Главная » Каталог документов » ГОСТ 9.913-90

ГОСТ 9.913-90
"Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий, магний и их сплавы. Методы ускоренных коррозионных испытаний"

- 146,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Обработка и покрытие поверхности *Включая процессы и оборудование для обработки и покрытия поверхности
Обработка и покрытие поверхности в целом


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа Т99

М Г/К ГОСУДАРСТВЕН НЫ Й СТАНДАРТ

Единая СИСТЕМА тащи ты от коррозии и старения АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ И ИХ СПЛАВЫ Методы ускоренных коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection. Aluminium, magnesium and their alloys. Methods of accelerated corrosion tests

MKC 25.220

77.060

77.120 ОКСТУ 0009

Дата ваеленнн 01.0i.V2

Настоящий стандарт распространяется иа алюминий, магний и их сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных и имитационных коррозионных испытаний (далее — испытаний) для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости металлов и сплавов.

Методы испытаний нс предназначены для определения сроков службы металлов и сплавов при эксплуатаиин.

Обшие ТРЕБОВАНИЯ к проведению испытаний — по ГОСТ 9.905.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания проводят в искусственно создаваемых условиях, имитирующих воздействие юн матических фАКТоров атмосферы.

Методы испытаний и их применение УКАЗаны в табл. I.

Т а б л и ц а I

Menu испытании
Ми тс pit ил
УСЛ DBIt ¦
9kC i ; '¦ 1 ' 1 и г
по ГОСТ 15150
Itniitiricn ие

Полное погружение в раствор, содержащий 3 % хлористого натрия и 0.1 % перекиси водорода
Алюминий и ею сплавы
м
Имитации воздействия морского климата мри периодическом нлн постоянном контАКТе с морской водой

Полное погружение в 3%-iibill раствор хлористого натрия
Магний и его сплавы

Воздействие нейтрального соляного тумана
Алюминий, магнии и их сплавы
тм. в. ом
Имитация воздействия тропического климата, включая морской туман

Переменное погружение в ЗЧ:-ный раствор хлористого натрии
Алюминий и его сплавы
У. УХЛ, о
Имитация воздействии умеренного климата с воздействием и без воздействии хлоридов

Переменное погружение в 0,001 ^-ный раствор хлористого натрия
Магний и ею сплавы

Воздействие влаги при периодической конденсации, повышенных значениях относительной влажности и температуры
Алюминий, магний и их сплавы
Т. ТС- ТВ
Имитации воздействия тропического климата, включай атмосферные осадки

ГОСТ 9.913-90

Издание официальное *

1-

Иерсисчвгка воспрещена
ГОСТ 9.913-90 С. 2

1.2. Испытания проводят по программе, в которой УКАЗывают химический состав сплава, ТЕРМическую обработку, механические свойства, геометрические размеры образна или детали, состояние поверхности, маркировку, метод испытаний, продолжительность испытаний, ГРАФИК промежуточных осмотров, количество снимаемых образцов, критерии и способы оценки результатов испытаний.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Вид, форму и размеры образцов выбирают в зависимости от цели испытаний. Допустимом погрешность размеров образцов ±0.1 мм. Толщина образцов от 0.5 до 3,0 мм, при зтом образцы не должны деформироваться в течение испытания.

Испытания проводят на образцах одинаковой формы и размеров, одного направления вырезки по отношению к ориентированию волокна или кристаллизации литья, или деФОРМАции заготовки и одного способа подготовки поверхности.

2.2. Для оценки коррозионной стойкости по изменению механических свойств при растяжении применяют пластины размерами 220-150- (толщина образна) мм, из которых после коррозионных испытаний вырезают образцы для определения механических свойств по ГОСТ 1497.

При оценке зависимости коррозионной стойкости образцов от технологии их изготовления (отливка, штамповка, прессовка н т.д.) применяют образцы круглой формы диаметром 5—25 мм нлн прямоугольной формы размерами 3015 мм и толщиной от I до 5 мм.

Допускается применять образцы других размеров и формы с целью определения типа коррозии, глубины коррозионных поражений или потери массы.

