Главная » Каталог документов » ГОСТ 16181-82
ГОСТ 16181-82
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 16181-82
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
11i i.i ти- официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 621.922.025 : 006.354 Группа Г25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Технические условия ГОСТ
16181-82
Diamond grinding whecb. S pec i lical ions
MKC2S.l0O.7O OKI! 39 7001
Дяга введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги на органической и металлической связках, предназначенные для обработки металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
ТРЕБОВАНИЯ стандарта в части разд. I, 2 (кроме пп. 2.3, 2.11), п. 3.1, разд. 4 и 5 являются обязательными, другие ТРЕБОВАНИЯ стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Формы и размеры кругов - по ГОСТ 16167 - ГОСТ 16180, ГОСТ 24630 и другой НТД. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. (Исключен, Изм. № 4).
2.3. Корпуса кругов и переходные элементы должны быть изготовлены из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 или сталей марок 20, 25 и 30 по ГОСТ 1050 или из алюминиевого сплава марок А Кб, Д16 по ГОСТ 4784 или марок АКТ, АК5М2 по ГОСТ 1583.
2.4. Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Зернистость алмазных порошков — по ГОСТ 9206.
Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении I.
2.6. (Исключен, Изм. № 4).
2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элеме!пом. а также трещины на поверхности алмазоносного стоя не допускаются.
2.8. Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
2.9. На поверхности алмазоносного слоя кругов из алмазных порошков зернистостью 40/28 и мельче не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,2 мм-, зернистостью от 50/40 до 250/200 — площадью более 0,5 мм% зернистостью 315/250 и крупнее и из алмазных порошков с покрытиями — более размера алмазных зерен или агрегатов.
Раковин и выкрашиваний УКАЗанных размеров у кругов диаметром до 150 мм не должно быть более 3 шт.. у кругов диаметром свыше 150 мм — более 5 шт.
Перепечатка воспрещена
85 Издательство стандартов, 1982 ИПК Издательство стандартов, 2003
II : 1ЛН1К- официальное Е
С. 2 ПК I 16181-82
Расстояние между раковинами и выкрашиваниями юллно быть не менее 20 мы.
2.10. На поверхности корпуса hi проката не должно быть забоин, заусенцев н следов корроши На поверхности посадочного отверстии корпуса (кроме корпуса hi проката) не допускаются
неметаллические включения площадью более 5 мм: в количестве более 3 на I дм; площади, а также норы площадью более 0.2 мм' каждая суммарно» площадью баке 5 % от общей плошали корпуса Круп. На остальных поверхностях корпуса круга не допускаются поры и неметаллические включения площадью более 1 мм: суммарной площадью более 10 % площади корпуса круга. (Итененная редакция. Им. № 2).
2.11. Корпуса кругов не должны выступам, м пределы алмазоносного слоя. Написание алча ишосного слоя над корпусом круга и месте соединении алмазоносного слоя с корпусом (кроме крутой формы 14UI, IIV9—70", 12R4, 121)9) не должно быть более 0,2 мм на сторону.
2.12. Моля допусков не должны преньпипть:
HI2 - для диаметра посадочного отверстия кругов <|к>рмы AS; Н7 — для диаметра посадочного отверстия остальных форм кругов; ix!4 - для наружного диаметра кругов форы I4EEI. 1 EEI.IFFI; jrI3 — для наружного диаметра кругов остальных форм;
)06 - для диаметра опорного торца.наружного и внутреннего диаметров ступииы (1 и К) —— л пнет! ныл размеров ло 10 чч.
: 1 V4 линейных размеров свыше 10 мм
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2.13. Параметры шероховатости Ли поверхностей корпусов из проката не должны превышать.
мкм
носилочных отверстий.............................................0.8
опорных торнов.................................................. 1,6
остальных поверхностей...........................................3,2
Параметры шероховатости Ли поверхностей кругов с литыми или прессованными корпусами не должны превышать, мкм:
гич'лдочных отверстий н опорных торцов.............................. 2.5
остальных поверхностей...........................................3.2
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.14. Допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей и биения опорных lopiHHi кругов (кроме кругов формы АН) диаметром до 30 мм относительно поверхности посадочного отверстия круга датжны соответствовать 8-Й степени точности, диаметром более 30 мы — 7-Я степени точности по ГОСТ 24643.
