Главная » Каталог документов » ПНАЭ Г-7-015-89

ПНАЭ Г-7-015-89
"Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль"

- 229,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1990-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Организация энергетического производства

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Атомная энергетика
Атомная энергетика в целом

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Испытания, эксплуатация и обслуживание оборудования и систем


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ

Магнитопорошковый контроль

ПНАЭ Г-7-015-89


Дата введения: 01-07-1990 г.


Методики распространяются на сварные соединения и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ, контролируемые в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. ПРАВИЛА контроля" (ПНАЭ Г-7-010-89) и на основные материалы (полуфабрикаты), контролируемые в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми стандартов и технических условий.
Методики устанавливают ТРЕБОВАНИЯ к проведению контроля, уровень чувствительности, виды и способы намагничивания, а также ТРЕБОВАНИЯ к средствам и организации контроля.
Данные методики разработаны в соответствии с ГОСТ 21105-87.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на обнаружении с помощью ФЕРРомагнитных частиц магнитных полей рассеяния, возникающих над поверхностными и подповерхностными несплошностями металла контролируемого объекта при его намагничивании.
Метод предназначен для выявления несплошности металла (трещин, закатов, непроваров, включений, флокенов и т.п.) изделий и ФЕРРомагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Метод не гарантирует выявление несплошностей, плоскости которых параллельны контролируемой поверхности или составляют с ней и направлением намагничивающего поля угол менее 30°.
1.2. Магнитопорошковый метод позволяет контролировать полуфабрикаты, изделия, сварные соединения и наплавки любых размеров и форм.
Необходимым условием для проведения магнитопорошкового контроля является наличие доступа к контролируемой поверхности, достаточного для подвода намагничивающих устройств, нанесения индикаторных средств и визуального ее осмотра.
1.2.1. Проведение контроля в вечернее и ночное время снижает внимание дефектоскописта.
1.3. Чувствительность магнитопорошкового метода определяется следующими ХАРАКТЕРИСТИКАми:
- магнитной индукцией В ;
- остаточной магнитной индукцией B r ;
- коэрцитивной силой H c ;
- шероховатостью контролируемой поверхности;
- формой и размером контролируемого объекта;
- напряженностью намагничивающего поля;
- толщиной немагнитных покрытий;
- ориентацией намагничивающего поля по отношению к плоскости несплошности металла;
- качеством дефектоскопических средств;
- освещенностью контролируемой поверхности.
1.4. В зависимости от размеров выявляемых поверхностных несплошностей устанавливаются три условных уровня чувствительности, определяемых минимальной шириной и протяженностью условного дефекта. При этом под условным дефектом понимается поверхностный дефект в форме плоской щели с параллельными стенками, ориентированный перпендикулярно к контролируемой поверхности и направлению магнитного поля, и с соотношением глубины к ширине, равным 10.
1.5. Условные уровни чувствительности в зависимости от размеров условных дефектов и шероховатости контролируемой поверхности приведены в табл.1.

Таблица 1

Условный уровень чувствительности Минимальная ширина раскрытия условного дефекта, мкм (не более) Минимальная протяженность условного дефекта, мм Шероховатость контролируемой поверхности R a , мкм (не более) А 2,0 0,5 2,5 Б 10,0 0,5 10,0 В 25,0 0,5 10,0
1.6. Необходимость и объем магнитопорошкового контроля, а также НОРМЫ оценки качества и уровень чувствительности при контроле полуфабрикатов и основного металла изделий должны соответствовать установленным стандартам (техническим условиям) на полуфабрикаты и (или) конструкторской документации на изделие, а при контроле сварных соединений и наплавок - ТРЕБОВАНИЯм документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. ПРАВИЛА контроля" ПНАЭ Г-7-010-89.
1.7. Контролю магнитопорошковым методом подлежат поверхности изделий (полуфабрикатов), определенные в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми действующей НОРМАТИВно-технической документации для сварных соединений и наплавки в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ПНАЭ Г-7-010-89.
1.8. Магнитопорошковый контроль проводится по технологическим КАРТАм контроля, в которых УКАЗываются как минимум следующие сведения:
- номер документа, по которому проводится контроль;
- обозначение типов (групп) контролируемых полуфабрикатов, изделий или сварных соединений и наплавок с УКАЗАНИЯм в необходимых случаях номера чертежей изделия и стадии для проведения контроля;
- наименование изделия;
- объем контроля;
- эскиз детали с УКАЗАНИЯм габаритных размеров (при необходимости);
- размеры, расПОЛОЖЕНИЕ контролируемых участков и зоны перекрытия участков;
- условный уровень чувствительности;
- шероховатость контролируемой поверхности;
- вид и способ намагничивания;
- значение намагничивающего тока или напряженности магнитного поля;
- средства контроля (аппаратура, материалы);
- освещенность контролируемой поверхности;
- НОРМЫ оценки качества;
- необходимость размагничивания.
1.9. При применении новых методических и аппаратурных решений с учетом специфики контролируемого объекта допускается разработка другого документа, составленного с учетом настоящей методики и согласованного с головной материаловедческой организацией.

2. АППАРАТУРА ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Для контроля магнитопорошковым методом используется следующая аппаратура:
- универсальные (стационарные, передвижные, переносные) и специализированные магнитопорошковые дефектоскопы;
- источники освещения контролируемой поверхности;
- приборы для измерения величины напряженности намагничивающего поля и (или) тока с погрешностью измерения не более 10%, концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контролируемой поверхности;
- размагничивающие устройства и приборы для оценки уровня размагниченности;
- контрольные образцы;
- другая вспомогательная аппаратура и средства контроля.
2.2. Магнитопорошковые дефектоскопы должны обеспечивать возможность создания напряженности магнитного поля на поверхности контролируемого объекта, определяемой по пп.4.3.4 и 4.3.6.
2.3. Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, выпрямленным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме.
2.4. Допускается применение специализированной аппаратуры и других средств контроля, в том числе и иностранных фирм, при условии соблюдения техники безопасности и требований к контролю по настоящей методике. Применение их должно быть согласовано с головной отраслевой материаловедческой организацией.
2.5. Измерительные приборы, применяемые при контроле, подлежат периодической поверке службами метрологии и стандартизации в установленном на предприятии порядке.

3. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. В качестве индикаторов несплошностей при магнитопорошковой дефектоскопии используются черные или цветные магнитные, магнитолюминесцентные порошки или их суспензии со следующими диапазонами зернистости:
для суспензии - не более 50 мкм;
для сухого способа - не более 150 мкм.
3.2. Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована на:
- наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток (сертификатов и др. сведений) с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных ТРЕБОВАНИЯм стандартов или техническим условиям на контролируемые материалы, а также ТРЕБОВАНИЯм настоящего методического документа;
- отсутствие повреждений упаковки или самих материалов;
- действие срока годности.
Допускается входной контроль качества (выявляющей способности) магнитных порошков проводить с помощью прибора АКС-1С (анализатора концент

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ПНАЭ Г-7-015-89 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ПНАЭ Г-7-015-89 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ПНАЭ Г-7-015-89 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.