Главная » Каталог документов » ГОСТ 10047-62
ГОСТ 10047-62
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Г23 СТАНДАРТ
РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Технические условия ГОСТ
„ 1Р 10047-62
High-speed steel culling tools. Specifications
МКС 25.100.lt ОКП 34 2100
I.in введения 01.01.63
Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные держа-вочпые резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень сооттзетствия настоящего стандарта СТСЭВ 199—75 приведена в приложении 1а. (Измененная редакция. Изм. № 3, 5).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстреюежушей стали по ГОСТ 19265. (Измененная редакция. Him. № 3).
2. Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б; строгальных и долбежных резцов — in стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050; расточных державочных резцов — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. .\ь 6).
3. Твердость рабочей части должна быть 63 ... 66 HRCa.
Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC_. (Измененная редакция. Изм. № 2, 5).
4. (Исключен, Изм. № 5).
4а. Державки ре шоп должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9-306. Защитные покрытия не должны нарушать iliockocthocth основной базы. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
46. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается применение других марок припоев, не ухудшаюших физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимально» (0.1-0,2 мм).
Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10 % его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных ре шах и 20 % — на остальных резцах. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Н
13
С. 2 ГОСТ 10047-62
6. Параметры шероховатости Ra поверхностей резпа по ГОСТ 27X9 не должны превышал, следующих значений, мкм:
0,32 0.63 1.25 5.00
передняя и главная задняя поверхность:
пи ИСргаомыс nivu'.'....................................
нс ncx'DcpiacMbK' донолкс .................................
вакннматсльная задняя ..................................
опорная..........................................
(Измененная редакция. И)м. № 3, 5, 6).
7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
высоты и ширины резиов с одной обработанной опорной поверхностью:
из холоднотянутой стали — hl6;
из горячекатаной стали — Ы7;
высоты и ширины револьверных и расточных резиов:
прямых — hi I;
отогнутых — hl4.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
S. (Исключен, Изм.№3).
9. Вершина режушей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочпых резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.
Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:
±/714 — для резцов из горячекатаной стали, ±/Л1 — для резцов из холоднотянутой стали.
К). Предельные отклонения ширины рабочей части резиов должны соответствовать:
а) отрезных ±-^-:
б) прорезных +/714;
в) шпоночных долбежных (табл. I).
Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по At и ///// шины в приложении I.
Таблица I
М II
Ширина
Предельное отклонение алн none В зопускоп на ширину шноночнто ион
IU и о ночного РаМ
Р9
DI0
3
-0.140 -0.022
+0.004 -0.004
+0,050 +0.036
4 Ь
—0.022 -0,032
+0,005 -0.00S
+0,068 +0,050
S-10
—0,027 -0.039
+0,006 -0,006
+0.084 +0.064
12-18
-0,032 -0.046
+0.007 -0.007
+0,104 +0.080
20-28
-0,038 -0,055
+0,010 -0.006
+0.125 +0,097
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
11. Предельные отклонения общей длины резиов должны соответствовать: ±/716 — для резцов длиной до 50 мм,
±2/716 — для резиов длиной свыше 50 мм.
12. (Исключен, Изм. № 5).
13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
14
ГОСТ 10047-62 С.З
14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки pi- шин не должен превышать I мм на 100 мм длины.
При разрубке на прессах, на копне державки токарных, строгальных и долбежных резиов допускаются эамнны, размеры которых не должны превышать УКАЗанных в табл. 2.
Таблица 2
и ы
Высота державки роил. //
За ни и
изодь зержавкн
но высоте державки
16; 20
3
1
25: 32
5
1 4
40; 50; 63
7
у
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1*30', для расточных державочных резцов ±30'.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
передне»» г. чиною у до 12°............................ ±1"
переднего главною ускьнме)^.......................... ±2°
залнеш главною « и 1хттмо1нтелино11"/...................... ±1°
главного угла н ПЛАНе три вспомогате.тыкноуг.та ватанеф............ ±2*
веномогательного угла в ПЛАНе ятя отрезных и прорезных резиов....... ±30*
(Измененная редакция, Изм. № 5).
17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и
условиях испытаний, УКАЗанных в разд. И, должны быть Г = 30 мин, Ts = 14 мин.
18. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа Л( по задней поверхности:
1.5 мм — для токарных резиов проходных, подрезных, расточных; 1,0 мм — для токарных резцов отрезных, прорезных п фасочных; 0,3 мм — резьбовых:
1,5 мм — для строгальных и долбежных резиов проходных н подрезных; 1,0 мм — для строгальных н долбежных резцов прорезных и отрезных. 17-19. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовитедя;
марка стали режущей части: сечение державки;
изображение государственного Знака качества прн его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;
для прорезных и шпоночных долбежных резцов — ширина а;
для долбежных резцов - обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка — по ГОСТ IS088. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1а. ПРИЕМКА
1.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
1.2. Испытания резиов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. Nt 5).
is
С. 4 ГОСТ 10047-62
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Контроль внешнего вила осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.
2.2. Контроль параметров резиов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
прн контроле линейных размеров-значений, УКАЗанных в ГОСТ 8.051; при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.
2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резиов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более УКАЗанных в п. 6.
2.4. Козпроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами TP по ГОСТ 23677.
