Главная » Каталог документов » ГОСТ 17017-71
ГОСТ 17017-71
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г45
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ
ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ГОСТ
Технические ТРЕБОВАНИЯ 17017 71
Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements
M КС 25.100.30
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 июня 1971 г. № 1072 дата введении «пановдена
01.01.73
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 17012-71—ГОСТ 17016-71. настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, УКАЗанных в табл. I.
Таблица 1
IIjiiutMOiUHHC инструмента
Марк» тпсриоск.ивной пистипж по ГОСТ 31Я2-74
Мирки стали корпуса
Сверла
В Кб
45 по ГОСТ 1050-88
Кольцевые сверла
Долотчатые коронки
ВК6В
35ХГСА или 30ХГТ
Крестовые коронки
ВК8В или BKI5
по ГОСТ 4543—71
Долотчатые буры
55С2 по ГОСТ 14959—79
1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734—75 или ГОСТ 9567-75.
1.3. Твердоплавиые пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью марки Л63 по ГОСТ 15527— 70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-77.
1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны быть очищены от оксидных пленок и обезжирены.
1.5. Толщина стоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должна быть в пределах 0,15—0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его обшей длины.
1.6. Качество пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической нагрузкой не менее 150 Н/мм-'.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. 123
С. 2 ГОСТ 17017-71
1.7. Корпуса коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не менее HRC 35—40 на длине 15—20 мм — для долотчатых коронок; 35—40 мм — для крестовых коронок и буров.
1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, iрешим и прижогов.
1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ S90S—81 должны соответствовать:
а) посадочных конусов — 6-Й степени точности;
б) остальных угловых размеров — 9-П степени точности.
1.11. НеУКАЗанные предельные отклонения размеров: Н7, п7, ±-Мр
1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси врашения не должно превышать 0,5 мм.
1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси врашения не должно превышать: для сверл — 0.3 мм; для коронок и буров — 0.5 мм.
1.14. Параметры шероховатости Ra поверхностей по ГОСТ 2789—73 должны быть. мкм. не более:
0,8 — посадочных и режущих поверхностей; 6,3 — остальных поверхностей.
1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9.306—85.
По согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента проводится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помошн лупы 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует проводить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки — путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости панки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
б) на срез припоя — у кольцевых сверл и крестовых коронок.
Для испытания изготоатяется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соотеетствующего типоразмера, причем аюшадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величину нагрузки определяют как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку иа срез припоя, равную 150 Н/ммг.
2.6. Испытание па стойкость инструмента следует проводить в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деФОРМАций, а изделия из твердого сплава — изломов и трешин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на I мм.
2.7. Испытание и проверку инструмента по пп. 2.3 и 2.4 следует проводить в количестве 5 % от партии, а по пп. 2.5 и 2.6 — в количестве 1 %, но не менее трех изделий.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта по одному из показателей, проводится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считают окончательными.
Примечание. При испытании лопускасгеи применить другие типы ручных электросверлильных машин, чисто оборотов которых соответствует УКАЗанным в табл. 2.
124
ГОСТ 17017-71 С. 3
Таблица 2
Пшики и вани с инструмент
Л« ЛМСф.
мм
Ти и ручной
| .¦ ¦ I >¦ ¦
п о И
и1111ины
Тин перфоратора
Чнсоо оборотов шннняезя п нииуту
Стройка ьныП материал
Дайна проходан. и. НС «снег
Спорость npoxoatH. чи/мнп. не менее
Ш приил ¦на in а а ¦¦¦ mi > -1 ii нив. мм. не Более
16-25
ИЗМ, С480
710 65(1
Сверла
32-40
С455 С478
560 495
Кирпич марки 75
1,00
ISO
45-50
С454А Ш9Л
340 310
С45.<
—
560
0.50
100
0,5
85
( 4 МЛ
ЦО
КОЛЬЦС-ныс сверла
16-25
И38Б С480
710
650
50
30-40
С455 C47S
560 495
0.25
40
45-50
С454А И29А
340 310
Л\ f* 't t * ft V1 b* 1"/ Л 11
25
Дологча-тые коронки
16: 14
Электрические
sT\v. It Kill
(бетон марки
S.Utl
140
20-25
перфораторы с эффективной энергией улара 5 Дж
W0)
3.00
85
1.0
Крестовые коронки
32: 36
—
Электрические и пневматические перфораторы с эффективной энер-
—
6.00
180
41); 45
4,00
1 UU
52—60
2,00
50
Долотчатые буры
18-22
гией удара 35 Дж
Ч.1.К)
300
25-30
6.00
200
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На наружной поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение:
в) марка твердого сплава.
3.2. Маркировка должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков 4 мм по ГОСТ 2930-62.
Знаки маркировки должны быть четкими и сохраняться до полного износа инструмента.
3.3. Консервация инструмента должна проводиться по ГОСТ 9.014—78.
3.4. Упаковка инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85, обеспечивающие его сохранность при транспортировании.
3.5. Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг.
