Главная » Каталог документов » ГОСТ 2856-79
ГОСТ 2856-79
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа 1151
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ Марки
Cabling magnesium alloys. В замен
Grades ГОСТ 2856-68
МКС 77.120.20 ОКП 171441)
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государствеиного комитета СССР пи стандартам ot 24 сектибря 1979 г. № 3644 дата введения установлена
01.0I.X1
Ограничение срока действия снято ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госс-гандарта СССР от 16.07.85 № 2222
1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 57.14—86. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛЗ. МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч. МЛ5он. МЛ6, МЛ8. МЛ9. МЛ 10, МЛН. МЛ12, МЛ 15 и МЛ 19.
Примечание. Буквы «пч» и «он» означают: пч — повышенной чистоты, он — общего назначении.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта с химическим составом, УКАЗанным о табл. I.
Таблица I
Марка
Хны
ПССКИН еосчв. 1
основные компоненты
сумма
-.im.ui
It Ail huh
ИИ ЛИЙ
РЭМ
МЛЗ
Основа
2.5—3.5
0.15-0.5
0.5—1.5
_
_
_
_
М.14
То же
5,0—7.0
0,15-0.5
2.0—3,5
—
-
—
—
—
МЛ4пч
•
5,0-7,0
0.15-0.5
2,0—3.5
—
-
—
—
—
МЛ 5
7.5-9.0
0.15-0.5
0.2-0,8
_
_
_
_
_
МЛ5пч
*
7.5-9.0
0,15-0.5
0,2-0.8
_
_
_
_
_
МЛ5он
*
7.5-9,0
0.15-0.5
0,2-0.8
—
-
—
—
—
МЛ6
9.0-10.2
0.1-0,5
0,6-1,2
_
_
_
_
_
млх
в
_
5.5-6,6
0.7-1.1
0,2-0.8
_
_
_
МЛ9
в
—
—
—
0.4-1.0
—
0,2-0.8
—
—
МЛ 10
ь
_
_
0,1-0.7
0.4-1.0
_
_
_
_
МЛН
в
_
_
0,2-0.7
0.4-1.0
_
_
2.5-4.0
_
МЛ 12
.
—
—
4,0-5.0
0.6-1,1
—
—
—
—
МЛ 15
_
_
4,0-5,0
0,7-1.1
_
_
_
0.6—1,2
МЛ 19
*
—
—
0,1-0.6
0.4-1.0
—
—
—
—
ГОСТ 2856-79
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
Издание с Изменениями а!' /. 2. утвержденными в июле 1985г.. октябре 1987г. (ИУС 10-85, (-88/.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
202
ГОСТ 2856-79 С. 2
Продвижение та&л. I
V и у [г ii |*|* \ 11 1 ¦ l 1 . ¦ ¦ Ча
г\ Л ч И 11 V
М ярки
ОСИОРНЫС •.II 11(111 псшы
примеси, не
бсиее
С>МЫД
j.i и« ti-
крем-
Берн.! -
цирко-
IIрD4 Hi:
on реле ¦
нюаин
нприй
ll и Ii
нии
ЖСК»
II и - . 1
мель
II и и к
л и и
нии
принеси
лнеыы* примесей
млз
_
_
_
0.25
0,06
0.01
0,1
_
0,002
0.002
0.1
0.5
МЛ4
—
—
—
0,25
0,06
0.01
0.1
_
0,002
0.002
0.1
0,5
МЛ4пч
—
—
—
0.08
0.007
0,002
0,04
_
0,002
0.002
—
0.13
МЛ 5
—
—
—
0,25
0,06
0,01
0,1
_
0,002
0.002
0.1
0.5
МЛ5пч
—
—
—
0.08
0,007
0,001
0.04
—
0,002
0.002
—
0.13
М.15.Ш
—
—
—
0.35
0,08
0,01
0.25
_
0,002
0.002
0.1
0.7
МЛ 6
—
—
—
0,25
0,06
0,01
0,1
_
0,002
0.002
0.1
0.5
млн
—
—
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
_
0,001
—
0.12
0.2
МЛ 9
1.9-2,6
—
0.02
0,03
0,01
0,005
0,03
0.15
0,001
—
0.10
0.35
МЛ 10
2,2-2.8
—
0,02
0.03
0,01
0,005
0,03
0,001
—
0.12
0.2
МЛ 11
—
—
0.02
0,03
0.02
0,005
0,03
_
0,001
—
0.12
0,2
МЛ 12
—
—
0,02
0.03
0,01
0,005
0,03
_
0,001
—
0.12
0.2
МЛ 15
—
—
0,02
0,03
0.01
0,005
0,03
_
_
—
0,12
0.2
МЛ 19
1,6-2.3
1.4—2.2
0,03
0.03
0.01
0.005
0,03
—
0,001
—
0,14
0.25
Примечания:
1. РЗМ — элементы, входящие в состав церисвого ииш металла, содержащего не менее 45 % церия.
