3.1.2.

3.3.3, Для определения предела прочности смазки после разрушения н более длительного тиксотропного восстановления, определение проводят по п. 3.3.1. После заполнения смазкой трубки тиксотропного восстановления ее отсоединяют от капилляра 19 и хранят в защищенном от света месте. Затем трубку со смазкой навинчивают на капилляр 18,

Предел прочности на разрыв определяют по п. ЗЛ. Необходимо следить, чтобы измерение было ЗАКОНчено до начала выхода свежей неразрушенной смазки, используемой для выдавливания испытуемой смазки нз трубки тиксотропного восстановления.

Время тиксотропного восстановления, составляющее 3 мин, 30 мин или 3 сут, устанавливают в технических ТРЕБОВАНИЯх на смажу.

13.1—113. (Измененная редакция, Изм, S* 4),

4, обработка результатов

4.1. Чашечки с собранными столбиками смазки взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют среднеарифметическое значение массы одного столбика смазки в обеих чашечках.

Если масса смазки в каждой нз двух чашечек отличается от среднеарифметического двух определений массы более чем на ±10 %, испытание повторяют.

4.2. Предел прочности на разрыв испытуемой смазки (пп.,) в Паскалях (Па) вычисляют по формуле

4 9,81 -10-м

в гс/см-, по формуле

Am

где т — среднеарифметическое з

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 19295-73 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 19295-73 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 19295-73 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.