Главная » Каталог документов » РД 24.949.04-90

РД 24.949.04-90
"Сварка электронно-лучевая изделий тяжелого машиностроения. Технические требования"

- 299,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: -


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Процессы сварки *Включая термическую резку


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

СВАРКА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ИЗДЕЛИЙ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

РД 24.949.04-90


Разработан Научно-производственным объединением по технологии машиностроения (НПО ЦНИИТМАШ)

Утвержден и введен в действие Министерства тяжелого машиност роения СССР

Взамен РТМ 108.940.04-84


Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на электронно-лучевую сварку (ЭЛС) в вакууме изделий, выпускаемых предприятиями Министерства тяжелого машиностроения.
РД устанавливает основные ТРЕБОВАНИЯ к организации работ с применением ЭЛС, технические ТРЕБОВАНИЯ к технологическому процессу сварки, основным, присадочным и вспомогательным материалам, сварочному оборудованию и сборочно-сварочной оснастке, контролю качества сварных соединений, мероприятиям по устранению дефектов в них, квалификации сварщиков и инженерно-технического персонала, участкам ЭЛС и ТРЕБОВАНИЯ безопасности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. ЭЛС обеспечивает получение стыковых сварных соединений в изделиях из различных металлов толщиной от 0,1 до 200 мм за один проход.
ЭЛС относится к процессам сварки высококонцентрированными пучками энергии и обладает следующими технологическими возможностями:
позволяет получать стыковые, нахлесточные и тавровые сварные соединения за один проход без разделки свариваемых кромок и применения таких вспомогательных материалов как электроды, флюсы, защитные газы;
обеспечивает надежную защиту металла сварного соединения от попадания газов и примесей;
позволяет получать сварные соединения с узкой зоной ТЕРМического влияния и малым уровнем ТЕРМических деФОРМАций;
позволяет осуществлять безинерционное управление источником нагрева (электронным пучком) и выполнять сварку швов сложного контура;
обеспечивает выполнение сварочного процесса в условиях полной защиты обслуживающего персонала от газовых выделений и тепловых излучений из зоны сварки.
УКАЗанные преимущества ЭЛС позволяют получать значительный технико-экономический эффект в промышленных условиях по сравнению с традиционными дуговыми процессами сварки.
К типовым изделиям, в которых целесообразно применять ЭЛС, относятся:
в турбостроении - узлы лопаточных аппаратов, роторы, валы, диафрагмы паровых и газовых турбин;
в атомкотлостроении - корпуса паровых задвижек, сосуды, узлы управления защитой реАКТоров, элементы паропроводов, трубные доски теплообменников;
в металлургическом и горном машиностроении - кристаллизаторы, гидроцилиндры, буровые головки, зубчатые колеса экскаваторов;
в химическом машиностроении - цистерны, корпуса клапанов, сосуды;
в транспортном машиностроении - зубчатые колеса, цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
1.2. Рабочие чертежи изделия, технологический процесс (технологическая ИНСТРУКЦИЯ), предусматривающие использование ЭЛС, должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм настоящего РД и действующей НОРМАТИВно-технической документации на сварку.
В случае, если технические ТРЕБОВАНИЯ настоящего РД не содержат рекомендаций по предполагаемому для использования технологическому процессу ЭЛС, следует проводить научно-исследовательские работы (НИР) по разработке технологии ЭЛС по ПРОГРАММАм, согласованным с предприятием-разработчиком и головной организацией по технологии и материалам.
При использовании ЭЛС для изготовления изделий, подведомственных Госпроматомнадзору СССР, необходимо РУКОВОДСТВОваться также ТРЕБОВАНИЯми НОРМАТИВной документации, утвержденной УКАЗанной организацией, на изготовление этих изделий.