2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах мирок МЛ4. МЛ4пп. МЛ 5. МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0.00)5 %.
3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допекается не более 0.005 %.
4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм, УКАЗанным в табл. 2.
Г а б л и н в 2
Марка сплава
Способ .им!.!]
Вид TcpMH**tCKi>li
Временное сонро-
Прелед текучести
О га ос и«ел ьн ос
обработки
ощ. МПа
удлинение при J ~ Srf, %
ие мене*
млз
3
_
160(16,0)
_
6
МЛ 4
3. 0. к
—
160(16,0)
80(8,0)
3
3. 0. к
Т4
220(22.0»
80(8,0)
5
3. 0. к
Т6
225(22.5)
100(10.0)
2
МЛ4пч
3. 0. к
—
160(16.0)
80(8.0)
3
3. 0. к
Т4
220(22.0)
80(8.0)
5
3. 0. к
Т6
225(23,0)
100(10.0)
2
МЛ 5
3. 0. к
—
160(16,0)
90(9.0)
2
3. 0. к
Т2
160(16,0)
85(8.5)
2
3. 0. к
Т4
235(23.5)
90(9,0)
5
3. 0. к
Т6
235(23.5)
110(11,0)
2
д
—
175(17.5)
110(11.0)
1
МЛ5пч
3. 0. в. г. к
—
160(16,0)
90(9,0)
2
3, 0. в, г. к
Т2
160(16,0)
85(8.5)
2
3. 0, в, г. к
Т4
235(23,5)
90(9.0)
5
3, 0. в, г, к
Т6
235(23.5)
110(11,0)
2
д
—
175(17.5)
110(11,0)
1
МЛ5он
3. 0. к
—
160(16,0)
90(9.0)
2
3. 0. к
Т4
230(23.0)
85(8.5)
5
3. 0. к
Т6
230(23.0)
105(10,5)
2
10.'
С. 3 гост 2856-79
Продвижение табл. 2
Мдрка сплава
' !,м.мм ЛИТЬЯ
Вил ТЕРМической обрабогьи
Временное со 1 нплеиле о . (ыс/ми')
про ЧПд
Преиел гекучестн Ощ. МПа (кгс/мн'>
О гноен тельное удлинение при / - id. %
ие менее
МЛ 6
3.
к
_
150(15,0)
_
1
3.
к
Т4
225(22,5)
110(11,0)
4
3.
к
Т6
225(22.5)
140(14.0)
1
3.
к
T6I
230(23,0)
140(14,0)
1
МЛ 8
з.
D,
к, в, г
Т6
265(27 0)
170(17.0)
4
з.
о.
к. в, г
ты
275(28 0)
175(17,5)
4
МЛ 9
3,
0,
к. в. г
Т6
230(23.0)
110(11.0)
4
МЛ 10
з,
0.
к, в. г
Т6
230(23 0)
140(14,0)
3
з.
0.
к, в. г
Т61
240(24,0)
140(14.0)
3
МЛ 11
з,
о,
К- в. г
—
120(12.0)
70(7,0)
1,5
з.
0.
К- в. г
Т2
120(12,0)
70(7.0)
1,5
3,
0,
к, в, г
Т4
140(14,0)
85(8,5)
3.0
3.
0.
к, в. г
Т6
141Ц 14,0)
100(10,0)
2.0
МЛ 12
3,
D,
к. в, г
—
200(20.0)
90(9,0)
6
з.
0.
к. в. г
TI
230(23,0)
130(13.0)
5
МЛ 15
з.
а,
к, в, г
TI
210(21.0)
130(13.0)
3
МЛ 19
з.
к
Т6
220(22.0)
120(12,0)
3
Примечании:
1. Обозначения способов литья: 3 — литье в песчаные формы: К —литье в кокиль:
О — литье в оболочковые формы: В —литье по выплавляемым ФОРМАм: Г — литье в гипсовые формы: Д — литье под давление»!.
2. Обозначения видов ТЕРМической обработки:
Т1 — старение; Т2 — отжиг; Т4 — гомогенизации и закалка на воздухе:
Т6 — гомогенизация, закалка на воздухе и старение; T6I — гомогенизации, закалка в волу и старение.
3. Дтя сплава МЛ 10 с массовой долей шшка не более 0,5 % ТЕРМическая обработка по режиму Т6|.
4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76—ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728—79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.
При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76-ГОСТ 3240.21-76.
Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ 19 определяют в соответствии с НОРМАТИВно-технической документацией.
6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497—84.