Примечание. По согласованию с потребителеи лолускаются склуютшиг дотеки рииатьиосо и ценового биении рабочих поверхностен: лент* рллидльнот и торцового биений кругов с О 4 63 мм — по 9-П степени точности: с D > 63 им из алмазных порошков крмистостей ло 125/100 — по 7-й степени точности, юрнисгостей свыше 125/100 — по »-й степени точности.
Допуск круглости наружной поверхности кругов формы А* должен соответствовать 9-й степени пэчмости по ГОСТ 24643.
(И вмененная редакция. Изм. № 4).
2.15. Предельно допустимые рабочие окружные скорости круга датжны соотаетстионнгь УКАЗанным и i.iO.i I.
ГОСТ 16181-82 С. 3
Т а 6 л и и а I
Фирил кругл
ПрСДСПЬНО ДОЛуСШНиС рабоЧИС ОКруЖПиС CKOpOL'tH Круга. М/С. НИ СПЯ НС
ортиической
миаллн ческах
1Л1. 14(11. 14Л1
35
AN
Ы
30
бл:
35
9ЛЗ
3d
3S
I2A2-45'
35
12VS-45'
11V9-70'
30
30
12Л2-20'
I2V5-20'
35
35
I2D9. 12R4
14EEI, 1ЕЕ1
30
30
1FFI
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.16. Дисбаланс кругов с наружным диаметром 100 мм и более с высотой корпуса 5 мм и более не должен превышать величин, УКАЗанных в табл. 2.
Таблица 2
JlKil.l. III.
Масел круга, кг
Лнсбал лис.
Дисбаланс.
Млссл кругл, кг
I см
т см
Мдсса круга, кг
г сн
До 0,10
0.4
Св. 2,00 до 2.10
6,7
Са. 19.00 до 20.00
40,0
Св. 0.10 до 0,13
as
. 2,10 » 2.20
7.0
• 20,00
21,00
42.0
. 0,13
. 0.16
0.6
а 2.20 - 2.30
7.4
- 21.00
*
22.00
44.0
• 0.16
» 0,19
0.8
. 2,30 . 2.40
7.7
» 22.00
23,00
46.0
• 0.19
. 0.22
0.9
. 2.40 - 2.50
8.0
* 23.00
»
24.00
48.0
- 0.22
• 0,25
1.0
. 2,50 » 2.60
8,3
• 24.00
а
25,00
50.0
• 0.2S
- 0.28
1.1
> 2,60 . 2,70
8,6
. 2S.0O
26.00
52.0
. 0,28
. 0,31
1.2
. 2.70 . 2.80
8.9
- 26.00
•
27.00
54,0
. 0.31
- 0.34
1.4
- 2.80 . 2.90
9.3
. 27,00
•
28,00
56,0
. 0.34
- 0,37
1-5
. 2.90 - 3.00
9.6
* 28.00
»
29.00
58,0
. 0,37
. 0,40
1,6
. 3,00 - 3.50
9.8
. 29.00
а
30,00
60.0
• 0.40
¦ 0,45
1.8
» 3.50 - 4.00
10,0
- 30.00
31.00
62.0
. 0,45
- 0.50
2,0
. 4,00 - 4.50
10.S
- 31.00
•
32.00
64.0
• 0,50
. 0,55
2.2
. 4,50 . 5.00
11.0
. 32,00
•
33.00
66.0
. 0,5S
. 0,60 . 0,65
2.4
- 5.00 - 5.50
12.0
- 33.00
34,00
68.0
- 0.60
2.6
» 5.50 . 6.00
13.0
. 34,00
*
35,00
70,0
. 0.65
. 0,70
2,8
» 6.00 . 6.50
14.0
» 35.00
36.00
72.0
- 0,70
- 0.75
3.0
• 6,50 - 7.00
15.0
» 36.00
»
37,00
74.0
. 0.75
- о.хо
зл
. 7,00 - 7,50
16.0
. 37.00
•
38.00
76,0
. 0,80
. 0.SS
3.4
. 7,50 - 8,00
17,0
- 38,00
•
39.00
78,0
. 0.85
. 0-90
3,6
» 8.00 . 8,50
18.0
. 39.00
40,00
80,0
. 0.90
- 0.95
3.8
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 16181-82
"Круги алмазные шлифовальные. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1983-07-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 16181-82
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
11i i.i ти- официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УДК 621.922.025 : 006.354 Группа Г25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Технические условия ГОСТ
16181-82
Diamond grinding whecb. S pec i lical ions
MKC2S.l0O.7O OKI! 39 7001
Дяга введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги на органической и металлической связках, предназначенные для обработки металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
ТРЕБОВАНИЯ стандарта в части разд. I, 2 (кроме пп. 2.3, 2.11), п. 3.1, разд. 4 и 5 являются обязательными, другие ТРЕБОВАНИЯ стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Формы и размеры кругов - по ГОСТ 16167 - ГОСТ 16180, ГОСТ 24630 и другой НТД. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. (Исключен, Изм. № 4).
