Главная » Каталог документов » СО 153-34.17.102-88

СО 153-34.17.102-88
"Инструкция по применению портативных намагничивающих устройств при проведении магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхности"

- 56,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1990-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОРТАТИВНЫХ НАМАГНИЧИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ БЕЗ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

СО 153-34.17.102-88
(РД 34.17.102-88)


Разработано Уральским филиалом ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского (УралВТИ);

Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским теплотехническим институтом им. Ф.Э.Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского)

Утверждено Главным научно-техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 27.09.88

Дата введения: 01-07-1990 г.


Настоящая ИНСТРУКЦИЯ устанавливает ПОРЯДОК проведения магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) ответственных деталей энергооборудования из сталей перлитного и мартенситно-ФЕРРитного классов при входном контроле, ремонте и эксплуатации на тепловых электростанциях, с применением в качестве намагничивающих устройств портативных электромагнитов и постоянных магнитов, обеспечивающих полюсное локальное намагничивание.
ИНСТРУКЦИЯ распространяется на корпуса сосудов высокого давления и их сварные соединения, корпуса турбин и литой фасонной арматуры, тройники и их сварные соединения, гибы и сварные соединения трубопроводов, лопатки и диски роторов паровых турбин.
ИНСТРУКЦИЯ не распространяется на устройства для циркулярного намагничивания.
Объемы, периодичность и ТРЕБОВАНИЯ к качеству металла и сварных соединений РЕГЛАМЕНТированы "Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов" И 34-70-010-82.
ИНСТРУКЦИЯ согласуется с "ПРАВИЛАми устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (М., Госгортехнадзор СССР, 1973) и с ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод".
Настоящая ИНСТРУКЦИЯ отменяет "Инструкцию по применению портативных намагничивающих устройств при проведении магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхности" (М., СПО "Союзтехэнерго", 1978).

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ К КОНТРОЛЮ

1.1. При подготовке объекта к контролю следует провести тщательный визуальный осмотр с целью оценки состояния контролируемой поверхности, а также обнаружения трещин, подрезов, забоин, коррозионных язвин или следов эрозионного износа.
Если поверхность детали не имеет нарушений сплошности и ее шероховатость не превышает R A Ј 10 мкм, или если поверхность покрыта тонким слоем окалины, которая прочно сцеплена с металлом, то такую поверхность достаточно протереть ветошью и при необходимости обезжирить.
Если в слое окалины имеются отслоения или шероховатость поверхности детали превышает R A > 10 мкм, то вместо зачистки абразивными кругами (механическая зачистка) целесообразно наносить грунтующее покрытие быстросохнущими красками и лаками, алюминиевой пудрой со связующими добавками или растворами на основе жидкого стекла.
Покрытие наносится кистью в один-два слоя или распылением. Цвет покрытия должен составлять резкий контраст с черным порошком, тогда не будет затруднен осмотр детали на наличие индикаторных валиков магнитного порошка.
Толщина грунтующего покрытия не должна превышать 20-30 мкм (это соответствует примерно двум-трем слоям краски при нанесении ее кистью), так как с увеличением толщины покрытия чувствительность метода снижается.
После нанесения грунтующего покрытия изделие должно высохнуть. Допускается при входном контроле проводить МПД по заводскому покрытию.
1.2. Параметры контроля, применяемые дефектоскопические материалы и аппаратура, квалификация дефектоскопистов, виды намагничивания, уровни чувствительности, техника безопасности должны соответствовать ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод".
1.3. Проверку работоспособности намагничивающих устройств (дефектоскопов) и качества дефектоскопических материалов осуществляют при помощи стандартных образцов предприятий, которые могут быть либо специально изготовлены или подобраны из числа забракованных деталей с дефектами, размеры которых соответствуют принятому уровню чувствительности. Режим контроля считается стабильным, если количество и длина обнаруживаемых трещин остаются постоянными при многократных проверках.
1.4. Освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее 1000 лк. При использовании люминесцентных порошков осмотр проводят при ультрафиолетовом облучении источником с длиной волны 315-400 мкм. При этом УФ-облученность поверхности должна быть не менее 2000 лкВт/см 2 (200 отн. ед. по ГОСТ 18442-80).

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

2.1. В качестве намагничивающих устройств следует применять электромагниты, которые запитываются переменным, выпрямленным или импульсным током, а также постоянные магниты.
2.2. При локальном намагничивании изделий толщиной более 20 мм, а также в тех случаях, когда требуется обнаружить коррозионные или усталостные трещины, возникшие в процессе эксплуатации, следует применять электромагниты переменного тока промышленной частоты. Основные параметры таких электромагнитов приведены в таблице.

ФОРМА электромагнита Размеры магнитопровода Параметры катушки площадь полюсов, мм 2 расстояние между полюсами, мм высота, мм диаметр провода, мм число витков примечание П-образная 16 ґ 22 92 63 1,35 300 П-образная 25 ґ 30 135 70 1,35 400 (2 ґ 200) Две катушки соединены параллельно П-образная 16 ґ 25 50 65 1,17 300
2.3. Электромагниты изготавливаются силами предприятий. Магнитопровод набирают из пластин электротехнического железа толщиной 0,2-0,5 мм. Размеры магнитопровода и параметры катушек должны обеспечивать уровень чувствительности Б и В по ГОСТ 21105-87.
Электромагнит запитывается от сети напряжением 12 В.
К электромагниту необходимо иметь набор полюсных наконечников различной формы для обеспечения надежного контАКТа при локальном намагничивании детали или узла в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Подбор формы полюсного наконечника производят в соответствии с кривизной конкретной контролируемой детали. Наконечники изготавливаются из стали 3 или армко-железа и закрепляются болтом на полюсе электромагнита. В ряде случаев могут с успехом применяться шарнирные наконечники.
Намагничивание электромагнитом переменного тока имеет ряд преимуществ: отпадает необходимость в преобразовании тока, прАКТически не создается остаточной намагниченности и этот же электромагнит может быть использован в качестве демагнетизатора.
2.4. Намагничивание постоянным магнитом (особенно одним полюсом) удобно использовать при контроле в труднодоступных местах.
Следует иметь в виду, что при намагничивании постоянным полем остаточная индукция может быть достаточно высокой, при этом возникает магнитная локальная неоднородность, которая недопустима. Поэтому после проведения МПД при намагничивании постоянным полем деталь или изделие (зона контроля) должны быть размагничены.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для МПД используют в качестве материалов порошки, суспензию и магнитогуммированные пасты. Магнитные порошки могут быть черными, цветными и люминисцентными. Чаще всего применяют черный порошок, изготавливаемый по ТУ 6-14-1009-79. Размер частиц основной массы не превышает 30 мкм.
3.2. Магнитная суспензия должна содержать магнитный порошок концентрации (25±5) г/дм 3 , а люминесцентный - (4±1) г/дм 3 . Вязкость дисперсионной среды суспензии не должна превышать 36·10 - 6 м 2 /с при температуре контроля. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозию контролируемой поверхности.
3.3. Рекомендуется использовать водную магнитную суспензию следующего состава:
магнитный порошок черный, ТУ 6-14-1009-79 25±5 г калий двухромовокислый, ГОСТ 4220-75 5±1 г сода кальцинированная техническая, ГОСТ 5100-85 10±1 г вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10, ГОСТ 8433-81 5 г Допускается применение двух составов магнитных суспензий, если они соответствуют ТРЕБОВАНИЯм пп.1.2 и 3.2.
3.4. Магнитогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердевающих органических полимерных веществ.

4. ПРОВЕДЕН

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.17.102-88 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.17.102-88 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.17.102-88 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.