Главная » Каталог документов » ОСТ 108.961.02-79

ОСТ 108.961.02-79
"Отливки из углеродистых и легированных сталей для деталей паровых стационарных турбин с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия"

- 210,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1979-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды. Безопасность
Безопасность профессиональной деятельности. Промышленная гигиена


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 108.961.02-79

ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ТУРБИН С ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКП 41 1200
срок действия с 01.06.1982 г.
до 01.07.1997 г.

Срок действия продлен (Изм. № 3, 6).

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЯм Министерства энергетического машиностроения № ВВ-002/9747 от 29.12.79.

ИСПОЛНИТЕЛИ:
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения - НПО ЦНИИТмаш
Е.Ф. Дубровская,
И.С. Ковалев
Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова - НПО ЦКТИ
А.А. Чижик

РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением по технологии машиностроения (НПО ЦНИИТмаш)
Генеральный директор НПО ЦНИИТмаш
Е.Т. Долбенко
Заведующий отделом турбинных и котельных материалов
Л.П. Трусов
Руководители темы:
Е.Ф. Дубровская,
И.С. Ковалев
Научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ)
Генеральный директор НПО ЦКТИ
Н.М. Марков
Заведующий отраслевым отделом стандартизации
П.М. Христюк
Заведующий отделом материалов
В.Н. Земзин
Руководитель темы
А.А. Чижик

ВНЕСЕН Научно-производственным объединением по технологии машиностроения (НПО ЦНИИТмаш)
Генеральный директор
Е.Т. Долбенко

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Министерства энергетического машиностроения
Зам. Начальника Технического управления
В.П. Пластов
Начальник отдела стандартизации и метрологии - главный метролог
В.А. Готовцев

ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНЫ Изменения: № 1 от 23.12.82 г. (дата введения 01.01.83 г.); № 2 (утверждено УКАЗАНИЯм Министерства энергетического машиностроения от 18.01.85 г. № 04-002/479); № 3 (утверждено УКАЗАНИЯм Министерства энергетического машиностроения от 01.08.86 г. № 04-002-1/6166, дата введения 01.01.87 г.); № 4 (утверждено УКАЗАНИЯм Министерства энергетического машиностроения от 26.06.87 г. № ВА-004-1/5102, дата введения 1.07.87 г.); № 5 (утверждено и введено в действие УКАЗАНИЯм Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 26.12.89 г. № ВА-002-1-2298, дата введения 01.03.90), № 6 (утверждено и введено в действие УКАЗАНИЯм Концерна тяжелого и энергетического машиностроения от 25.09.92 г. № 04-3204/51, дата введения 01.06.92 г.)


Настоящий стандарт распространяется на отливки из углеродистых и легированных сталей марок 25Л, 20ГСЛ, 12МХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ для деталей паровых стационарных турбин, предназначенных для службы при параметрах среды, которые приведены в табл. 1, и устанавливает технические ТРЕБОВАНИЯ к отливкам.

Таблица 1

Параметры рабочей среды

Марка стали Максимальная температура, К (° C ) Давление, МПа (кгс/см 2 ), более 25Л 698 (425) 0,4 (4,0) 20ГСЛ 723 (450) 0,4 (4,0) 12МХЛ 783 (510) 0,4 (4,0) 20ХМЛ 793 (520) 0,4 (4,0) 20ХМФЛ 813 (540) 0,4 (4,0) 15Х1М1ФЛ 843 (570) 0,4 (4,0) 16Х3МФЛ 623 (350) 0,4 (4,0)
Примечание. Для тонкостенных отливок из стали 25Л, с толщиной стенок во внефланцевой части Ј 55 мм, допускается в качестве рабочей температура 723 К (450 ° C ).

Стандарт учитывает ТРЕБОВАНИЯ «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР (далее Правил Госгортехнадзора СССР).

Вводная часть (в ред. Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта и технологического процесса, разработанного предприятием-изготовителем по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Пункт 1.1. (в ред. Изм. № 3).

1.2. Материалы для отливок должны выбираться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта и ТРЕБОВАНИЯми «Правил» Госгортехнадзора СССР.
1.3. Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энергетического машиностроения в порядке, установленном ПРАВИЛАми Госгортехнадзора СССР.
1.4. Сталь для отливок должна выплавляться в основных электропечах и мартеновских печах, а при необходимости обеспечения высокой чистоты металла, по согласованию сторон, электрошлаковым, вакуумнодуговым, индукционным или другими специальными способами, а также на чистой шихте: типа ЖР или металлизованных шихтовых материалах. Допускается применение металла, обработанного на установках внепечного рафинирования стали и выплавка углеродистой стали в электропечах с кислой футеровкой.

