Главная » Каталог документов » ГОСТ 9490-75

ГОСТ 9490-75
"Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических характеристик на четырехшариковой машине"

- 141,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1978-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Нефтяные продукты в целом


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Груша Ш

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СМАЗОЧНЫЕ ЖИДКИЕ И ПЛАСТИЧНЫЕ

Метол определении гриоологаческил харАКТеристик ГОСТ in четырехшарнкоаой машине 9490_75

Liqvid lubricating and plastic materials. Method of test for lubricating properties on Tour ball mashinc

Дата введения til.II 1.78

Настоящий стандарт распространяется на жидкие и пластичные смазочные материалы, применяемые для смазывания трущихся поверхностей, и устанашшвает метод определения основных три оологических харАКТеристик смазочных материалов:

- несушей способности — по критической нагрузке Pt;

- предельной нагрузочной способности — по нагрузке сваривания Ре',

- противоизносных свойств — по диаметру пятна износа Д(;

- проти по зад ирных свойств — по индексу задира (Измененная редакция, Изм. № 3).

I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Четырехшариковая машина, узел трения которой представляет собой пирамиду нз четырех контАКТирующих друг с другом стальных шариков.

Зри нижних шарика закрепляют неподвижно а чашке машины с испытуемым смазочным материалом. Верхний шарик, закрепленный в шпинделе машины, вращается относительно трех нижних под заданной нагрузкой с частотой вращения (146О±70) мин*. Проворачивание шариков в процессе испытания нс допускается.

Шарики <12,70±0.01) мм - 10. 16 или 20 по ГОСТ 3722 нз стали ШХ-15 по ГОСТ 801.

Микроскоп с увеличением не менее чем 20. снабженный отсчетом шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.

Секундомер.

Нефрас марки СЗ-Ь'0/120 (БР-1 «Галоша") нли другой растворитель, удаляющий смазочный материал с деталей узла трения и не оставляющий пленки и другие загрязнения.

Шабер трехгранный или другой инструмент для удаления заусеннев, образующихся вокруг пятен износа на шариках.

Шпатель (при испытании смазок).

Пинцет.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556 или мягкая ткань (типа фланели). (Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед началом испытания смазочного материала все детали машины, с которыми он соприкасается во время испытания (чашка с деталями крепления нижних шариков и детали крепления верхнего шарика в шпинделе), промывают нефрасом или другим растворителем, удаляющим смазочный материал с деталей, и просушивают на воздухе.

2.2. Шарики, применяемые прн испытании, промывают несколькими порциями нефраса и.ш

И 1лииие официальное *

Перепечатка воспрещена
С. 2 ГОСТ 9490-75

другого растворителя, удаляющего смазочный материал с деталей, до тех пор. пока растворитель не будет прозрачным, и просушивают на воздухе. 2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. Лё 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание каждого смазочного материала проводят при температурах, установленных в норх<эативно-технической документации на испытуемый смазочный материал.

3.2. Испытание состоит из серии определений. Каждое определение проводят на новой пробе испытуемого смазочного материала и с четырьмя новыми шариками.

3.3. Для проведения испытания шарики, подготовленные по п. 2.2, закрепляют в шпиндель машины и в чашке для смазочното материала. При испытании жидкого смазочного материала его заливают так. чтобы шарики были полностью покрыты им. При испытании пластичного смазочного материала его наносят шпателем, не допуская образования пустот. Затем устанавливают чашку со смазочным материалом в машину, плавно прилагают заданную нагрузку и включают электродвигатель.

При проведении испытания при повышенных температурах предварительно включают электродвигатель. После достижения заданной температуры прилагают нагрузку и включают электродвигатель.

Температуру узла трения в месте расположения ТЕРМопары поддерживают с погрешностью не более ±5 'С. Время разогрева узла трения до 300 "С не должно превышать 35 мин.

3.4. Продолжительность работы машины от момента включения до момента выключения электродвигателя при текущей нагрузке в процессе определения критической нагрузки, нагрузки сваривания и индекса задира должна быть (10,0*0.2) с, при определении показателя износа — (60.0±05) мин.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. Я? 3).