3.6. Каждая поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором УКАЗывают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение инструмента;
в) количество инструментов;
С. 4 ГОСТ 17017-71
г) дату изготовлен
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 17017-71
"Инструмент твердосплавный для образования отверстий в строительных материалах. Технические требования"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1973-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г45
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ
ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ГОСТ
Технические ТРЕБОВАНИЯ 17017 71
Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements
M КС 25.100.30
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 июня 1971 г. № 1072 дата введении «пановдена
01.01.73
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 17012-71—ГОСТ 17016-71. настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, УКАЗанных в табл. I.
Таблица 1
IIjiiutMOiUHHC инструмента
Марк» тпсриоск.ивной пистипж по ГОСТ 31Я2-74
Мирки стали корпуса
Сверла
В Кб
45 по ГОСТ 1050-88
Кольцевые сверла
Долотчатые коронки
ВК6В
35ХГСА или 30ХГТ
Крестовые коронки
ВК8В или BKI5
по ГОСТ 4543—71
Долотчатые буры
55С2 по ГОСТ 14959—79
1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734—75 или ГОСТ 9567-75.
1.3. Твердоплавиые пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью марки Л63 по ГОСТ 15527— 70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-77.
1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны быть очищены от оксидных пленок и обезжирены.
1.5. Толщина стоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должна быть в пределах 0,15—0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его обшей длины.
1.6. Качество пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической нагрузкой не менее 150 Н/мм-'.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. 123
С. 2 ГОСТ 17017-71
1.7. Корпуса коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не менее HRC 35—40 на длине 15—20 мм — для долотчатых коронок; 35—40 мм — для крестовых коронок и буров.
1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, iрешим и прижогов.
1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ S90S—81 должны соответствовать:
а) посадочных конусов — 6-Й степени точности;
б) остальных угловых размеров — 9-П степени точности.
1.11. НеУКАЗанные предельные отклонения размеров: Н7, п7, ±-Мр
1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси врашения не должно превышать 0,5 мм.
1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси врашения не должно превышать: для сверл — 0.3 мм; для коронок и буров — 0.5 мм.
1.14. Параметры шероховатости Ra поверхностей по ГОСТ 2789—73 должны быть. мкм. не более:
0,8 — посадочных и режущих поверхностей; 6,3 — остальных поверхностей.
1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9.306—85.
По согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента проводится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помошн лупы 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует проводить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки — путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости панки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
б) на срез припоя — у кольцевых сверл и крестовых коронок.
Для испытания изготоатяется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соотеетствующего типоразмера, причем аюшадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величину нагрузки определяют как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку иа срез припоя, равную 150 Н/ммг.
2.6. Испытание па стойкость инструмента следует проводить в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деФОРМАций, а изделия из твердого сплава — изломов и трешин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на I мм.
2.7. Испытание и проверку инструмента по пп. 2.3 и 2.4 следует проводить в количестве 5 % от партии, а по пп. 2.5 и 2.6 — в количестве 1 %, но не менее трех изделий.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта по одному из показателей, проводится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считают окончательными.
Примечание. При испытании лопускасгеи применить другие типы ручных электросверлильных машин, чисто оборотов которых соответствует УКАЗанным в табл. 2.
124
ГОСТ 17017-71 С. 3
Таблица 2
Пшики и вани с инструмент
Л« ЛМСф.
мм
Ти и ручной
| .¦ ¦ I >¦ ¦
п о И
и1111ины
Тин перфоратора
Чнсоо оборотов шннняезя п нииуту
Стройка ьныП материал
Дайна проходан. и. НС «снег
Спорость npoxoatH. чи/мнп. не менее
Ш приил ¦на in а а ¦¦¦ mi > -1 ii нив. мм. не Более
16-25
ИЗМ, С480
710 65(1
Сверла
32-40
С455 С478
560 495
Кирпич марки 75
1,00
ISO
45-50
С454А Ш9Л
340 310
С45.<
—
560
0.50
100
0,5
85
( 4 МЛ
ЦО
КОЛЬЦС-ныс сверла
16-25
И38Б С480
710
650
50
30-40
С455 C47S
560 495
0.25
40
45-50
С454А И29А
340 310
Л\ f* 't t * ft V1 b* 1"/ Л 11
25
Дологча-тые коронки
16: 14
Электрические
sT\v. It Kill
(бетон марки
S.Utl
140
20-25
перфораторы с эффективной энергией улара 5 Дж
W0)
3.00
85
1.0
Крестовые коронки
32: 36
—
Электрические и пневматические перфораторы с эффективной энер-
—
6.00
180
41); 45
4,00
1 UU
52—60
2,00
50
Долотчатые буры
18-22
гией удара 35 Дж
Ч.1.К)
300
25-30
6.00
200
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На наружной поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение:
в) марка твердого сплава.
3.2. Маркировка должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков 4 мм по ГОСТ 2930-62.
Знаки маркировки должны быть четкими и сохраняться до полного износа инструмента.
3.3. Консервация инструмента должна проводиться по ГОСТ 9.014—78.
3.4. Упаковка инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85, обеспечивающие его сохранность при транспортировании.
3.5. Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг.
3.6. Каждая поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором УКАЗывают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение инструмента;
в) количество инструментов;
С. 4 ГОСТ 17017-71
г) дату изготовлен
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 17017-71 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 17017-71 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 17017-71 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
