Главная » Каталог документов » РД 153-34.17.206

РД 153-34.17.206
"Инструкция по технологии ремонтной заварки корпусных деталей паровых турбин и арматуры перлитными электродами без термической обработки"

- 168,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1986-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Ремонтно-восстановительные работы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ


ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТНОЙ ЗАВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПАРОВЫХ ТУРБИН И АРМАТУРЫ ПЕРЛИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РД 34.17.206-85

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

УДК 621.311.2-2:621.78/.79
Срок действия с 01.01.86
до 01.01.2003
__________________
(Измененная редакция, Изм. № 1.)


РАЗРАБОТАНА Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Е. Анохов, Ф.А. Хромченко, И.В. Федина

УТВЕРЖДЕНА Главным техническим управлением до эксплуатации энергосистем 12.02.85г.
Заместитель начальника Д.Я. Шамараков

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие заместителем Председателя Комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ В.И. Гориным 17.11.92 г. с 01.01.93


Настоящая ИНСТРУКЦИЯ предназначена для персонала предприятий, выполняющих сварочные работы при ремонте корпусных деталей паровых турбин и арматуры тепловых электростанций и устанавливает ТРЕБОВАНИЯ к подготовке поврежденных деталей под сварку, контролю мест выборок и технологии сварки, контролю качества отремонтированных сваркой деталей и мерам по технике безопасности работ.
ИНСТРУКЦИЯ подлежит применению в тех случаях, когда исправление дефектов на УКАЗанных деталях сваркой перлитными электродами с последующей ТЕРМической обработкой по режиму высокого отпуска не возможно.
ИНСТРУКЦИЯ не распространяется на исправления дефектов методом заварки в местах, где не возможно выполнять сварку с подогревом, а также в конструктивных сварных швах и оборудовании, изготовленном иностранными фирмами.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Места выборок после удаления дефектов подлежат заварке в случаях, когда глубина выборок не превышает 70% толщины стенки деталей из хромомолибденовых и 50% - из хромомолибденованадиевых сталей. Общий объем наплавленного металла отдельной выборки не должен превышать 4000 см 3 . В случаях, когда глубина выборки или объем наплавленного металла превышает УКАЗанные значения, ремонтная организация должна согласовать технологию сварки с ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского.
1.2. ТЕХНОЛОГИЯ ремонта должна быть согласована с заводом-изготовителем, если оборудование эксплуатируется в пределах РАСЧЕТного срока службы.
1.3. Ремонт корпусных деталей методом заварки должен проводиться под РУКОВОДСТВОм лаборатории металлов и сварки энергоремонтного предприятия.
1.4. К сварке могут быть допущены дипломированные электросварщики 5-6-го разряда, имеющие допуск на сварку паропроводов из теплоустойчивых сталей.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марка стали, из которой изготовлены детали, ремонтируемые методом заварки без последующей ТЕРМической обработки, и значение твердости по Бринеллю на поверхности детали должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм табл.1.

Таблица 1

Марка стали Обозначение стандарта, по которому поставляется сталь Твердость НВ, не более 12MXЛ ОСТ 108.961.02-79 180 20ХМЛ То же 180 20ХМФЛ ОСТ 108.961.03-79 225 15Х1M1ФЛ ОСТ 108.961.02-79 225 25Л То же 180 20ГСЛ " 250
2.2. Твердость должна измеряться в местах, удаленных от зоны дефекта не более чем на 100 мм, на трех площадках по три отпечатка на каждой. В случае, если среднее значение твердости на детали превосходит УКАЗанное в табл.1, ремонт сваркой без ТЕРМической обработки может быть проведен только при согласовании с ВТИ.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Для выполнения ремонтных работ должны применяться углеродистые и низколегированные электроды, удовлетворяющие ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 9467-75 и табл.2. Марку электродов для заварки следует выбирать в зависимости от марки стали ремонтируемой детали.

