Главная » Каталог документов » ГОСТ 18064-72
ГОСТ 18064-72
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
МЕЖГОСУДАРСТВЕН Н Ы II
Группа Г23 СТАНДАРТ
РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СО СТАЛЬНЫМ ХВОСТОВИКОМ
Технические условия ГОСТ
18064-72
Solid carbide boring loots villi steel shank. Specifications
MKC 25.100.10 ОКП 39 2160
Дата введения 01.01.74
Настя шин стандарт распространяется на цельные твердое плавные расточные резцы со стальным хвостовнком для скип mux н глухих отверстий.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта. ГОСТ 18062. ГОСТ 18063. по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заготовка твердосплавной рабочей части резцов должна изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным «установленном порядке.
1.3. Материал режущей части резцов — твердые сплавы марок ВК6. ВКбМ и BK8 по ГОСТ 3882. Допускается изготовление режущей части резцов из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882. 1.1—1-3- (Измененная редакция, Изм. № I).
1 .4. Материал хвостовой части резцов — сталь марки 45 по ГОСТ 1050 или 40X по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость хвостовиков резцов типов I и 2 должна быть не менее 42 ... Н КС 37. (Измененная редакция, Изм. .N» I).
1.6. Рабочая часть резцов должна быть припаяна к хвостовику сазаном марки Л63 по ГОСТ 15527. Допускается соединение рабочей части резцов с хвостовиком клеем на основе эпоксидных смол.
обеспечивающим требуемую прочность соединения.
1.7. На режущей части резцов не должно быть выкрашиваний, поверхностных третий (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии, остатков припоя и флюса.
1.8. (Исключен, Изм. №2).
1.9. Параметры шероховатости поверхностей резцов по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
передней и главной )аднси поверхностей:
m фаске................................. Rz0.fl
опальных................................. RzJ.2
цилиндрической поверхности твсгимхпшавной части.............. Ra 1.6
вспомогательной идней поверхности..................... Rz.3,2
поверхности хвостовой части резцов:
типов 1 н 2................................. RaO.S
типа 3................................. RaJ.2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Допуск перпендикулярности боковых плоскостей хвостовой части резцов типа 3 к опорной плоскости — не более 30'
(Измененная редакция, Изм. № 2).
И иннис официальное llcpcnctai ка воспрещена
Н
J-l- W
С. 2 ГОСТ 18064-72
I.I I. Предельные отклонения размеров резцов не должны превышать следующих допусков:
ширина гамаки pciua................. h 14
обща» длина решив:
ло50мм..................... Мб
болсе50мм................... 2Ы6
шшна твердосплавной режущей чист.......... Мб
диаметр, высота н ширина хвостовой части резцов типов:
I........................ п8
2........................ е8
3........................ Ы4
углы заточки режушей части резцов:
задний а н передний у............... ±1*
главный ф и вспомогательный ф в ПЛАНе......... ±Т
остальные..................... АТб по ГОСТ S90S
1.12. Средний период стойкости реэиов должен быть не менее 30 мин. 95 %-ный период стойкости — не менее 13 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
1.13. Критерий затупления резцов — износ по задней поверхности, значения которого не должны превышать УКАЗанных в табл. I.
Таблица 1
им
WIM11 HilHHCHIiUIC го
шысииго otiicpcuia
М ак( н ы it ЬИ М II HIIIIV
3;4
0,1
5; б
0,2
7;S
0.3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. ПРАВИЛА приемки резцов — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установ-ленный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 инструментах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Испытаниям должны подвергаться резцы нз твердого сплава марки ВК6М или ВК6 и ВК8. предназначенные для растачивания отверстий с наименьшим диаметром 4: 6 и 8 мм.
Допускается дополнительно испытывать резцы других типоразмеров.
2.4. При испытаниях на надежность диаметры растачиваемых отверстий заготовок не должны превышать УКАЗанных в п. 2.3.
2.3, 2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания резцов на работоспособность, средней и установленный периоды стойкости должны проводиться на станках токарной н расточной групп с высотой центров не более 100 мм.
Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать на них НОРМАм точности и жесткости.
3.2. Испытания резцов должны проводиться растачиванием без охлаждения образцов из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 37 .... 42 HRC.
3.3. Параметр шероховатости Rz внутренней поверхности отверстий, которые подлежат растачиванию при испытаниях, должен быть не более 10 мкм.
3.4. Испытания резцов должны проводиться наследующем режиме:
скорость резания м/мин (пред. откл. ±12,5 %) для резцов с диаметром наименьшего растачиваемого отверстия:
3;4;5мм......................30
б; 7:8 мы......................45
подача на один оборот, мм.............. 0,02
пгубниа резания, мм................. 0,2
411
ГОСТ 18064 - 72 С. 3
3.5. При испытаниях резиов. нзгото&тенных hi твердого сплава марок BKS. поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,8.
