Главная » Каталог документов » ГОСТ 2034-80
ГОСТ 2034-80
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ГОСТ
Технические условия 2034 80
Twisl drills. Specifications
МКС 73.060.99 ОКП .19 1202
Дата введен» 01.01.«2
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80.0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных стилях твердостью 179...269 НВ. серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
ТРЕБОВАНИЯ настоящего стандарта в части разд. I, 3,4,5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие ТРЕБОВАНИЯ — рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны нзготоатяться трех классов точности: AI — повышенной точности;
BI. В — НОРМАльной точности.
Сверла класса точности А! предназначены для сверления отверстий 10—13 квалитетов точности, класса точности BI — для сверления отверстий до 14 квалнтета точности, класса точности В -для сверления отверстий до 15 квалнтета точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной а или марки 9ХС по ГОСТ 5950.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть нзготомеиы из стали марки 45 но ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость рабочей час™ сверл должна быть:
у сверл ni бькгфорежующей стали:
63...65 HRC,.................................. диаметром ло 5 мм
63...66HRC,.................................. - св. 5 мм
у сверл Из стали марки 9ХС:
62...64HRC,.................................. диаметром ло 5 мм
62...65 HRC,.................................. - св. 5 мм
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1—2 единицы НКС,.
И ; 1лпнс официальное Iк'рспечатка воспрещена
83
С. 2 ГООГ 2034 80
У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину ие более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл — иа длине не менее '/, длины винтовой канавки.
Примечание. Сверла диаметром ао 3 мм допускается подвергать ТЕРМообработке на всей длине сверла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32...47 ИКС.
1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 Н RC,. 1.6-1.7. (Измененная редакция, Изм. № I).
1.8. На поверхностях сверл не должно быть третий. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновик. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.
(И тисненная редакция, Изм. № 3).
1.9. 1.10. (Исключены, Изм. № 3).
I.II. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более УКАЗанных в табл. I.
Таблица I
мкм
Наимпкнмнис по вер* unci и сверла
НирЧЫ tljpiuiipon UlCpOtlHUIOCTH
Ra
Rz
Ra
Rz
Pa
Rz
Класс iiviкос¦ н iBi'p.in
Al
BI
В
Задние поверхности режущей части
3.2
6,3
6,3
Поверхности направляющих ленточек
—
3.2
—
3,2
—
6.3
Поверхности канавок сверл диаметром:
до 1,0 мм
_
3,2
_
10
_
10
св. 1.0 мм
—
6.3
—
10
—
10
Поверхности хвостовика
0.8
—
1,25
—
1,6
—
Примечание. У сверл класса точности В с фретсрованными канавками допускается шероховатость канавок Rz ? 20 мкм.
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть;
h8 — для сверл классов точности А1 и BI;
h9 — &тя сверл классов точности В.
1.11, 1.12. (Измененная редакция. Him. № 2).
1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более: 2j, 16 — для обшей длины:
3j, 16 — для длины рабочей части.
1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02—0,08 мм на 100 мм длины.
Примечания:
1. Сверла диаметром ло I мм допускается итготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).
2. Для сверл диаметром ло 3 vim допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.
3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком лшшетром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверча.
84
ГОСТ 2034-80 С. 3
1.15. Для сверл класса точности Л! допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать УКАЗанному в табл. 3.
Таблица 3"
Диаметр сверла
ДоПЛЧП СИЧИС 1рИ'1ИОС1Н
Днаие|р сперла
Допуск си tiu ороч ноет
До 1
0.03
Св. 6 до 10
0,08
Св. 1 ло 3
0,04
.10-20
0.10
• 3.6
0,05
.20 . 30
0.15
1.14. 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:
От 3.00 до 4.75 ................................ 0,050
Св. 4.75 ло 9.50................................ 0,060
Са. 9.50 до 15.00 ............................... 0.075
Св. 15.00 ло 40.00.............................. 0,090
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.17. Допуск прямолинейности главных режуших кромок для сверл класса точности Л1 должен соответствовать УКАЗанному в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр сверла
Св. 1 ао 3
Св. 3 до 6
Св. 6 ло 10
Св. 10 до 20
Св. 20 до 30
Допуск прямолинейности
0.1*
U.0S
0,10
0.15
0,20
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более УКАЗанного в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:
0,03.. 0,04. . 0.06. .
