Главная » Каталог документов » ГОСТ 18136-72

ГОСТ 18136-72
"Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате"

- 122,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1978-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Смазки, индустриальные масла и связанные с ними продукты *Включая минеральные масла, жидкости для обработки металлов и для временной защиты от коррозии


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Грушш Б29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА

Метол определения стабильности против окисления в универсальном аппарате

Oils. Method for determination of oxidation stability in a universal apparatus

ОКСТУ 0209

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентябри 1972 г. № 1766 дата введения уставов.к-на с 01.07.78

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта СССР от 28.11.91 .V; 183J снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на минеральные и синтетические масла (моторные, трансФОРМАторные, турбинные, машинные и другие нефтяные масла) без присадок и с присадками и устанавливает метод определения стабильности их против окисления в универсальном аппарате.

Метод заключается в окислении испытуемого масла воздухом или кислородом в присутствии катализатора или без него при заданной температуре в заданный промежуток времени и в определении абсолютных значений показателей масла после окисления или по разности этих значений до и после окисления.

При применении в качестве катализаторов растворимых нафтенатов металла показатели до начала окисления следует определять для обратил, содержащего нафтенат мо-ила.

Стабильность масла харАКТеризуется следующими показателями: кислотное число, число омыления, вязкость, коксуемость, содержание нерастворимого осадка (шлама), тангенс утла диэлектрических потерь, удельное электрическое объемное сопротивление, цвет и масса катализатора, внешний вид. цвет и масса конденсата.

Метод служит для условной оценки склонности масел к старению в условиях эксплуатации двигателей машин и агрегатов.

Условия испытания, катали шоры, применение конденсатной ловушки и показатели, по которым производят оценку стабильности масел против окисления, предусматриваются в НОРМАТИВно-технической документации на масла различного назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

1.1. При определении стабильности масел против окисления применяют универсальный аппарат окисления (черт. 1) или аппарат типа ТСМ.

В универсальный аппарат окисления входят.

блок нагревательный алюминиевый, внутри которого по окружности располагаются шесть гнезд-карманов для размещения испытательных сосудов. Блок нагревается с помощью электронагреватечьных элементов, поддерживающих температуру от 40 до 250 "С с погрешностью ±0.5 *С;

сосуды испытательные (черт. 2а))

набор ТЕРМометров стеклянных ртутных электроконтАКТных типа ТПК исполнения П с диапазоном измерения от 0 до 300 "С по ГОСТ 9871 —75;

набор ТЕРМометров стеклянных с диапазоном измерения от 0 до 300 "С с ценой деления 0,5 "С по ТУ 25-2021.003-88;

набор капиллярных трубок с одинаковым внутренним диаметром и одной длины;

реометр или ротаметр с относительной погрешностью измерения не более 10%;

склянка для промывания газа вместимостью 500 см' по ГОСТ 25336—82;

ГОСТ 18136-72

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание с Изменениями Л* /. 2. 3. утвержденными в декабре 1981 г.. мае 1983 г., феврале 1992г. (ИУС3-82. 8-83, 5-92).

77
С. 2 ГОСТ 18136-72

Универсальны* аппарат окисления

I — распре делитель; 2 — клпнилр; 3 — контрольный ТЕРМометр: t ~ контАКТы и ТЕРМометр: S—• испытательный сосуд: 6 — клеима. 7 — алиминнеаый блок

Черт. I

склянка двухгорловыс: колонка для осушки газа; шкаф сушильный; эксикатор по ГОСТ 25336—82;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г не ниже 2-го класса точности;

шкурка шлифовальная на бумажной основе по ГОСТ 6456— 82 или на тканевой основе по ГОСТ 5009—82 с карборундовым слоем и зернистостью 6 и 8; перчатки нз хлопчатобумажной крученой нити;

оправа из пластмассы (полиамид или пол и винил хлорид) с диаметром около 35 мм для изготовления спирали из медной проволоки;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76; вата (штапельное волокно);

воздух сжатый или кислород газообразный технический или медицинский по ГОСТ 5583—78 из газового баллона; катализаторы:

78
ГОСТ 18136-72 С. 3

Испытатвльи»*» COCyfi

Л — наружный диаметр ? — внутренний диаметр

I — HUOIHI

3 — Лоту i 6 — пгртыапи тр>о»: 7 — и ¦¦ 1в - пни со впфоа 45(0

14/3): 2 - ip>&*« ill ibinii ни с п>.1што* сгсньи 0.TSI4.I).