ФОРМА и размеры отдельно отлитых обра
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 2856-79
"Сплавы магниевые литейные. Марки"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1981-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа 1151
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ Марки
Cabling magnesium alloys. В замен
Grades ГОСТ 2856-68
МКС 77.120.20 ОКП 171441)
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государствеиного комитета СССР пи стандартам ot 24 сектибря 1979 г. № 3644 дата введения установлена
01.0I.X1
Ограничение срока действия снято ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госс-гандарта СССР от 16.07.85 № 2222
1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 57.14—86. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛЗ. МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч. МЛ5он. МЛ6, МЛ8. МЛ9. МЛ 10, МЛН. МЛ12, МЛ 15 и МЛ 19.
Примечание. Буквы «пч» и «он» означают: пч — повышенной чистоты, он — общего назначении.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта с химическим составом, УКАЗанным о табл. I.
Таблица I
Марка
Хны
ПССКИН еосчв. 1
основные компоненты
сумма
-.im.ui
It Ail huh
ИИ ЛИЙ
РЭМ
МЛЗ
Основа
2.5—3.5
0.15-0.5
0.5—1.5
_
_
_
_
М.14
То же
5,0—7.0
0,15-0.5
2.0—3,5
—
-
—
—
—
МЛ4пч
•
5,0-7,0
0.15-0.5
2,0—3.5
—
-
—
—
—
МЛ 5
7.5-9.0
0.15-0.5
0.2-0,8
_
_
_
_
_
МЛ5пч
*
7.5-9.0
0,15-0.5
0,2-0.8
_
_
_
_
_
МЛ5он
*
7.5-9,0
0.15-0.5
0,2-0.8
—
-
—
—
—
МЛ6
9.0-10.2
0.1-0,5
0,6-1,2
_
_
_
_
_
млх
в
_
5.5-6,6
0.7-1.1
0,2-0.8
_
_
_
МЛ9
в
—
—
—
0.4-1.0
—
0,2-0.8
—
—
МЛ 10
ь
_
_
0,1-0.7
0.4-1.0
_
_
_
_
МЛН
в
_
_
0,2-0.7
0.4-1.0
_
_
2.5-4.0
_
МЛ 12
.
—
—
4,0-5.0
0.6-1,1
—
—
—
—
МЛ 15
_
_
4,0-5,0
0,7-1.1
_
_
_
0.6—1,2
МЛ 19
*
—
—
0,1-0.6
0.4-1.0
—
—
—
—
ГОСТ 2856-79
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
Издание с Изменениями а!' /. 2. утвержденными в июле 1985г.. октябре 1987г. (ИУС 10-85, (-88/.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
202
ГОСТ 2856-79 С. 2
Продвижение та&л. I
V и у [г ii |*|* \ 11 1 ¦ l 1 . ¦ ¦ Ча
г\ Л ч И 11 V
М ярки
ОСИОРНЫС •.II 11(111 псшы
примеси, не
бсиее
С>МЫД
j.i и« ti-
крем-
Берн.! -
цирко-
IIрD4 Hi:
on реле ¦
нюаин
нприй
ll и Ii
нии
ЖСК»
II и - . 1
мель
II и и к
л и и
нии
принеси
лнеыы* примесей
млз
_
_
_
0.25
0,06
0.01
0,1
_
0,002
0.002
0.1
0.5
МЛ4
—
—
—
0,25
0,06
0.01
0.1
_
0,002
0.002
0.1
0,5
МЛ4пч
—
—
—
0.08
0.007
0,002
0,04
_
0,002
0.002
—
0.13
МЛ 5
—
—
—
0,25
0,06
0,01
0,1
_
0,002
0.002
0.1
0.5
МЛ5пч
—
—
—
0.08
0,007
0,001
0.04
—
0,002
0.002
—
0.13
М.15.Ш
—
—
—
0.35
0,08
0,01
0.25
_
0,002
0.002
0.1
0.7
МЛ 6
—
—
—
0,25
0,06
0,01
0,1
_
0,002
0.002
0.1
0.5
млн
—
—
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
_
0,001
—
0.12
0.2
МЛ 9
1.9-2,6
—
0.02
0,03
0,01
0,005
0,03
0.15
0,001
—
0.10
0.35
МЛ 10
2,2-2.8
—
0,02
0.03
0,01
0,005
0,03
0,001
—
0.12
0.2
МЛ 11
—
—
0.02
0,03
0.02
0,005
0,03
_
0,001
—
0.12
0,2
МЛ 12
—
—
0,02
0.03
0,01
0,005
0,03
_
0,001
—
0.12
0.2
МЛ 15
—
—
0,02
0,03
0.01
0,005
0,03
_
_
—
0,12
0.2
МЛ 19
1,6-2.3
1.4—2.2
0,03
0.03
0.01
0.005
0,03
—
0,001
—
0,14
0.25
Примечания:
1. РЗМ — элементы, входящие в состав церисвого ииш металла, содержащего не менее 45 % церия.