3.5. После остановки машины охлаждают узел трения ниже 40 *С и сливают жидкий смазочный материал или снимают ватным тампоном пластичный смазочный материал с участков трения на нижних шариках. При наличии заусенцев по краям пятен износа их удаляют шабером. Измеряют диаметры пятен износа каждого из трех нижних шариков во взаимно перпендикулярных направлениях с точностью ие менее 0,01 мм.

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений пятен износа трех нижних шариков. Результаты измерений заносят в ПРОТОКОЛ по форме, приведенной в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. Из 3, 4).

3.6. При определении критической нагрузки проводят ряд последовательных определений с убывающими и.in возраста юш им и нагрузками в соответствии с рядом нагрузок I (см. приложение 2), максимально приближенными к предполагаемой критической нагрузке.

Затем, используя ряд нагрузок 2 (см. приложение 2), устанавливают критическую нагрузку. Проводят два последовательных испытания.

Критической считают нагрузку (Рк> в Н (кгс). при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений предельного износа {d, ± 0,15) для данной нагрузки (см. приложение 2) и увеличение которой до величины последующей нагрузки вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0.1 мм.

3.7. При определении нагрузки сваривания проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок I (см. приложение 2). максимально приближенными к предполагаемой нагрузке сваривания.

Затем, используя ряд нагрузок 2, устанавливают нагрузку сваривания. Проводят два последовательных испытания.

Нагрузкой сваривания (/',) в Н (кгс) считают наименьшую нагрузку, при которой произошла автоматическая остановка машины при достижении момента трения (П80±25)Нсм Н 120.0*2.5) кгс см| нли сваривание шариков.

Для смазочных материалов, у которых сваривание не наблюдается и момент трения ниже предельного, за нагрузку сваривания принимают нагрузку, при которой образуется пятно износа средним диаметром 3 мм и более.

З..Ч. Прн определении индекса задира испытание начинают с начальной нагрузки 196 Н

34
ГОСТ «490-75 С. 3

(20 кгс>. Последующие определения проводиi i hoipacuKUuiiMii нагрузками в соответствии с рнлом нагрузок I (см. приложение 21 ло натру и, н сваривания

Индексом юднра (//,) считаю! величин) в Н (кгс К вычисленную согласно приложению У. пункт I.

3.9. Показатель износа определяют при постоянной нагрузке, установленной н НОРМАТИВно-технической документаинн на смаючныи матсриа.).

(кнопкой является нагрузка 1% Н (20 ктс) Прн установлении показателя и»юса проводят два после luiwie н.ных определении

Надежное определение показателя диаметра пятна износа обеспечивается при стабильном режиме трения (без вибраций, скрипа и г. д.).

Для смазочных материалов, не обеспечивающих стабильного режима трения мри снижении нагрузки ло минимальной, показатель износа НО определяют.

id 1.4 (Измененная редакция. Изм. № 3).

4. ОКРАЬОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За критическую нагрузку (/*,), Н (ктс). принимают меньшее из двух полученных шачений Я,

4.2. За нагрузку сваривания)/*). Н (кгс). принимают меньшее из двух полученных значений Р(. 4 J. Индекс задира 41,). Н (кгс), вычисляю: но ([юрмуле

тле L Q, — сумма условных натру юк по ряду I от начальной нагрузки до бтижайшеи нагрузки, предшествующей нагрузке сваривания; п — число определении по ряду I. Условную нагрузку <(?,), Н (кгс), для каждой осевой нагрузки по ряду 1 вычисляют по формуле

где Р, — осевая нагрузка, Н (кгс), по ряду I;

(/„—диаметр зоны упругой деФОРМАции шариков по Герцу, мм, при нагрузке Р,, Н (кгс);

d, — средний диаметр пятен износа нижних шариков, мм. при нагрузке Я„ Н (кгс). Значение произведения Р0и для каждой осевой нагрузки ряда I приведено в п

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 9490-75 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 9490-75 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 9490-75 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.