3.6. Для решов с углом в ПЛАНе 90' поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,93.
3.7. Вылет резца из резцедержатели ii.hi патрона должен быгь равен длине твердосплавной рабочей части.
3.8. Наибольшая глубина растачиваемого отверстия при всех видах испытаний должна быть меньше длины твердосплавной рабочей части на 2 мм.
Максимально допустимый диаметр растачивания резцами одного типоразмера — не более двух наименьших диаметров.
3.9. Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть пе менее 35 ыин, установленного периода стойкости — пе менее 15 мин.
3.10. При испытаниях на работоспособность после 3 мин работы каждым испытуемым резцом на его режуших кромках не должно быгь выкрашиваний, сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.11. Параметры резцов должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных значений — по ГОСТ 8.051; при контроле форм и расположения поверхностей — 25 5?; значения допускаемого предельного отклонения:
при измерении углов — 35 % значения допускаемого предельного отклонения.
3.12. Твердость хвостовиков резцов должна проверяться по ГОСТ 9013.
3.13. Внешний вил резцов контролируют визуально.
3.14. Шероховатость поверхностей резиов проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами резцов, параметры шероховатости которых не должны превышать УКАЗанных в п. 1.9.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 по ГОСТ 25706. Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На поверхности хвостовой части резца должно быть четко нанесено:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр наименьшего растачиваемого отверстия;
в) марка твердого сплава.
Примечание. Для нанесении маркировки на хвостовики диаметром II) мм и выше попускается наличие выточки шириной X мм.
4.2. Вариант внутренней упаковки резцов — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
4.3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
4.1, 4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4-4.11. (Исключены, Изм. № 1).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено. Иш. Ля 2).
С. 4 ГОСТ 18064-72
Обошачгнис НТД. ни коп
»рый ал
Nil ссылка
lluurp луп Klil
ГОСТ 8.051—81
3.11
ГОСТ 9.014—78
4.2
ГОСТ 2789-73
1.9
ГОСТ 3882-74
1.3
ГОСТ 4543-71
1.4
ГОСТ 8908-81
1.11
ГОСТ 9013-59
3.12
ГОСТ 9378—93
3.14
ГОСТ 15527-70
1.6
ГОСТ 18062-72
1.1
ГОСТ 18063-72
1.1
ГОСТ 18088-83
4.3
ГОСТ 23726-79
2.1
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 18064-72
"Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1974-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
МЕЖГОСУДАРСТВЕН Н Ы II
Группа Г23 СТАНДАРТ
РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СО СТАЛЬНЫМ ХВОСТОВИКОМ
Технические условия ГОСТ
18064-72
Solid carbide boring loots villi steel shank. Specifications
MKC 25.100.10 ОКП 39 2160
Дата введения 01.01.74
Настя шин стандарт распространяется на цельные твердое плавные расточные резцы со стальным хвостовнком для скип mux н глухих отверстий.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта. ГОСТ 18062. ГОСТ 18063. по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заготовка твердосплавной рабочей части резцов должна изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным «установленном порядке.
1.3. Материал режущей части резцов — твердые сплавы марок ВК6. ВКбМ и BK8 по ГОСТ 3882. Допускается изготовление режущей части резцов из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882. 1.1—1-3- (Измененная редакция, Изм. № I).
1 .4. Материал хвостовой части резцов — сталь марки 45 по ГОСТ 1050 или 40X по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость хвостовиков резцов типов I и 2 должна быть не менее 42 ... Н КС 37. (Измененная редакция, Изм. .N» I).
1.6. Рабочая часть резцов должна быть припаяна к хвостовику сазаном марки Л63 по ГОСТ 15527. Допускается соединение рабочей части резцов с хвостовиком клеем на основе эпоксидных смол.
обеспечивающим требуемую прочность соединения.
1.7. На режущей части резцов не должно быть выкрашиваний, поверхностных третий (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии, остатков припоя и флюса.
1.8. (Исключен, Изм. №2).
1.9. Параметры шероховатости поверхностей резцов по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
передней и главной )аднси поверхностей:
m фаске................................. Rz0.fl
опальных................................. RzJ.2
цилиндрической поверхности твсгимхпшавной части.............. Ra 1.6
вспомогательной идней поверхности..................... Rz.3,2
поверхности хвостовой части резцов:
типов 1 н 2................................. RaO.S
типа 3................................. RaJ.2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Допуск перпендикулярности боковых плоскостей хвостовой части резцов типа 3 к опорной плоскости — не более 30'
(Измененная редакция, Изм. № 2).
