Главная » Каталог документов » ГОСТ 17277-71
ГОСТ 17277-71
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
МЕЖГОСУДАРСТВЕН II Ы Й
Группа 123
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДСК'ПЛАВНЫ! Технически* ушяям
Solid -.:гЬ -:.- :¦¦ -1 iltllls Sрс с i Ileal in n%
ГОСТ 17277-71
МКС >.S Н» Ч)
I!i>< i.ппHi и imrv I in * i.i[h г венного h".!in,i;i стандарта Coana Министров СССР от 17 иоиорм 1471 .Ni 1884 дата ми-пи! «становленя
a i.oi.73
сардин-ниш срока лНк-гжиа снято do ПРОТОКОЛ) fk 3—93 Меаоосуааасткгнвшс совета во гпкдартвшши. •асгро.нмии - сертификации (ИХ 5-6-93)
Нлтоишни стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от I ло I» мм. прелмииченные л.тясвер.)сния трудгнзобоаблтываечых материалов. ti.uu.ipi патностью соответствует СТ С')В 5383-85. (Итчененнан редакция, Иш. \ 3, 4).
¦.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по работы черк-жлм. утвержденным в установленной порядке. (Итисненная редакция, Изм. .V 2).
1.1а. Сверла должны нтготоазяться двух классов точности: повышенной и НОРМАльной. (Васки дополнительно. Изм. № 3).
1.1 Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны инотовляться hi твердого сплава марок: ВК6М. ВК8. ВК10М по ГОСТ 3882-74.
Допускается изготовление спиральных сверл и > других марок твердого сплава по ГОСТ 3882--74. • II .цененная релакиия. Him. .V 2).
1.3. (Исключен. Иш.№2).
1.4. M.nepii.i.i хвостовиков укороченных свср.1. сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком стать марки 45 по ГОСТ 1050-88 нлн сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
IV Шерлость лапок сверл с коническим хвостовиком датжнабыть HRC 32... 47. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее II КС ,27. (Измененная редакция. Изм. Лё 3).
1.6. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл н сверл средней серии должны быть припаяны сплавом маркиЛ68 по ГОСТ 15527-70 или сплавом марки ПС>40 по ГОСТ 19738-74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими меюламн.обеснечинаюшими paooTOcnocoCiiocTbсверл. (И тененная редакция. Изм. № 2).
1.7. Тол шина слоя припоя должна быгь нс более 0.1 0.15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % сю обшей длины.
Иианиг оф«ияа.1ыми- Пер*ипатка аоспргасна
И тките с И мнениями М 2. X 4, утаержденничи i етнтябрг l»?tts., в ноябре I9SJ г.. декабре IWtAs
(ИУС 10-78. 2-84. 2-87).
СТАНДАРТ
29
с. 2 гост 17277-71
I.S. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных третий (сетки), заусенцев, черновик на шлифованных поверхностях, следов коррозии н остатков припоя и флюса.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
- передних и задних поверхностей, пристающих к режущей кромке сверла — Rt<. 1,6;
* поверхностей направляющих ленточек - /Ег?3,2;
- поверхностей хвостовиков Ro ? 0.63 для сверл точного исполнения. На й 1.25 лля сверл общего назначения:
• поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей нентров — Rz 6.3; остальных поверхностей - Rz25.
(Измененная редакция, Изм, № 2, 3).
1.10. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:
- для сверл повышенной точности — hS;
- для сверл НОРМАльной точности — 1.9. (Измененная редакция, Изм, № 3),
1.11. Предельные отклонения обшей .иими - ±ПТ5. длины рабочей части - ±1Т16. (Измененная релакиня, Изм, № 2),
1.12. Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на ИМ мм длины сверл должна быть 0,1—0,2 мм.