2.3. Корпуса кругов и переходные элементы должны быть изготовлены из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 или сталей марок 20, 25 и 30 по ГОСТ 1050 или из алюминиевого сплава марок А Кб, Д16 по ГОСТ 4784 или марок АКТ, АК5М2 по ГОСТ 1583.
2.4. Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Зернистость алмазных порошков — по ГОСТ 9206.
Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении I.
2.6. (Исключен, Изм. № 4).
2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элеме!пом. а также трещины на поверхности алмазоносного стоя не допускаются.
2.8. Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
2.9. На поверхности алмазоносного слоя кругов из алмазных порошков зернистостью 40/28 и мельче не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,2 мм-, зернистостью от 50/40 до 250/200 — площадью более 0,5 мм% зернистостью 315/250 и крупнее и из алмазных порошков с покрытиями — более размера алмазных зерен или агрегатов.
Раковин и выкрашиваний УКАЗанных размеров у кругов диаметром до 150 мм не должно быть более 3 шт.. у кругов диаметром свыше 150 мм — более 5 шт.
Перепечатка воспрещена
85 Издательство стандартов, 1982 ИПК Издательство стандартов, 2003
II : 1ЛН1К- официальное Е
С. 2 ПК I 16181-82
Расстояние между раковинами и выкрашиваниями юллно быть не менее 20 мы.
2.10. На поверхности корпуса hi проката не должно быть забоин, заусенцев н следов корроши На поверхности посадочного отверстии корпуса (кроме корпуса hi проката) не допускаются
неметаллические включения площадью более 5 мм: в количестве более 3 на I дм; площади, а также норы площадью более 0.2 мм' каждая суммарно» площадью баке 5 % от общей плошали корпуса Круп. На остальных поверхностях корпуса круга не допускаются поры и неметаллические включения площадью более 1 мм: суммарной площадью более 10 % площади корпуса круга. (Итененная редакция. Им. № 2).
2.11. Корпуса кругов не должны выступам, м пределы алмазоносного слоя. Написание алча ишосного слоя над корпусом круга и месте соединении алмазоносного слоя с корпусом (кроме крутой формы 14UI, IIV9—70", 12R4, 121)9) не должно быть более 0,2 мм на сторону.
2.12. Моля допусков не должны преньпипть:
HI2 - для диаметра посадочного отверстия кругов <|к>рмы AS; Н7 — для диаметра посадочного отверстия остальных форм кругов; ix!4 - для наружного диаметра кругов форы I4EEI. 1 EEI.IFFI; jrI3 — для наружного диаметра кругов остальных форм;
)06 - для диаметра опорного торца.наружного и внутреннего диаметров ступииы (1 и К) —— л пнет! ныл размеров ло 10 чч.
: 1 V4 линейных размеров свыше 10 мм
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2.13. Параметры шероховатости Ли поверхностей корпусов из проката не должны превышать.
мкм
носилочных отверстий.............................................0.8
опорных торнов.................................................. 1,6
остальных поверхностей...........................................3,2
Параметры шероховатости Ли поверхностей кругов с литыми или прессованными корпусами не должны превышать, мкм:
гич'лдочных отверстий н опорных торцов.............................. 2.5
остальных поверхностей...........................................3.2
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.14. Допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей и биения опорных lopiHHi кругов (кроме кругов формы АН) диаметром до 30 мм относительно поверхности посадочного отверстия круга датжны соответствовать 8-Й степени точности, диаметром более 30 мы — 7-Я степени точности по ГОСТ 24643.
