Главная » Каталог документов » РД 153-34.1-17.308-2001

РД 153-34.1-17.308-2001
"Методика ультразвукового контроля сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлоагрегатов"

- 166,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2001-10-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Испытания, эксплуатация и обслуживание оборудования и систем


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА КОНИЧЕСКИХ ПОДКЛАДНЫХ КОЛЬЦАХ ВОДООПУСКНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КОТЛОАГРЕГАТОВ

СО 34.17.308-2001
РД 153-34.1-17.308-2001


Срок действия с 2001-10-01
по 2011-10-01


Разработан Всероссийским дважды ордена трудового красного знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом АООТ (ВТИ)

Утвержден Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 21 марта 2001 г.

Взамен РД 34.17.308-90


Настоящая МЕТОДИКА устанавливает основные положения и ТРЕБОВАНИЯ к эксплуатационному ультразвуковому контролю сварных соединений водоопускных и пароперепускных труб диаметром 108 ґ 12 - 133 ґ 17 мм, выполненных на конических подкладных кольцах (котлоагрегаты типа ТП-240).

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Контроль сплошности сварных соединений, изготовленных на подкладных конических кольцах, выполняют методом ультразвуковой эхоимпульсной дефектоскопии при доступе снаружи.
1.2 Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений рекомендуется проводить при температуре металла на контролируемом участке трубопровода не более 50 °C и температуре окружающего воздуха в месте нахождения оператора-дефектоскописта не менее 5° и не более 40°C.
1.3 Применяют ручной вариант контАКТного ввода и приема ультразвука с использованием раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя, подключаемого к импульсному ультразвуковому дефектоскопу.
1.4 При таком контроле в наплавленном металле шва и металле примыкающей околошовной зоны с конической разделкой стыкуемых кромок труб (под коническую кольцевую подкладную вставку), могут быть обнаружены: трещины, непровары, шлаковые включения, поры, прожоги подкладного кольца, зазоры между ним и наплавленным металлом сварного соединения.
1.5 К выполнению УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах допускаются операторы, имеющие разряд не ниже 4-го по ЕТКС, аттестованные как специалисты неразрушающего контроля 2-го уровня, владеющие основами знаний по теории УЗК и металловедению, имеющие прАКТические навыки в УЗК теплоэнергетического оборудования, а также стаж работы по УЗК металла оборудования ТЭС не менее года, изучившие настоящую методику, прошедшие обучение по применению данной методики под РУКОВОДСТВОм опытных специалистов, применяющих данную методику, и сдавшие теоретический экзамен и производственную пробу с аттестацией в установленном порядке:
- РД 34.17.427 - МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. Контроль неразрушающий на ТЭС. Общие ТРЕБОВАНИЯ.
- ПИСЬМО РАО "ЕЭС России" от 29.03.1994 г. № 02-04-055/722 "Об обучении и аттестации специалистов неразрушающего контроля" М.: ВТИ, 1994 г.
Операторы должны иметь удостоверение установленной формы и проходить периодическую аттестацию (переаттестацию) в соответствии с установленным в отрасли порядком.
1.6 Настоящая МЕТОДИКА составлена с учетом отраслевого опыта УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлов согласно РД 34.17.308-90. Она действует совместно со следующими стандартами (Приложение А):
- ГОСТ 12503-, ГОСТ 17410-, ГОСТ 20415-, ГОСТ 14782-; отраслевыми руководящими документами (Приложение А):
- РД 153-34.1-17.421- (РД 10-262-), РД 34.17.302- с Изменением № 1, "РЕШЕНИЕ о принятии дополнительных мер по введению в действие "Изменения № 1 К РД 34.17.302-97", РД34.17.427-, РД 34.17.445-; РТМ ВТИ 11.006-, РТМ ВТИ 11.007-.
1.7 Поверхность участков контролируемых труб должна быть подготовлена для проведения УЗК согласно требований п.4.1. Очистка поверхности может производиться металлическими щетками и ветошью.
1.8 Общие ТРЕБОВАНИЯ по установлению объема дефектоскопических работ РЕГЛАМЕНТированы в вышеУКАЗанной типовой инструкции РД 10-262-, РД 153-34.1-17.421- (Приложение А).
1.9 ПОРЯДОК подготовки и общие ТРЕБОВАНИЯ к организации работ по УЗК изложены в руководящих документах: РД 34.17.302- с "Изменением № 1", "РЕШЕНИЕ о принятии дополнительных мер" (Приложение А).
1.10 Отраслевые ТРЕБОВАНИЯ и РЕКОМЕНДАЦИИ по метрологическому обеспечению электронных блоков применяемых в отрасли ультразвуковых дефектоскопов даны в РД 34.17.445- и РТМ ВТИ 11.007- (Приложение А).
1.11 РЕКОМЕНДАЦИИ по выполнению достоверных измерений в процессе выполнения работ по эксплуатационному УЗК в условиях ТЭС изложены в РТМ ВТИ 11.007- (Приложение А).
1.12 В случае питания электронного блока дефектоскопа от сети, колебания напряжения в ней не должны превышать допустимых значений, установленных в техническом описании (инструкции по эксплуатации) конкретного дефектоскопа. При необходимости следует использовать специальный стабилизатор.