.. . лля сверл короткой серии . . . для сверл средней серии . . . лля сверл длинной серии
Размеры, чм
Таблика 5
Днаые1р сверла
Класс ючнп em сверла
Допуск ралнального биения сверял
с цилиндрическим хвостовиком
с коническим хвостовиком
короткая серия
средний серии
.1.1 нмимя серии
НОРМАльной 1.1 и ны
цинике и удаиненные
От 3 до 6
AI
0.10
0,14
0.2»
0,19
0.24
Св. 6-10
А1
0.08
0.12
0.16
0.15
0.22
¦ 10 • 20
А1
0.06
0.10
0.12
0.10
0,15
. 20
А1
0,05
—
0.11
0.09
0,11
От 3 до 6
BI. В
0,13
0,18
0.26
0.24
0.30
Св. 6-10
BI, В
0,10
0,14
0,19
0,18
0.26
.10 .20
BI, В
0.09
0.11
0,14
0,13
0,18
. 20
ill В
0,06
—
0.13
0,11
0.13
* Таблица 2. (Исключена, Him. .N? 2).
8S
С. 4 ГОСТ 2034-80
Режушие кромки должны быть симметрично распсеюжены относителыю оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, отиоснтелыю оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более УКАЗанного в табл. 6.
Таблииа 6
ым
.Inличи cnep.il
Допуск биении лля сверл классов точности
Диаметр сверла
Допуск биении для сверл классов точности
AI
В]
В
AI
BI
В
До 3
О.ОЗ
0.05
0,10
Св. 20 до 30
0,15
0.30
0.40
Св. 3 ло 6
0.05
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 2034-80
"Сверла спиральные. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1982-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ГОСТ
Технические условия 2034 80
Twisl drills. Specifications
МКС 73.060.99 ОКП .19 1202
Дата введен» 01.01.«2
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80.0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных стилях твердостью 179...269 НВ. серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
ТРЕБОВАНИЯ настоящего стандарта в части разд. I, 3,4,5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие ТРЕБОВАНИЯ — рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны нзготоатяться трех классов точности: AI — повышенной точности;
BI. В — НОРМАльной точности.
Сверла класса точности А! предназначены для сверления отверстий 10—13 квалитетов точности, класса точности BI — для сверления отверстий до 14 квалнтета точности, класса точности В -для сверления отверстий до 15 квалнтета точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной а или марки 9ХС по ГОСТ 5950.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть нзготомеиы из стали марки 45 но ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость рабочей час™ сверл должна быть:
у сверл ni бькгфорежующей стали:
63...65 HRC,.................................. диаметром ло 5 мм
63...66HRC,.................................. - св. 5 мм
у сверл Из стали марки 9ХС:
62...64HRC,.................................. диаметром ло 5 мм
62...65 HRC,.................................. - св. 5 мм
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1—2 единицы НКС,.
И ; 1лпнс официальное Iк'рспечатка воспрещена
83
С. 2 ГООГ 2034 80
У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину ие более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл — иа длине не менее '/, длины винтовой канавки.
Примечание. Сверла диаметром ао 3 мм допускается подвергать ТЕРМообработке на всей длине сверла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32...47 ИКС.
1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 Н RC,. 1.6-1.7. (Измененная редакция, Изм. № I).
1.8. На поверхностях сверл не должно быть третий. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновик. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.
(И тисненная редакция, Изм. № 3).
1.9. 1.10. (Исключены, Изм. № 3).
I.II. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более УКАЗанных в табл. I.