2.3. Шероховатость обработанной поверхности Ra по ГОСТ 2789 должна быть не более 2.5 мкм, необработанной поверхности — соответствовать ТРЕБОВАНИЯм стандартов и другой НОРМАТИВно- технической документации на полуфабрикаты или детали.

При механической обработке образцов не допускается применять смазки и эмульсии, а также местные нагревы.

2.4. На поверхности образцов нс должно быть видимых дефектов (царапин, включений, трещин, точек, пор).

2.5. Количество параллельно испытываемых образцов должно быть не менее пяти на каждый вариант, контрольных — не менее трех.

За вариант принимают совокупность образцов с идентичными параметрами, и потопленных из одного металла или сплава.

2.6. Обшес количество образцов устанавливают в зависимости от обшей продолжительности испытаний, числа промежуточных сьемов. количества образцов, снимаемых с испытаний, и контрольных образцов.

2.7. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение и развитие коррозии в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 9.909.

2.К. Для размещения образцов в аппаратуре допускается сверлить отверстия на их углах или кромках.

2.9. Кромки образцов и края отверстий не должны иметь заусенцев.

2.10. Для маркировки образцов применяют клеймение или нанесение краски п местах, не влияющих на оценку испытаний.

Допускается применять ярлыки из коррозионно-стойкого материала с нанесенной маркировкой.

3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

3.1. Камеры, емкости и другая испытательная аппаратура, а также приспособления для крепления образцов должны быть стойкими к воздействию коррозионной среды и не влиять на результаты испытаний.

3.2. Конструкция камеры должна обеспечивать стабильный режим работы, колебания температуры не должны превышать ±2 "С, если иное не предусмотрено программой испытаний.

3.3. Для подготовки коррозионной среды применяют химические реАКТивы квалификации ч. д. а. или х. ч. и дистиллированиую воду по ГОСТ 6709.

IS
с 3 гост 9.913-90

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Обрашы из алюминия и его сплавов обезжиривают органическими растворителя ми (например, иефрасом по ТУ 38.401—67—108), затем травят в 5—10 %-ном растворе едкого натра по ГОСТ 2263 в течение 50—60 мин и промывают в проточной воле. После этого осветляют в 25—30 %-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 4461 в течение 2—6 мин, вновь промывают в проточной, а затем дистиллированной юле и высушивают фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026.

Операцию травления допускается исключать, если это предусмотрено в программе испытаний, например, при исследовании плакированных образцов, влияния и[ероховатости поверхности образцов и поверхностных дефектов на коррозионную стойкость металлов.

4.2. Перед постановкой на испытания образцы осматривают и протирают марлевым тампоном, смоченным этиловым спиртом марки А по ГОСТ 17299.

4.3. Образцы из магния и его сплавов зачищают шкуркой из белого электрокорунла марки 24А зернистостью 40-Н по ГОСТ 5009, затем протирают марлевым тампоном, смоченным этиловым спиртом марки А по ГОСТ 17299 и, при необходимости, взвешивают на аналитических весах по ГОСГ24104*.

4.4. Для удаления плен, налетов, включений допускается травление образцов из деформируемых магниевых сплавов в 5—7 %-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 4461 при температуре 18—25 *С в течение 1—2 мин с последующей обработкой в растворе, состав которого приведен втабл. 2.

Таблица 2

Сфстдн ря\
твйра
Теилсрагурп, "С
VI к к


Концентрации^ г/ды1



Хромовый ангидрид ПО
80-100



ГОСТ 254Я

IS—25
03-1,0

Азотнокислый натрий
5-8



по ГОСТ 828




После этого образцы промывают в проточной, а затем дистиллированной воде и высушивают в сушильном шкафу при температуре 70 *С в течение 10 мин, при температуре 100 "С — 5 мин. Далее проводят операции по п. 4.3.

4.5. Образцы размешают в аппаратуре в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 9.905.

5, ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАН ИИ

5.1. Метод испытания алюминия и его сплавов прн полном погружении в электролит с добавлением перекиси водорода

5.1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса при патом погружении образцов при температуре 18—25 "С в 3 %-ный раствор хлористого натрия ло ГОСТ 4233 с добавлением перекиси водорода по ГОСТ 10929.

5.1.2. Испытания проводят в емкостях вмес

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 9.913-90 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 9.913-90 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 9.913-90 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.