Таблица 2

Назначение Тип электрода по ГОСТ 9467-75 Марка электрода Область применения Для сварки теплоустойчивых сталей Э-09Х1М ТМЛ-4В
ТМЛ-1
ЦУ-2ХМ Для ремонта деталей из сталей марок 12МХЛ, 20XМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ Для сварки углеродистых сталей Э-50А УОНИ-13/55
ЦУ-5
УОНИ-13/45
ЦУ-6
ТМУ-21 Для ремонта деталей из сталей марок 20ГСЛ и 25Л
Примечание. Применение электродов TМЛ-1 и ЦУ-2ХМ допускается при объеме завариваемых выборок не более 2500 см 3 . Заварка выборок, превышающих УКАЗанный объем, должна быть согласована с ВТИ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Качество электродов должно отвечать ТРЕБОВАНИЯм РД 34.15.027-89. Сварка, ТЕРМообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (М.: Энергоатомиздат, 1991).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Перед сваркой электроды необходимо прокалить при температуре 300-350 °С в течение 1-2 ч.

3. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К ЗАВАРКЕ

3.1. Место выборки дефектов, подготовленное под заварку, должно иметь плавные переходы от поверхности детали к выборке и в районе дна выборки. ТРЕБОВАНИЯ к форме и размерам мест выборок УКАЗаны на рис. 1. Проверка формы выборки должна осуществляться с помощью шаблонов, рис. 2, а.



Рис. 1. ТРЕБОВАНИЯ к форме и размерам выборки:
А - глубина дефекта, подлежащего удалению.



Рис. 2. Шаблоны для проверки:
а - подготовка выборки под сварку; б - подготовка зон сварки: проверка ими; в - угла скругления края выборки; г - дна скругления выборки; д - высота валиков 1-го слоя облицовки;
е - центральной части наплавки.

3.2. Дефекты должны удаляться механическим способом с помощью слесарного и абразивного инструмента (шлифовальных машинок). Разрешается применять воздушно-дуговую строжку с последующим удалением шлифовальной машинкой окисленной поверхности на глубину не менее 2 мм (до металлического блеска). РЕКОМЕНДАЦИИ по удалению дефектов воздушно-дуговой строжкой приведены на рис. 3.



Рис. 3. СХЕМА удаления трещин (1) в изделии воздушно-дуговой строжкой:
а - для трещин длиной свыше 30 мм; б - для трещин длиной до 30 мм; - направление резака; А - глубина трещины.

3.3. Контроль полноты удаления дефектов должен производиться методом магнитопорошковой дефектоскопии (МПД); допускается применение цветной дефектоскопии (ЦД) в химического травления 10%-ным водным раствором азотной кислоты. Шероховатость зачищенной поверхности должна быть не грубее 10 мкм ( R a 10).
После окончания контроля протравленный слой необходимо удалить шлифовальной машинкой до металлического блеска.
3.4. Допускается оставлять на поверхности выборки незначительные дефекты типа единичных пор, зашлаковок, газовых пузырей при условии, что линейный размер каждого дефекта не превышает 4 мм, расстояние между ними составляет не менее 25 мм и общее количество дефектов на 100 мм протяженности выборки не более трех. Трещины любой протяженности не допускается.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВАРКИ ВЫБОРОК

4.1. Заварка мест выборок производится при температура окружающего воздуха выше плюс 10 ° C с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °С для деталей из сталей 25Л и 20ГСЛ, до 200-250 °С из хромомолибденовых сталей и до 300-350 °С из хромомолибденованадиевых сталей. Контроль за температурой подогрева должен проводиться с помощью ТЕРМопар, установленных на расстоянии не более 50 мм от края разделки (рис. 4). Для выборок объемом не более 300 см 3 температура подогрева должна регистрироваться. Для деталей из углеродистых сталей при выборках глубиной не более 30 мм и объемом выборки не более 300 см 3 допускается ремонтная заварка без подогрева.



Рис. 4. СХЕМА (а) и ГРАФИК (б) местного нагрева изделия;
П I - подогрев до сварки и в процессе ее; П II - фальшподогрев; Т П - постоянная ТЕРМопара;
Т В - временная ТЕРМопара; Н - ремонтная наплавка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Подогрев допускается проводить индукционными или радиационными способами нагрева (электрическими печами сопротивления, газопламенными горелками).
4.3. ТЕХНОЛОГИЯ заварки места выборки включает

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РД 153-34.17.206 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РД 153-34.17.206 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РД 153-34.17.206 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.