1.13. Осевое биение, проверяемое посередине режуших кромок, радиальное биение по ленточкам иа всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не лолжны превышать величин, приведенных в табл. К
Таблица I
Н о и инальяис ЛМ4ыстрЬ1
с дер*! л
Допуск i'l ¦. :ч': ¦ 1
биении
Допуск рлл п дльпо го- биения
Допуск СНММСЧрНЧ
кости сгрдне»мии
Oi 1 до 2
0,03
0.02
8,02
Са2до 3
Повышенная
0,03
Св. 3 ло 6
0.03
0,03
i.^
Саб до 12
0.05
Or 1 до 2
0.04
0.04
0.06
Са 2 до 3
НОРМАльная
ли*
Са. 3 до 6
0,06
0.06
и
Саб до 12
0,15
(Измененная редакция, Изм, № 3).
1.14, Предельное отклонение абсолютной ветчины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2*,
1.15. Средний / и установленный Т периоды стойкости сверл при условиях испытаний, УКАЗанных в разд. 3, лолжны быть не менее УКАЗанных в табл. In
Г а б л н u а 1а
Дианпр
Покдытсли надежности, ини
XIII
сверл НОРМАльной точности
ллм сясрл
НОЬЫШСИНОП ТОЧНОСТИ
гш
Г
г
От I ДО
4
5
2
6
3
Св. 4 *
6
8
3
4
* 6 •
8
11
5
14
6
- s •
12
17
щ
?0
8
ГОСТ 17277—71 С. 3
Критерием затупления следует считать достижение износа на режушнх кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, УКАЗанных в табл. 16.
Таблица 16
VI VI
Дм
urtp сперла
Допусти Н Ы И И I нос
Л нам rip с»
rp»j
Допустим1.1! I- ' 1 | ¦'
1
0.05
Св. 5 до
в
0.25
Св.
1 до 3
0.10
• 6 -
В
0.30
•
3*4
0,15
> а .
10
0.40
•
4-5
0.20
• ю -
12
0.50
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а. 1. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить два роза в год не менее чем на пяти сверлах.
Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
2.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать устаноштеиным лля них НОРМАм точности и жесткости.
2.2. СтоЙкостным испытаниям подвергают сверла НОРМАльной и повышенной точности диаметром 3; 6; 8 нлн 10 мм в соответствии с номенклатурой конкретного предприятия-изготовителя.
Испытания следует проводить на режимах, УКАЗанных в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр сверял, иы
Скорость petaHit*. ы/ыии
Illll.l'll HJ OJHH lltxipoi
f перл а. мы
От 1 до
2
Сталь марки 40Х но ГОСТ 4543-
-71.
S-5
0.02
Св.2 •
4
40...47HRC
15-12
11.02
• 4 >
6
20-15
0.03
- б -
8
25 -20
0.O4
. Я •
12
25-20
0.05
От 1 до Св.2 -• 4 > - б -
2 4 6 8 12
Серый чугун по ГОСТ 1412-200...245 НВ
S5.
15-12 30-25 35-30 40-35 40
0.03
0.05 0.07-0.09 O.OK-0,12 0.12-0.15
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава сверл УКАЗаны в табл. 3.
Таблица 3
м » : : . ¦ - ,.ю сааааа
ВКьОМ
В Кб
BKS
8KI0
BKI5M
Козффиннснт К
1,25
1.15
1.0
0.9
U.7
С. 4 ГОСТ 17277-71
2.3. Приемочные значения среднего (Г J и установленного < Г ) периодов стойкости не должны быть меньше УКАЗанных в табл. 4.
Габлнца 4
Днамс.р сир», ни
При,,™,,, „„.спи, ПсРи»л«.а стойкое.... «ин
Л.1я L'BCpn lin-M
ЗЛЯ clicp.'l ПОПЫШСИНОН lO'IlfOCIH
г.
От 1 ДО 4
6
7
3
Св.4 .6
9
3
10
4
» 6 • 8
12
6
16
7
- 8 • 12
19
8
22
9
2.4. Параметр шероховатости обрабатываемого материала должен быть /Г: ?50 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться 10 %-ная эмульсия из эмулсола ЭГТ шит ЭТ2.
2.6. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено 10 глухих отверстий на глубину, равную двум диаметрам.
2.7. После испытаний на работоспособность на режуших кромках сверл не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
2.8. Внешний вид должен проверяться визуально.
