Главная » Каталог документов » ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87
"Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод"

- 175,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1988-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Испытания
Неразрушающие испытания *Включая испытательное оборудование: промышленная аппаратура для рентгеновской и гамма-радиографии, проникающие дефектоскопы и т. д. *Неразрушаюшие испытания сварных соединений см. 25.160.40 *Пленки для технической радиографии


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

М ЕЖГОСУДАРСТ

I 11 И ы й

Группа 159 СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Мапштопоршшавый четод

Nondesiniciive testing. Method of magnetic particle testing

ГОСТ 21105-87

МКС 19.100 ОКСТУ00П

Jtara вв1мгннн 01.01.

Настояший стандарт распространяется на магнитопорошковый метод неразрушаюшего контратя деталей, изделий и полуфабрикатов из ФЕРРомагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40 (далее — объекты контратя).

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 24450.

Пояснения ТЕРМинов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении I.

1. ОСНОВНЫ Е I ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Магннтопорошковый метод неразрушаюшего контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

Наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния дефектов, можно регистрировать визуально или автоматическими устройствами обработки изображения.

1.2. Магннтопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, грешин различного происхождения, непроварон сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т. п.

1.3. Магннтопорошковый метод применяют для контратя объектов из ФЕРРомагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные лля притяжения чаепш магнитного порошка.

Метод может быть использован для контратя объектов с немагнитными покрытиями.

1.4. Чувствительность магнитопорошкового метода определяется магнитными ХАРАКТЕРИСТИКАми материала объекта контроля, его формой, размерами и шероховатостью поверхности, напряженностью намагничивающего поля, местоПОЛОЖЕНИЕм и ориентацией дефектов, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами дефектоскопического материала, способом его нанесения на объект контроля, а также способом и условиями регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.

1.5. В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанаазиваются три условных уровня чувствительности, приведенные в табл. I.

Таблица I

Условный уровень чувствительности
Мнннмлльила ширина раскрыши
Мнпнчмьпзя проносим ость

усювнат ним
условного лефсктл. ми

А
2,0


I.
10.0
0,5

1!
25,0


Примечания:

I. Условный уровень чувствительности А достигается при параметре шероховатости контролируемой поверхности На ? 2.5 мкм. уровни чувствительности Б и В — при Яа ?.0 мкм.

Издание официальное

Перепечатка iwcirpemcHa
С. 2 ГОСТ 21105—87

2. При выявлении под поверхностных дефектов, и также при На > 10 мкм чувствительность метода понижается и условный уровень чуветтипельности нс нормируется.

3. При контроле изделии с немагнитными покрытиями с увеличением толщины покрытии чувствительность метода понижается.

(Измененная редакция, Изм. № |).

1.6. Вид, местоПОЛОЖЕНИЕ и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой НОРМАТИВно-технической документации на контроль изделий.

1.7. Магиитопорошковый контроль проводится по технологических! каргам согласно ГОСТ 3.1102 и ГОСТ 3.1502, в которых УКАЗывают: наименование изделия (узла), наименование и номер детали, эскиз детали с УКАЗАНИЯм габаритных размеров, зону контроля, способ контроля, вид и схему намагничивания, значения намагничивающего тока или напряженности магнитного пазя, средства кот роля (аппаратуру, дефектоскопические материалы), НОРМЫ на отбраковку.

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

2.1. При контроле магшгюпорошковым методом применяют стационарные, передвижные и переносные дефектоскопы по НОРМАТИВно-технической документики.

Допускается применять специализированные дефектоскопы, предназначенные для контроля конкретных изделий.

2.2. В зависимости от назначения дефектоскопы включают в себя следующие функциональные устройства:

- блок литания:

- блок сформирования намагничивающего тока:

- намагничивающие устройства;

- устройство для размагничивания:

• устройство для нанесения дефектоскопических материалов;

- блок автоматического управления технологическими операциями контроля;

- исполнительные устройства для осуществления автоматических операний контроля:

- приборы и устройства для контроля качества дефектоскопических материалов и технологических процессов;

- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов.

2.3. Дефектоскопы должны быть снабжены измерителями намагничивающего тока. Погрешность измерений не должна превышать 10 %.

2.4. Дефектоскопы обшего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов контроля.

2.5. Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, выпрямленным или импульсным юками, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме.

2.6. В дефектоскопах при котгтроле способом остаточной намагниченное i и не допускается использовать в качестве намагничивающих устройств электромагниты постоянного тока, а также другие устройства, в которых снижение магнитного потока от максимального значения до нуля при намагничивании происходит в течение времени, превышающею 5 мс.

2.7. Устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов включают в себя: УФ-облучатели, оптические устройства (лупы; бинокулярные, стереоскопические микроскопы; зеркала: эндоскопы), а также автоматизированные системы отработки изображений.

2.8. ТРЕБОВАНИЯ к специализированным дефектоскопам устанавливают в отраезевой НОРМАТИВно-технической документации на контроль конкретных изделий.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. При магиитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопические материалы: порошки, суспензии и матнитогуммированные пасты.

3.2. В зависимости от состояния контролируемой поверхности (ее цвета и шероховатости), магнитны-, свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки, имеюшие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные.

64
ГОСТ21105-87С.З

3.3. Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов: дисперсность, магнитные и оптические харАКТеристики.

Качество магнитных порошков оценивают по МЕТОДИКАм, приведенным в отраслевой НОРМАТИВно-технической документации на их поставку.

3.4. Свойства магнитной суспензии, влияющие иа выявляемость дефектов, определятся составом, концентрацией и свойствами отдельных ее компонентов.

3.4.1. Концентрация магнитного порошка в суспензии должна составлять (25±5) г/дм', а люминесцентного порошка — (4±1) г/дм'.

При ко1ггроле резьбы и объектов с использованием магнитных полей напряженностью ?100 А/см концентрацию магнитного порошка уменьшают до 5 г/дм'.

В технически обоснованных случаях допускается устанавливать более высокие значения концентрации магнитного порошка в суспензии.

3.4.2. Вязкость дисперсионной среды суспензии нс должны превышать 36 - И) !' м-'.с (36 сСт) при температуре контроля. При вязкости носителя выше 10 • 10~'' м!/с (10 сСт) в технической документации должно быть УКАЗано время стскания основной массы суспензии, после которого допустим осмотр изделия.

3.4.3. Дисперсионная среда суспензий с люминесцентными магнитными порошками не должна ухудшать светоколорнстических свойств порошка, а ее собственная люминесцентная не должна искажать результаты контроля.

3.5. Магнитная суспензия не должна вызывать коррозии контролируемой поверхности.

3.6. Мапнпогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердевающих органических полимерных вешеств.

3.7. Качество готовых дефектоскопических материалов определяют п

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 21105-87 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 21105-87 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 21105-87 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.