2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах мирок МЛ4. МЛ4пп. МЛ 5. МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0.00)5 %.
3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допекается не более 0.005 %.
4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм, УКАЗанным в табл. 2.
Г а б л и н в 2
Марка сплава
Способ .им!.!]
Вид TcpMH**tCKi>li
Временное сонро-
Прелед текучести
О га ос и«ел ьн ос
обработки
ощ. МПа
удлинение при J ~ Srf, %
ие мене*
млз
3
_
160(16,0)
_
6
МЛ 4
3. 0. к
—
160(16,0)
80(8,0)
3
3. 0. к
Т4
220(22.0»
80(8,0)
5
3. 0. к
Т6
225(22.5)
100(10.0)
2
МЛ4пч
3. 0. к
—
160(16.0)
80(8.0)
3
3. 0. к
Т4
220(22.0)
80(8.0)
5
3. 0. к
Т6
225(23,0)
100(10.0)
2
МЛ 5
3. 0. к
—
160(16,0)
90(9.0)
2
3. 0. к
Т2
160(16,0)
85(8.5)
2
3. 0. к
Т4
235(23.5)
90(9,0)
5
3. 0. к
Т6
235(23.5)
110(11,0)
2
д
—
175(17.5)
110(11.0)
1
МЛ5пч
3. 0. в. г. к
—
160(16,0)
90(9,0)
2
3, 0. в, г. к
Т2
160(16,0)
85(8.5)
2
3. 0, в, г. к
Т4
235(23,5)
90(9.0)
5
3, 0. в, г, к
Т6
235(23.5)
110(11,0)
2
д
—
175(17.5)
110(11,0)
1
МЛ5он
3. 0. к
—
160(16,0)
90(9.0)
2
3. 0. к
Т4
230(23.0)
85(8.5)
5
3. 0. к
Т6
230(23.0)
105(10,5)
2
10.'
С. 3 гост 2856-79
Продвижение табл. 2
Мдрка сплава
' !,м.мм ЛИТЬЯ
Вил ТЕРМической обрабогьи
Временное со 1 нплеиле о . (ыс/ми')
про ЧПд
Преиел гекучестн Ощ. МПа (кгс/мн'>
О гноен тельное удлинение при / - id. %
ие менее
МЛ 6
3.
к
_
150(15,0)
_
1
3.
к
Т4
225(22,5)
110(11,0)
4
3.
к
Т6
225(22.5)
140(14.0)
1
3.
к
T6I
230(23,0)
140(14,0)
1
МЛ 8
з.
D,
к, в, г
Т6
265(27 0)
170(17.0)
4
з.
о.
к. в, г
ты
275(28 0)
175(17,5)
4
МЛ 9
3,
0,
к. в. г
Т6
230(23.0)
110(11.0)
4
МЛ 10
з,
0.
к, в. г
Т6
230(23 0)
140(14,0)
3
з.
0.
к, в. г
Т61
240(24,0)
140(14.0)
3
МЛ 11
з,
о,
К- в. г
—
120(12.0)
70(7,0)
1,5
з.
0.
К- в. г
Т2
120(12,0)
70(7.0)
1,5
3,
0,
к, в, г
Т4
140(14,0)
85(8,5)
3.0
3.
0.
к, в. г
Т6
141Ц 14,0)
100(10,0)
2.0
МЛ 12
3,
D,
к. в, г
—
200(20.0)
90(9,0)
6
з.
0.
к. в. г
TI
230(23,0)
130(13.0)
5
МЛ 15
з.
а,
к, в, г
TI
210(21.0)
130(13.0)
3
МЛ 19
з.
к
Т6
220(22.0)
120(12,0)
3
Примечании:
1. Обозначения способов литья: 3 — литье в песчаные формы: К —литье в кокиль:
О — литье в оболочковые формы: В —литье по выплавляемым ФОРМАм: Г — литье в гипсовые формы: Д — литье под давление»!.
2. Обозначения видов ТЕРМической обработки:
Т1 — старение; Т2 — отжиг; Т4 — гомогенизации и закалка на воздухе:
Т6 — гомогенизация, закалка на воздухе и старение; T6I — гомогенизации, закалка в волу и старение.
3. Дтя сплава МЛ 10 с массовой долей шшка не более 0,5 % ТЕРМическая обработка по режиму Т6|.
4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76—ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728—79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.
При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76-ГОСТ 3240.21-76.
Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ 19 определяют в соответствии с НОРМАТИВно-технической документацией.
6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497—84.
ФОРМА и размеры отдельно отлитых обра
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 2856-79 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 2856-79 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 2856-79 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