2.9. Контроль параметров с
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 17277-71
"Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1973-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
МЕЖГОСУДАРСТВЕН II Ы Й
Группа 123
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДСК'ПЛАВНЫ! Технически* ушяям
Solid -.:гЬ -:.- :¦¦ -1 iltllls Sрс с i Ileal in n%
ГОСТ 17277-71
МКС >.S Н» Ч)
I!i>< i.ппHi и imrv I in * i.i[h г венного h".!in,i;i стандарта Coana Министров СССР от 17 иоиорм 1471 .Ni 1884 дата ми-пи! «становленя
a i.oi.73
сардин-ниш срока лНк-гжиа снято do ПРОТОКОЛ) fk 3—93 Меаоосуааасткгнвшс совета во гпкдартвшши. •асгро.нмии - сертификации (ИХ 5-6-93)
Нлтоишни стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от I ло I» мм. прелмииченные л.тясвер.)сния трудгнзобоаблтываечых материалов. ti.uu.ipi патностью соответствует СТ С')В 5383-85. (Итчененнан редакция, Иш. \ 3, 4).
¦.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по работы черк-жлм. утвержденным в установленной порядке. (Итисненная редакция, Изм. .V 2).
1.1а. Сверла должны нтготоазяться двух классов точности: повышенной и НОРМАльной. (Васки дополнительно. Изм. № 3).
1.1 Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны инотовляться hi твердого сплава марок: ВК6М. ВК8. ВК10М по ГОСТ 3882-74.
Допускается изготовление спиральных сверл и > других марок твердого сплава по ГОСТ 3882--74. • II .цененная релакиия. Him. .V 2).
1.3. (Исключен. Иш.№2).
1.4. M.nepii.i.i хвостовиков укороченных свср.1. сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком стать марки 45 по ГОСТ 1050-88 нлн сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
IV Шерлость лапок сверл с коническим хвостовиком датжнабыть HRC 32... 47. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее II КС ,27. (Измененная редакция. Изм. Лё 3).
1.6. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл н сверл средней серии должны быть припаяны сплавом маркиЛ68 по ГОСТ 15527-70 или сплавом марки ПС>40 по ГОСТ 19738-74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими меюламн.обеснечинаюшими paooTOcnocoCiiocTbсверл. (И тененная редакция. Изм. № 2).
1.7. Тол шина слоя припоя должна быгь нс более 0.1 0.15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % сю обшей длины.
Иианиг оф«ияа.1ыми- Пер*ипатка аоспргасна
И тките с И мнениями М 2. X 4, утаержденничи i етнтябрг l»?tts., в ноябре I9SJ г.. декабре IWtAs
(ИУС 10-78. 2-84. 2-87).
СТАНДАРТ
29
с. 2 гост 17277-71
I.S. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных третий (сетки), заусенцев, черновик на шлифованных поверхностях, следов коррозии н остатков припоя и флюса.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
- передних и задних поверхностей, пристающих к режущей кромке сверла — Rt<. 1,6;
* поверхностей направляющих ленточек - /Ег?3,2;
- поверхностей хвостовиков Ro ? 0.63 для сверл точного исполнения. На й 1.25 лля сверл общего назначения:
• поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей нентров — Rz 6.3; остальных поверхностей - Rz25.
(Измененная редакция, Изм, № 2, 3).
1.10. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:
- для сверл повышенной точности — hS;
- для сверл НОРМАльной точности — 1.9. (Измененная редакция, Изм, № 3),
1.11. Предельные отклонения обшей .иими - ±ПТ5. длины рабочей части - ±1Т16. (Измененная релакиня, Изм, № 2),
1.12. Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на ИМ мм длины сверл должна быть 0,1—0,2 мм.