Примечание. По согласованию с потребителеи лолускаются склуютшиг дотеки рииатьиосо и ценового биении рабочих поверхностен: лент* рллидльнот и торцового биений кругов с О 4 63 мм — по 9-П степени точности: с D > 63 им из алмазных порошков крмистостей ло 125/100 — по 7-й степени точности, юрнисгостей свыше 125/100 — по »-й степени точности.
Допуск круглости наружной поверхности кругов формы А* должен соответствовать 9-й степени пэчмости по ГОСТ 24643.
(И вмененная редакция. Изм. № 4).
2.15. Предельно допустимые рабочие окружные скорости круга датжны соотаетстионнгь УКАЗанным и i.iO.i I.
ГОСТ 16181-82 С. 3
Т а 6 л и и а I
Фирил кругл
ПрСДСПЬНО ДОЛуСШНиС рабоЧИС ОКруЖПиС CKOpOL'tH Круга. М/С. НИ СПЯ НС
ортиической
миаллн ческах
1Л1. 14(11. 14Л1
35
AN
Ы
30
бл:
35
9ЛЗ
3d
3S
I2A2-45'
35
12VS-45'
11V9-70'
30
30
12Л2-20'
I2V5-20'
35
35
I2D9. 12R4
14EEI, 1ЕЕ1
30
30
1FFI
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.16. Дисбаланс кругов с наружным диаметром 100 мм и более с высотой корпуса 5 мм и более не должен превышать величин, УКАЗанных в табл. 2.
Таблица 2
JlKil.l. III.
Масел круга, кг
Лнсбал лис.
Дисбаланс.
Млссл кругл, кг
I см
т см
Мдсса круга, кг
г сн
До 0,10
0.4
Св. 2,00 до 2.10
6,7
Са. 19.00 до 20.00
40,0
Св. 0.10 до 0,13
as
. 2,10 » 2.20
7.0
• 20,00
21,00
42.0
. 0,13
. 0.16
0.6
а 2.20 - 2.30
7.4
- 21.00
*
22.00
44.0
• 0.16
» 0,19
0.8
. 2,30 . 2.40
7.7
» 22.00
23,00
46.0
• 0.19
. 0.22
0.9
. 2.40 - 2.50
8.0
* 23.00
»
24.00
48.0
- 0.22
• 0,25
1.0
. 2,50 » 2.60
8,3
• 24.00
а
25,00
50.0
• 0.2S
- 0.28
1.1
> 2,60 . 2,70
8,6
. 2S.0O
26.00
52.0
. 0,28
. 0,31
1.2
. 2.70 . 2.80
8.9
- 26.00
•
27.00
54,0
. 0.31
- 0.34
1.4
- 2.80 . 2.90
9.3
. 27,00
•
28,00
56,0
. 0.34
- 0,37
1-5
. 2.90 - 3.00
9.6
* 28.00
»
29.00
58,0
. 0,37
. 0,40
1,6
. 3,00 - 3.50
9.8
. 29.00
а
30,00
60.0
• 0.40
¦ 0,45
1.8
» 3.50 - 4.00
10,0
- 30.00
31.00
62.0
. 0,45
- 0.50
2,0
. 4,00 - 4.50
10.S
- 31.00
•
32.00
64.0
• 0,50
. 0,55
2.2
. 4,50 . 5.00
11.0
. 32,00
•
33.00
66.0
. 0,5S
. 0,60 . 0,65
2.4
- 5.00 - 5.50
12.0
- 33.00
34,00
68.0
- 0.60
2.6
» 5.50 . 6.00
13.0
. 34,00
*
35,00
70,0
. 0.65
. 0,70
2,8
» 6.00 . 6.50
14.0
» 35.00
36.00
72.0
- 0,70
- 0.75
3.0
• 6,50 - 7.00
15.0
» 36.00
»
37,00
74.0
. 0.75
- о.хо
зл
. 7,00 - 7,50
16.0
. 37.00
•
38.00
76,0
. 0,80
. 0.SS
3.4
. 7,50 - 8,00
17,0
- 38,00
•
39.00
78,0
. 0.85
. 0-90
3,6
» 8.00 . 8,50
18.0
. 39.00
40,00
80,0
. 0.90
- 0.95
3.8
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 16181-82 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 16181-82 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 16181-82 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