И иннис официальное llcpcnctai ка воспрещена
Н
J-l- W
С. 2 ГОСТ 18064-72
I.I I. Предельные отклонения размеров резцов не должны превышать следующих допусков:
ширина гамаки pciua................. h 14
обща» длина решив:
ло50мм..................... Мб
болсе50мм................... 2Ы6
шшна твердосплавной режущей чист.......... Мб
диаметр, высота н ширина хвостовой части резцов типов:
I........................ п8
2........................ е8
3........................ Ы4
углы заточки режушей части резцов:
задний а н передний у............... ±1*
главный ф и вспомогательный ф в ПЛАНе......... ±Т
остальные..................... АТб по ГОСТ S90S
1.12. Средний период стойкости реэиов должен быть не менее 30 мин. 95 %-ный период стойкости — не менее 13 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
1.13. Критерий затупления резцов — износ по задней поверхности, значения которого не должны превышать УКАЗанных в табл. I.
Таблица 1
им
WIM11 HilHHCHIiUIC го
шысииго otiicpcuia
М ак( н ы it ЬИ М II HIIIIV
3;4
0,1
5; б
0,2
7;S
0.3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. ПРАВИЛА приемки резцов — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установ-ленный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 инструментах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Испытаниям должны подвергаться резцы нз твердого сплава марки ВК6М или ВК6 и ВК8. предназначенные для растачивания отверстий с наименьшим диаметром 4: 6 и 8 мм.
Допускается дополнительно испытывать резцы других типоразмеров.
2.4. При испытаниях на надежность диаметры растачиваемых отверстий заготовок не должны превышать УКАЗанных в п. 2.3.
2.3, 2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания резцов на работоспособность, средней и установленный периоды стойкости должны проводиться на станках токарной н расточной групп с высотой центров не более 100 мм.
Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать на них НОРМАм точности и жесткости.
3.2. Испытания резцов должны проводиться растачиванием без охлаждения образцов из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 37 .... 42 HRC.
3.3. Параметр шероховатости Rz внутренней поверхности отверстий, которые подлежат растачиванию при испытаниях, должен быть не более 10 мкм.
3.4. Испытания резцов должны проводиться наследующем режиме:
скорость резания м/мин (пред. откл. ±12,5 %) для резцов с диаметром наименьшего растачиваемого отверстия:
3;4;5мм......................30
б; 7:8 мы......................45
подача на один оборот, мм.............. 0,02
пгубниа резания, мм................. 0,2
411
ГОСТ 18064 - 72 С. 3
3.5. При испытаниях резиов. нзгото&тенных hi твердого сплава марок BKS. поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,8.
3.6. Для решов с углом в ПЛАНе 90' поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,93.
3.7. Вылет резца из резцедержатели ii.hi патрона должен быгь равен длине твердосплавной рабочей части.
3.8. Наибольшая глубина растачиваемого отверстия при всех видах испытаний должна быть меньше длины твердосплавной рабочей части на 2 мм.
Максимально допустимый диаметр растачивания резцами одного типоразмера — не более двух наименьших диаметров.
3.9. Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть пе менее 35 ыин, установленного периода стойкости — пе менее 15 мин.
3.10. При испытаниях на работоспособность после 3 мин работы каждым испытуемым резцом на его режуших кромках не должно быгь выкрашиваний, сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.11. Параметры резцов должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных значений — по ГОСТ 8.051; при контроле форм и расположения поверхностей — 25 5?; значения допускаемого предельного отклонения:
при измерении углов — 35 % значения допускаемого предельного отклонения.
3.12. Твердость хвостовиков резцов должна проверяться по ГОСТ 9013.
3.13. Внешний вил резцов контролируют визуально.
3.14. Шероховатость поверхностей резиов проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами резцов, параметры шероховатости которых не должны превышать УКАЗанных в п. 1.9.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 по ГОСТ 25706. Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На поверхности хвостовой части резца должно быть четко нанесено:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр наименьшего растачиваемого отверстия;
в) марка твердого сплава.
Примечание. Для нанесении маркировки на хвостовики диаметром II) мм и выше попускается наличие выточки шириной X мм.
4.2. Вариант внутренней упаковки резцов — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
4.3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
4.1, 4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4-4.11. (Исключены, Изм. № 1).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено. Иш. Ля 2).
С. 4 ГОСТ 18064-72
Обошачгнис НТД. ни коп
»рый ал
Nil ссылка
lluurp луп Klil
ГОСТ 8.051—81
3.11
ГОСТ 9.014—78
4.2
ГОСТ 2789-73
1.9
ГОСТ 3882-74
1.3
ГОСТ 4543-71
1.4
ГОСТ 8908-81
1.11
ГОСТ 9013-59
3.12
ГОСТ 9378—93
3.14
ГОСТ 15527-70
1.6
ГОСТ 18062-72
1.1
ГОСТ 18063-72
1.1
ГОСТ 18088-83
4.3
ГОСТ 23726-79
2.1
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 18064-72 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 18064-72 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 18064-72 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