1.13. Осевое биение, проверяемое посередине режуших кромок, радиальное биение по ленточкам иа всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не лолжны превышать величин, приведенных в табл. К
Таблица I
Н о и инальяис ЛМ4ыстрЬ1
с дер*! л
Допуск i'l ¦. :ч': ¦ 1
биении
Допуск рлл п дльпо го- биения
Допуск СНММСЧрНЧ
кости сгрдне»мии
Oi 1 до 2
0,03
0.02
8,02
Са2до 3
Повышенная
0,03
Св. 3 ло 6
0.03
0,03
i.^
Саб до 12
0.05
Or 1 до 2
0.04
0.04
0.06
Са 2 до 3
НОРМАльная
ли*
Са. 3 до 6
0,06
0.06
и
Саб до 12
0,15
(Измененная редакция, Изм, № 3).
1.14, Предельное отклонение абсолютной ветчины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2*,
1.15. Средний / и установленный Т периоды стойкости сверл при условиях испытаний, УКАЗанных в разд. 3, лолжны быть не менее УКАЗанных в табл. In
Г а б л н u а 1а
Дианпр
Покдытсли надежности, ини
XIII
сверл НОРМАльной точности
ллм сясрл
НОЬЫШСИНОП ТОЧНОСТИ
гш
Г
г
От I ДО
4
5
2
6
3
Св. 4 *
6
8
3
4
* 6 •
8
11
5
14
6
- s •
12
17
щ
?0
8
ГОСТ 17277—71 С. 3
Критерием затупления следует считать достижение износа на режушнх кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, УКАЗанных в табл. 16.
Таблица 16
VI VI
Дм
urtp сперла
Допусти Н Ы И И I нос
Л нам rip с»
rp»j
Допустим1.1! I- ' 1 | ¦'
1
0.05
Св. 5 до
в
0.25
Св.
1 до 3
0.10
• 6 -
В
0.30
•
3*4
0,15
> а .
10
0.40
•
4-5
0.20
• ю -
12
0.50
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а. 1. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить два роза в год не менее чем на пяти сверлах.
Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
2.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать устаноштеиным лля них НОРМАм точности и жесткости.
2.2. СтоЙкостным испытаниям подвергают сверла НОРМАльной и повышенной точности диаметром 3; 6; 8 нлн 10 мм в соответствии с номенклатурой конкретного предприятия-изготовителя.
Испытания следует проводить на режимах, УКАЗанных в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр сверял, иы
Скорость petaHit*. ы/ыии
Illll.l'll HJ OJHH lltxipoi
f перл а. мы
От 1 до
2
Сталь марки 40Х но ГОСТ 4543-
-71.
S-5
0.02
Св.2 •
4
40...47HRC
15-12
11.02
• 4 >
6
20-15
0.03
- б -
8
25 -20
0.O4
. Я •
12
25-20
0.05
От 1 до Св.2 -• 4 > - б -
2 4 6 8 12
Серый чугун по ГОСТ 1412-200...245 НВ
S5.
15-12 30-25 35-30 40-35 40
0.03
0.05 0.07-0.09 O.OK-0,12 0.12-0.15
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава сверл УКАЗаны в табл. 3.
Таблица 3
м » : : . ¦ - ,.ю сааааа
ВКьОМ
В Кб
BKS
8KI0
BKI5M
Козффиннснт К
1,25
1.15
1.0
0.9
U.7
С. 4 ГОСТ 17277-71
2.3. Приемочные значения среднего (Г J и установленного < Г ) периодов стойкости не должны быть меньше УКАЗанных в табл. 4.
Габлнца 4
Днамс.р сир», ни
При,,™,,, „„.спи, ПсРи»л«.а стойкое.... «ин
Л.1я L'BCpn lin-M
ЗЛЯ clicp.'l ПОПЫШСИНОН lO'IlfOCIH
г.
От 1 ДО 4
6
7
3
Св.4 .6
9
3
10
4
» 6 • 8
12
6
16
7
- 8 • 12
19
8
22
9
2.4. Параметр шероховатости обрабатываемого материала должен быть /Г: ?50 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться 10 %-ная эмульсия из эмулсола ЭГТ шит ЭТ2.
2.6. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено 10 глухих отверстий на глубину, равную двум диаметрам.
2.7. После испытаний на работоспособность на режуших кромках сверл не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
2.8. Внешний вид должен проверяться визуально.
2.9. Контроль параметров с
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 17277-71 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 17277-71 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 17277-71 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