2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для изготовления изделий с использованием ЭЛС рекомендуется применять основные материалы, приведенные в приложении 1.
2.2. Применение материалов, не УКАЗанных в приложении 1, следует согласовать с головной организацией по технологии и материалам в соответствии с п.1.2.
2.3. Выбор марки стали для сварных конструкций, изготавливаемых с использованием ЭЛС, рекомендуется производить с учетом, что лучшей свариваемостью при ЭЛС обладают стали с содержанием в составе углерода не более 0,2%, серы не более 0,035%, растворимых газов не более 15 см на 100 г металла и отношением концентраций марганца к сере более 30.
2.4. Выбор марки аустенитной стали рекомендуется производить с учетом, что лучшей свариваемостью обладают стали этого класса при отношении в их составе никеля к хрому менее 1, а в целом химический состав выбранной стали должен обеспечивать в полученном ЭЛС шве (зоне сплавления) содержание первичного -ФЕРРита в пределах от 2 до 8% для изделий, работающих при температурах до 350 °С и в пределах от 2 до 5% - при температурах свыше 350 °С.
2.5. Выбор марки никелевых сплавов рекомендуется производить с учетом, что лучшей свариваемостью обладают сплавы с содержанием углерода не более 0,1%, серы и фосфора - 0,005% и суммы концентраций алюминия и титана не более 4-5%.
2.6. Выбор марки титановых сплавов рекомендуется производить с учетом, что худшей свариваемостью обладают сплавы со смешанной -псевдоструктурой.
2.7. Выбор марки алюминия, меди и сплавов на основе этих металлов рекомендуется производить с учетом, что лучшей свариваемостью обладают материалы этого типа, имеющие в своем составе минимальное количество легирующих элементов с высокой упругостью пара и растворенных газов.
2.8. Для изготовления изделий с использованием ЭЛС рекомендуется применять материалы, полученные методами электрошлакового, вакуумно-дугового или электронно-лучевого переплавов( ЭШП, ВДП, ЭЛП).
2.9. Термообработка основного материала под ЭЛС производится в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми рабочих чертежей на изделие и технологической инструкции (технологического процесса).
2.10. Допускается ЭЛС разнородных пар материалов, в т.ч. сталей разных классов (например, перлитная с аустенитной, аустенитная с хромистой и т.д.), сталь с медью или никелевым сплавом и т.п.
Применение конкретных материалов в разнородных сварных соединениях должно быть основано на принципах, изложенных в п.п.2.2.-2.8, в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми пункта 1.2.
2.11. Детали и заготовки из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, подвергаемые электронно-лучевой сварке, запрещается транспортировать магнитной шайбой.
2.12. Контроль соответствия материала, свариваемого ЭЛС, рабочим чертежам должен производиться по технологической инструкции (технологическому процессу).

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Применение при ЭЛС сварочных материалов должно быть оговорено технологической инструкцией (технологическим процессом).
3.2. В приложении 2 представлены марки сварочных проволок, рекомендуемые для использования в качестве присадочного металла при ЭЛС.
Диаметр присадочной проволоки должен быть в пределах от 0,8 до 1,6 мм.
3.3. Перед сваркой стальная проволока и проволока из никелевых сплавов очищается от окалины, ржавчины, масла и протирается бязевыми салфетками по ГОСТ 11680, смоченными авиационным бензином по ГОСТ 1012 или ацетоном по ГОСТ 2768 в зависимости от вида загрязнений на проволоке.
При очистке сварочной проволоки электрохимическим или электроэрозионным способом поверхность проволоки не протирается бязевыми салфетками.
3.4. Очищенная проволока наматывается рядной намоткой на катушки механизма подачи и упаковывается герметично в полиэтиленовую пленку.
3.5. Запрещается применять для сварки проволоку, хранившуюся на воздухе после очистки более 10 ч, а в герметичной упаковке более 24 ч.
3.6. При сварке алюминия и его сплавов с присадочной проволокой следует производить обезжиривание алюминиевой проволоки одним из следующих растворителей: бензин авиационный по ГОСТ 1012, уайт-спирит по ГОСТ 3134, ацетон технический по ГОСТ 2768 и травление.
Травление сварочной проволоки проводят в ваннах в следующей последовательности: натр едкий технический по ГОСТ 2263 (45-55 г/л) при температуре 60-70 °С, продолжительность травления 1-3 мин; далее промывка в горячей проточной воде 50-60 °С, затем в холодной воде и нейтрализация в растворе азотной кислоты (350-4

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 24.949.04-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 24.949.04-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 24.949.04-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.