Таблица I
мкм
Наимпкнмнис по вер* unci и сверла
НирЧЫ tljpiuiipon UlCpOtlHUIOCTH
Ra
Rz
Ra
Rz
Pa
Rz
Класс iiviкос¦ н iBi'p.in
Al
BI
В
Задние поверхности режущей части
3.2
6,3
6,3
Поверхности направляющих ленточек
—
3.2
—
3,2
—
6.3
Поверхности канавок сверл диаметром:
до 1,0 мм
_
3,2
_
10
_
10
св. 1.0 мм
—
6.3
—
10
—
10
Поверхности хвостовика
0.8
—
1,25
—
1,6
—
Примечание. У сверл класса точности В с фретсрованными канавками допускается шероховатость канавок Rz ? 20 мкм.
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть;
h8 — для сверл классов точности А1 и BI;
h9 — &тя сверл классов точности В.
1.11, 1.12. (Измененная редакция. Him. № 2).
1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более: 2j, 16 — для обшей длины:
3j, 16 — для длины рабочей части.
1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02—0,08 мм на 100 мм длины.
Примечания:
1. Сверла диаметром ло I мм допускается итготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).
2. Для сверл диаметром ло 3 vim допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.
3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком лшшетром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверча.
84
ГОСТ 2034-80 С. 3
1.15. Для сверл класса точности Л! допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать УКАЗанному в табл. 3.
Таблица 3"
Диаметр сверла
ДоПЛЧП СИЧИС 1рИ'1ИОС1Н
Днаие|р сперла
Допуск си tiu ороч ноет
До 1
0.03
Св. 6 до 10
0,08
Св. 1 ло 3
0,04
.10-20
0.10
• 3.6
0,05
.20 . 30
0.15
1.14. 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:
От 3.00 до 4.75 ................................ 0,050
Св. 4.75 ло 9.50................................ 0,060
Са. 9.50 до 15.00 ............................... 0.075
Св. 15.00 ло 40.00.............................. 0,090
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.17. Допуск прямолинейности главных режуших кромок для сверл класса точности Л1 должен соответствовать УКАЗанному в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр сверла
Св. 1 ао 3
Св. 3 до 6
Св. 6 ло 10
Св. 10 до 20
Св. 20 до 30
Допуск прямолинейности
0.1*
U.0S
0,10
0.15
0,20
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более УКАЗанного в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:
0,03.. 0,04. . 0.06. .
.. . лля сверл короткой серии . . . для сверл средней серии . . . лля сверл длинной серии
Размеры, чм
Таблика 5
Днаые1р сверла
Класс ючнп em сверла
Допуск ралнального биения сверял
с цилиндрическим хвостовиком
с коническим хвостовиком
короткая серия
средний серии
.1.1 нмимя серии
НОРМАльной 1.1 и ны
цинике и удаиненные
От 3 до 6
AI
0.10
0,14
0.2»
0,19
0.24
Св. 6-10
А1
0.08
0.12
0.16
0.15
0.22
¦ 10 • 20
А1
0.06
0.10
0.12
0.10
0,15
. 20
А1
0,05
—
0.11
0.09
0,11
От 3 до 6
BI. В
0,13
0,18
0.26
0.24
0.30
Св. 6-10
BI, В
0,10
0,14
0,19
0,18
0.26
.10 .20
BI, В
0.09
0.11
0,14
0,13
0,18
. 20
ill В
0,06
—
0.13
0,11
0.13
* Таблица 2. (Исключена, Him. .N? 2).
8S
С. 4 ГОСТ 2034-80
Режушие кромки должны быть симметрично распсеюжены относителыю оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, отиоснтелыю оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более УКАЗанного в табл. 6.
Таблииа 6
ым
.Inличи cnep.il
Допуск биении лля сверл классов точности
Диаметр сверла
Допуск биении для сверл классов точности
AI
В]
В
AI
BI
В
До 3
О.ОЗ
0.05
0,10
Св. 20 до 30
0,15
0.30
0.40
Св. 3 ло 6
0.05
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 2034-80 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 2034-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 2034-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
