Главная » Каталог документов » ГОСТ 28870-90

ГОСТ 28870-90
"Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины"

- 116,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Металлургия
Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп
Стальной листовой прокат и полуфабрикаты *Включая плиты, листы и полосы


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ

Методы испытания на растяжение толстолисгового проката ГОСТ в направленнн толишны 28870_90

Sue!. Methods of tensile tests of rolled thick-plates in the thickness direction

оксту от

Дата вы ichhh 01.01.92

Настоящий стандарт устанавлипает методы испытаний на растяжение в направлении толщины при температуре (20 "С толстолистового проката с нормированным минимальным значением

предела текучести не более 600 Н/мм2 и толщиной от 15 до 160 мм лля определения харАКТеристик механических свойств:

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения после разрыва.

Допускается определение других харАКТеристик (временного сопротивления и предела текучести) в соответствии с ГОСТ 1497.

Термины, определения и обозначения — по ГОСТ 1497.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор проб для изготовления образцов проводят на расстоянии половины ширины проката с любого конна листа или полосы.

Остальные ТРЕБОВАНИЯ к отбору проб — по ГОСТ 7364.

1.2. ОБРАЗЕЦ вырезают из отобранной пробы механическим способом таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна к поверхности проката.

1.3. Количество образцов, отбираемых для проведения испытаний, устанавливают в НОРМАТИВно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии УКАЗаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.

Ы. ФОРМА и размеры образцов приведены в приложении I.

Допускается применение образцов других типов и Таблица!

рв )меров.



1.5. Диаметр рабочей части образца в зависимости
Тшщнма .«пета. 1. им
Дндипр рабочей части

от толшины проката должен соответствовать значениям.

dr. ми

приведенным в табл. 1
20 S f ? 32
6

Отношение длины рабочей части образца к его
32<(
10

диаметру (кратность образца) должно быть ие менее 1,5.

1.6. ТРЕБОВАНИЯ к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и маркировке - по ГОСТ 1497.

1.7. Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.

РЕКОМЕНДАЦИИ по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.

1.8. Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливают в НОРМАТИВно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части — не менее 9 мм.

2. АППАРАТУРА

Аппаратура — по ГОСТ 1497.

Пиан не официальное

21?

Перепечатка воспрещена
С. I ГОСТ 28870-90

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

FQ — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2; f'K — минимальная площадь поперечного сечения после разрыва, мм-; (/j и <эА — измеренные значения взаимно перпендикулярных диаметров в месте наибольшего сужении образца. Если сечение поверхности образца после разрушения имеет эллиптическую форму, то d, и d. должны быть измерены по осям зллипса. В приложении 3 приведена классификация листового проката в зависимости от значения относительного сужения.

4.5. Результаты испытаний считают недействительными при разрушении образца за пределами рабочей части образиа. а также при разрушении, обусловленном дефектами изготовления в сварных образцах.

4.6. Остальные ТРЕБОВАНИЯ к проведению испытаний, измерению образцов и оценке результатов испытаний — в соответствии с ГОСТ 1497.

3.1. За начальную РАСЧЕТную длину принимают рабочую длину образиа /.

Для определения относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.

Измерение рабочей длины Удо испытания и рабочей длины L, после разрыва образца проводят штан ген циркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0.1 мм.

3.2. Допускается для определения абсолютного удлинения рабочей части образца измерять расстояние /ни между головками образца.

3.3. Допускается вычислять рабочую длину образца (/). мм. по формуле

где /|1Н — расстояние между головками образца, мм;

г — радиус перехода от рабочей части к головке образиа. мм.

3.4. Начальный диаметр рабочей части образца d0 измеряют в трех сечениях штангенциркулем нли другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0.05 мм.

За диаметр </., принимают наименьшее значение из измеренных.

3.5. Остальные ТРЕБОВАНИЯ к измерению образиа н ПРАВИЛАм округления — в соответствии с ГОСТ 1497.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. При проведении испытаний устанавливают скорость перемещения АКТивного захвата испытательной машины, при которой скорость загружения до начала текучести должна быть от 3 ло 30 Н/мм1*.

4.2. Относительное удлинение образиа после разрыва S. в процентах вычисляют по формуле

где /к — длина между кернами или лругнми метками, мм:

/ки — длина между головками образца после его разрыва, мм.

Примечание. Относительное удлинение S. может быть определено с помощью специальным приборов (микропроцессоров) без измерении /, и /,„

4.3. Величина относительного удлинения должна быть УКАЗана вместе с кратностью образца, например S.,2-S,.

4.4. Относительное сужение образиа после разрыва (у.) в процентах вычисляют по формуле

* =-К-*-Ti—-

218
ГОСТ 28870-90 С. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

I. ФОРМА и размеры абразив, изготоатенного нз нсльной или сварной заготовки.

Чсрз. I

Т а б л и u а 2

Размеры, мм

Номер обрати

1
i

г
D

1
6
9
20
4
1.5
12

2
6
12
25
5
1.5
12

3
6
15
30
б
1,5
12

4
10
20
35
6
1.5
16

5
10
25
40
6
I.S
16

6
10
25
50
II
1,5
16

Примечания:

1. Размеры головок образна натнюгея рекомендуемыми и устанавливаются в зависимости от размеров захватных устройств испытательной машины. Допускается изготовление резьбовых головок образца.

2. Для образцов, изтотоатяемых из листов, имеющих толщину в пределах, УКАЗанных в табл. 2. длина / выбирается соответствующей толщине, ближайшей к толщине листа. При этом размер /¦, увеличиваете» или уменьшается на полуразность между фАКТической толщиной и УКАЗанной в таблиие.

Примеры:

Лист толшинои 22 мм. Размер / - 9 мм, А - 5 мм. Лист талшинои 23 мм. Размер / ¦ 12 мм. А, - 4 мм.

3. При изготовлении образцов из листов толщиной более 50 мм попускается проводить механическую обработку торцов головок образца. При этом середина рабочей части образца должна соответствовать середине толщины листа.

219
С. 4 ПК Г 28870-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРКИ

I. Если тол шин а листа нс по то. ли-: изготовление образна из цельной заготовки, допускается соединение захватной части образца с рабочей истодом сварки.

Сварку можно осуществлять любым доступным методом (наплавкой, сваркой трением, контАКТной сваркой, ручной дуговой сваркой), исключающим изменение свойств испытуемого материала.

Два типа образков с применением сварки для крепления захватной части к рабочей представлены на черт. 2 (а. 6).

В

I — гоатина «иста Черт. 2

2. При изготовлении образцов с применением сварки заготовки для захватных частей образцов следует изготовлять из испытуемого материала или другой свариваемой стали с прочностными ХАРАКТЕРИСТИКАми не ниже прочностных харАКТеристик испытуемого материала.

3. Сварку осуществляют с полным проплавлением (нссплошности не допускаются) по технологии, принятой дли конкретных марок стали, обеспечивающей минимальную ширину зоны ТЕРМического влияния.

4. Электроды для наплавки и сварки должны обеспечивать получение нанлаатенного металла и металла швов с прочностными ХАРАКТЕРИСТИКАми нс ниже прочностных харАКТеристик испытуемого материала.

Применение электродов для наплавки по ГОСТ 10051 не допускается.

5. При изготовлении образцов с применением наплавки используют заготовки испытуемого материала размером ?«100x200 мм |г— толшинл листа (черт. За)|. Многослойну

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 28870-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 28870-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 28870-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.