2 СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1 Используемые в отрасли для УЗК сварных соединений, выполненных на конических подкладных кольцах, средства (ультразвуковые приборы, пьезоэлектрические преобразователи, стандартные образцы) должны быть аттестованы в установленном порядке. Они должны проходить периодическую очередную, а также в специальных случаях, внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.2 Для УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах рекомендуется применять:
2.2.1 Электронные блоки ультразвуковых импульсных приборов (дефектоскопов) удовлетворяющих ТРЕБОВАНИЯм "Изменения № 1 РД 34.17.302- (см. Приложение А), например типа УД2-12.

Примечание. Допускается применение других типов импульсных ультразвуковых приборов (дефектоскопов), пригодных по своим техническим ХАРАКТЕРИСТИКАм для реализации УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах согласно требований настоящей методики.

2.2.2 Специальные раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) для контАКТного ввода и приема ультразвука (Приложение Б).
2.2.3 Стандартные отраслевые образцы (ОСО), стандартные образцы предприятия (СОП), УКАЗанные в Приложении В.
2.3 ХарАКТеристики применяемых ультразвуковых приборов должны полностью соответствовать ТРЕБОВАНИЯм технических описаний, технических условий и ПАСПОРТов, а также настоящей методики.
2.4 ХарАКТеристики ПЭП, применяемых для УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах, должны полностью соответствовать ТРЕБОВАНИЯм настоящей методики.
Каждый ПЭП должен быть аттестован и иметь соответствующее СВИДЕТЕЛЬСТВО об аттестации и ПАСПОРТ.
Каждый ПЭП должен иметь клеймо с номером данного ПЭП, УКАЗанным в свидетельстве об аттестации и ПАСПОРТе.
ПЭП должны проходить периодическую очередную, а в специальных случаях - внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.5 ХарАКТеристики СОП, применяемых для УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах, должны полностью соответствовать ТРЕБОВАНИЯм настоящей методики.
Материал и типоразмер (диаметр, толщина стенки) СОП должны соответствовать таковым ХАРАКТЕРИСТИКАм контролируемого сварного соединения с учетом номинальных допусков на толщину и диаметр труб.
Каждый СОП должен быть аттестован и иметь соответствующее СВИДЕТЕЛЬСТВО об аттестации и ПАСПОРТ.
Каждый СОП должен иметь клеймо со своим номером, УКАЗанным в свидетельстве об аттестации и ПАСПОРТе.
Эти стандартные образцы должны проходить периодическую очередную, а в специальных случаях - внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке (РД 34.17.427-).
2.6 Для обеспечения акустического контАКТа между ПЭП и контролируемым сварным соединением следует применять хорошо проводящие ультразвук, обладающие достаточными смачивающими свойствами жидкости (например, глицерин по ГОСТ 6259-, автолы 6, 10, 18, компрессорное и другие аналогичные масла по ГОСТ 32-).

3 НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ

3.1 Настройка дефектоскопической аппаратуры выполняется с помощью металлического образца-имитатора (СОП) сварного стыкового сварного соединения. ОБРАЗЕЦ СОП изготовляется в виде сегмента трубы, диаметр и толщина стенки которого равны диаметру и толщине стенки контроли

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 153-34.1-17.308-2001 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 153-34.1-17.308-2001 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 153-34.1-17.308-2001 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.