'—пи» са ¦¦•«он 14/13. < - тчшкафос сскшмикг. » 14/2): « - |«ми to ¦¦¦фон 14/2): V - пни с* шлифом 41/40; II — .г.-.и. II* nuKBiuMii ища а юра. 12 - ишпр. IJ - аробарал

Черт. 2i»

и 1.к шна |м 1мером |(50.0±0.1) ¦ ОМ! mi. I) х (2.0 n.'i] мм нлп ф.мы.! ш.иинноя 50 им н l меди марки Ml по ГОСТ 859— 2001,

пластина размером |f5Q,0±0,l> х (20,0±0.1> х (2.0—0.7)| мм из стали с массовой долей углерода от 0,05 до 0,11%, кремния - не более 0,04% и Маркины - от 0.25 до 50%. Диаметр отверстия на стальной и медной пластинах должен быть 3 мм. а расстояние от края меньшей стороны до центра отверстия — 4 мм:

проволока медная диаметром 2 мм и длиной 460 мм из меди марки Ml по ГОСТ 859—2001; нафтсиаты или октоаты металлов (Си н Fe) с массовой долей металла около 6%; кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч„ концентрированная; смесь хромовая:

* Черт 2. У и 4 исключены (Иш. № 2).

калия гидроокись по ГОСТ 24363-80. х. ч.. 20%-iibifi раствор:

79
С. 4 ГОСТ 18136-72

натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77; кальция окись по ГОСТ 8677—76; известь натронная (смесь СаО и NaOH); ацетон по ГОСТ 2603—79, ч. д. а.;

бензин экстракционный с температурой конца кипения не выше 100 'С и массовой долей серы не выше 0,03%. Допускается применять другие растворители, не влияющие иа точностные харАКТеристики метода;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—87;

хлороформ технический высшего сорта по ГОСТ 20015—88:

толуол по ГОСТ 5789—78;

спнртотолуольная смесь 1: 4;

гептан НОРМАльный эталонный по ГОСТ 25828—83:

сплав Вуда;

снлнкагель технический по ГОСТ 3956—76 АКТивированный и окрашенный соединением кобальта:

вода дистиллированная рН 5,4—6,6. (Измененная редакция. Изм. № 1, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Испытательные сосуды после использования тщательно промывают последовательно бензином, хлороформом или спиртотолуольной смесью, этиловым спиртом, водой, хромовой смесью, водой и дистиллированной водой. После очистки стеклянные сосуды сушат в сушильном шкафу при 105 "С. Новые испытательные сосуды бензином, хлороформом или спиртотолуольной смесью не очищают.

2.2. Твердые катализаторы применяют в виде пластин, фольги и спиралей. При многократном применении кагал и заторных пластин допускается уменьшение голшнны до 1.3 мм. Преимущественно следует применять медные пластины и медную проволоку. После очистки бензином, хлороформом или спиртотолуольной смесью пластину и проволоку обрабатывают шлифовальной шкуркой или с помошью шлифовальной машины.

После шлифования поверхность металла должна быть свободна от видимых загрязнений (продуктов коррозии). При окончательной очистке ватой или фильтровальной бумагой, смоченной ацетоном, удаляют металлическую пыль и остатки шлифовального материала. Фильтровальная бумага или вага при этом должны оставаться совершенно чистыми.

После предварительной обработки металлический катализатор следует брать только перчатками из крученой нити, фильтровальной бумагой или пинцетом.

Спирали из проволоки наматывают на оправки из пластмассы диаметром около 35 мм, что соответствует внутреннему диаметру пробирки.

При испытании электрон золя циопиых масел применяют проволоку длиной 575 мм в виде спирали, растянутой до 45 мм.

Растворимые катализаторы добавляют к испытуемому продукту в виде концентрированных растворов катализатора в соотношении I : 10.

Для достижения требуемой концентрации металла в испытуемом продукте к продукту добавляют требуемое количество концентрированного раствора катализатора. Основой для РАСЧЕТа является содержание металла в ката.1! и заторе. Количество катализатора к испытуемому продукту добавляют нз РАСЧЕТа 20—100 мг/кг.

После обработки катализатор должен храниться в эксикатор

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 18136-72 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 18136-72 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 18136-72 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.