Пункт 1.4. (в ред. Изм. № 3).

1.5. Химический состав сталей должен соответствовать ТРЕБОВАНИЯм табл. 2.

Таблица 2

Химический состав сталей

Марка стали Содержание элементов, % углерод марганец кремний хром молибден ванадий сера фосфор никель медь не более 25Л 0,22-0,30 0,40-0,90 0,20-0,52 - - - 0,025 0,025 0,30 0,30 20ГСЛ 0,16-0,22 1,00-1,30 0,60-0,80 - - - 0,025 0,025 0,30 0,30 12МХЛ н. б. 0,13 0,50-0,80 0,25-0,50 0,50-0,80 0,40-0,60 - 0,025 0,025 0,30 0,30 20ХМЛ 0,15-0,22 0,50-0,80 0,20-0,45 0,50-0,80 0,40-0,60 - 0,025 0,025 0,30 0,30 20ХМФЛ 0,18-0,25 0,60-0,90 0,20-0,40 0,90-1,20 0,50-0,70 0,20-0,30 0,025 0,025 0,30 0,30 15Х1М1ФЛ 0,14-0,20 0,60-0,90 0,20-0,40 1,20-1,70 0,90-1,20 0,25-0,40 0,025 0,025 0,30 0,30 16Х3МФЛ 0,15-0,20 0,6-0,9 0,20-0,40 2,5-3,0 0,45-0,65 0,15-0,30 0,025 0,025 0,30 0,30
Примечания:
1. Для сталей 25Л и 20ГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3 %.
2. Для углеродистых сталей, выплавляемых в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04 %.
3. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию предприятия-заказчика с предприятием-изготовителем.
4. В сталях, выплавленных на чистой шихте, содержание примесей не должно быть более: серы - 0,015 %, фосфора - 0,015 %, никеля - 0,10 %, меди - 0,10 %. Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава приведены в табл. 3. При выплавке на чистой шихте наименование марки стали дополняется индексом АА.

Таблица 2 (в ред. Изм. № 2, 3).

1.5.1. Допустимые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава приведены в табл. 3. Отклонения в химическом составе допускаются не более, чем по двум элементам одновременно.
Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,050 % при всех возможных случаях.

Пункт 1.5.1. (в ред. Изм. № 3).

Таблица 3

Допустимые отклонения от норм химического состава (%)

Марка стали Углерод Марганец Кремний Хром Молибден Ванадий Никель Сера и фосфор 25Л -0,03 ±0,10 +0,05 +0,10 - - +0,10 +0,005 20ГСЛ -0,02 ±0,15 +0,10 +0,10 - - +0,10 +0,005 12МХЛ +0,02 ±0,10 ±0,05 ±0,10 ±0,05 - +0,10 +0,005 20ХМЛ ±0,01 +0,05
-0,03 +0,05 ±0,10 ±0,05 - +0,10 +0,005 20ХМФЛ ±0,01 +0,05
-0,03 +0,05 ±0,10 ±0,05 ±0,05 +0,10 +0,005 15Х1М1ФЛ ±0,01 +0,05
-0,03 +0,05 ±0,10 ±0,05 ±0,05 +0,10 +0,005 16Х3МФЛ ±0,01 +0,05
-0,03 +0,05 ±0,10 ±0,05 ±0,05 +0,10 +0,005
Таблица 3 (в ред. Изм. № 2, 5).

1.6. Величины припусков на механическую обработку, а также допускаемые отклонения размеров и массы отливок должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 26645-86, а размеры остатков прибылей устанавливаются в соответствии с НОРМАми предприятия-изготовителя.

Пункт 1.6. (в ред. Изм. № 3, 5).

1.7. Отливки должны быть подвергнуты ТЕРМической обработке и контролю механических свойств по п. 1.10, а также неразрушающему контролю по п. 1.14 и последующей заварке мест удаления дефектов.

Примечания. 1. Неразрушающий контроль отливок, проводимый после предварительной механической обработки, выборку и заварку обнаруженных при этом дефектов производит предприятие, выполняющее предварительную механическую обработку.
2. Для отливок нетехнологичной конструкции ПОРЯДОК проведения не

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ОСТ 108.961.02-79 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ОСТ 108.961.02-79 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ОСТ 108.961.02-79 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.