2.5. Испытания резиов на ра
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 10047-62
"Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1963-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Г23 СТАНДАРТ
РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Технические условия ГОСТ
„ 1Р 10047-62
High-speed steel culling tools. Specifications
МКС 25.100.lt ОКП 34 2100
I.in введения 01.01.63
Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные держа-вочпые резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень сооттзетствия настоящего стандарта СТСЭВ 199—75 приведена в приложении 1а. (Измененная редакция. Изм. № 3, 5).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстреюежушей стали по ГОСТ 19265. (Измененная редакция. Him. № 3).
2. Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б; строгальных и долбежных резцов — in стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050; расточных державочных резцов — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. .\ь 6).
3. Твердость рабочей части должна быть 63 ... 66 HRCa.
Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC_. (Измененная редакция. Изм. № 2, 5).
4. (Исключен, Изм. № 5).
4а. Державки ре шоп должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9-306. Защитные покрытия не должны нарушать iliockocthocth основной базы. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
46. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается применение других марок припоев, не ухудшаюших физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимально» (0.1-0,2 мм).
Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10 % его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных ре шах и 20 % — на остальных резцах. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Н
13
С. 2 ГОСТ 10047-62
6. Параметры шероховатости Ra поверхностей резпа по ГОСТ 27X9 не должны превышал, следующих значений, мкм:
0,32 0.63 1.25 5.00
передняя и главная задняя поверхность:
пи ИСргаомыс nivu'.'....................................
нс ncx'DcpiacMbK' донолкс .................................
вакннматсльная задняя ..................................
опорная..........................................
(Измененная редакция. И)м. № 3, 5, 6).
7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
высоты и ширины резиов с одной обработанной опорной поверхностью:
из холоднотянутой стали — hl6;
из горячекатаной стали — Ы7;
высоты и ширины револьверных и расточных резиов:
прямых — hi I;
отогнутых — hl4.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
S. (Исключен, Изм.№3).
9. Вершина режушей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочпых резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.
Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:
±/714 — для резцов из горячекатаной стали, ±/Л1 — для резцов из холоднотянутой стали.
К). Предельные отклонения ширины рабочей части резиов должны соответствовать:
а) отрезных ±-^-:
б) прорезных +/714;
в) шпоночных долбежных (табл. I).
Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по At и ///// шины в приложении I.
Таблица I
М II
Ширина
Предельное отклонение алн none В зопускоп на ширину шноночнто ион
IU и о ночного РаМ
Р9
DI0
3
-0.140 -0.022
+0.004 -0.004
+0,050 +0.036
4 Ь
—0.022 -0,032
+0,005 -0.00S
+0,068 +0,050
S-10
—0,027 -0.039
+0,006 -0,006
+0.084 +0.064
12-18
-0,032 -0.046
+0.007 -0.007
+0,104 +0.080
20-28
-0,038 -0,055
+0,010 -0.006
+0.125 +0,097
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
11. Предельные отклонения общей длины резиов должны соответствовать: ±/716 — для резцов длиной до 50 мм,
±2/716 — для резиов длиной свыше 50 мм.
12. (Исключен, Изм. № 5).
13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
14
ГОСТ 10047-62 С.З
14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки pi- шин не должен превышать I мм на 100 мм длины.
При разрубке на прессах, на копне державки токарных, строгальных и долбежных резиов допускаются эамнны, размеры которых не должны превышать УКАЗанных в табл. 2.
Таблица 2
и ы
Высота державки роил. //
За ни и
изодь зержавкн
но высоте державки
16; 20
3
1
25: 32
5
1 4
40; 50; 63
7
у
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1*30', для расточных державочных резцов ±30'.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
передне»» г. чиною у до 12°............................ ±1"
переднего главною ускьнме)^.......................... ±2°
залнеш главною « и 1хттмо1нтелино11"/...................... ±1°
главного угла н ПЛАНе три вспомогате.тыкноуг.та ватанеф............ ±2*
веномогательного угла в ПЛАНе ятя отрезных и прорезных резиов....... ±30*
(Измененная редакция, Изм. № 5).
17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и
условиях испытаний, УКАЗанных в разд. И, должны быть Г = 30 мин, Ts = 14 мин.
18. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа Л( по задней поверхности:
1.5 мм — для токарных резиов проходных, подрезных, расточных; 1,0 мм — для токарных резцов отрезных, прорезных п фасочных; 0,3 мм — резьбовых:
1,5 мм — для строгальных и долбежных резиов проходных н подрезных; 1,0 мм — для строгальных н долбежных резцов прорезных и отрезных. 17-19. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовитедя;
марка стали режущей части: сечение державки;
изображение государственного Знака качества прн его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;
для прорезных и шпоночных долбежных резцов — ширина а;
для долбежных резцов - обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка — по ГОСТ IS088. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1а. ПРИЕМКА
1.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
1.2. Испытания резиов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. Nt 5).
is
С. 4 ГОСТ 10047-62
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Контроль внешнего вила осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.
2.2. Контроль параметров резиов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
прн контроле линейных размеров-значений, УКАЗанных в ГОСТ 8.051; при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.
2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резиов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более УКАЗанных в п. 6.
2.4. Козпроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами TP по ГОСТ 23677.
2.5. Испытания резиов на ра
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 10047-62 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 10047-62 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 10047-62 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
