Главная » Каталог документов » ГОСТ 5756-81
ГОСТ 5756-81
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ГОСТ
Технические условия 5756_81
MKC25.I0U.30 ОКП 39 1260
Carbide lipped twUt drills. Specified! ions
Дага введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...261) НВ. изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636 —84.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сперла должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности: А — повышенной точности:
В — НОРМАльной точности.
Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11 —14 квали теток, сверла класса В — для сверления отверстий до 16 квалитета. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические ТРЕБОВАНИЯ на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.
1.4. Kopnvca сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6 %.
Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.
1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.
Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготоазепы из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трешины. поверхностные раковины. 1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали чарки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.7. Твердость корпусов сверл — 57...63 HRC,. УКАЗанная твердость должна быть:
а) у цельных корпусов сверл — на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
Ишанне официальное Перепечатка воспрешена
*
92
ГОСТ 5756-81 С. 2
б) у сварных корпусов сверл — на шише, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва. но не менее -/> длины винтовой канавки.
На участке корпуса за пластиной твердого сплава на лише, не превышающей двух длин атастнн, допускается понижение твердости иа 10 единиц HRC,.
1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком — 32...47 HRC^.
1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ68—4— 2 или П 102идругис припои, по прочности паяного соединения не уступающие УКАЗанным.
Толщина слоя припоя — не более 0,20 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его обшей длины. 1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Нешлифованные поверхности сверл после ТЕРМической обработки должны быть обработаны механическим или ТЕРМохимическим путем.
1.11. Сверла должны быть остро заточены.
На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных
мест.
На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (дтя которых применяется пластина тнпа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более I мм.
1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: передние и задние поверхности режушей части, поверхности напраа-шющих
ленточек по пластине для класса точности сверл
А.................................... Яг 1,6
В.................................... Яг 3.2
поверхности направляющих ленточек но корпусу.............. Я; 3,2
поверхности канавок сверл на длине полного профили дли класса точности
А.................................... Я; 6,3
В.................................... Яг 10
поверхности хвостовика........................... Ra 0.63
1.13. Поля допусков диаметров режушей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
для сверл классов точности А — li8, » * - » В — h9.
1.11-1.13. (Измененная редакция. Изм. № 2).
1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:
общей длины................................ 2 JJ6
длины рабочей части............................ 3>16
1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовик)', которое на длине твердосплавной пластины нс должно превышать следующих величин, мм:
дли сверл диаметром до 10 мм........................ 0.02—0,05
XI я сверл диаметром св. 10 до 30 мы..................... 0,05—0.08.
При зтом выстулание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:
для сверл диаметром до 10 мм........................ 0.05—0.10
» св. 10 мм ....................... О.ОК-0.16
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0.3 мм.
1.17. (Исключен, Изм. № 2).
1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:
0,10 — для сверл диаметром ло 20 мм, 0,15 — для сверл диаметром св. 20 мм.
1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать УКАЗанному в табл. 1.
93
С. 3 ГОСТ 5756-81
Таблица I
Допуск радиального бненна дли
В на сверла
Класс точности
сверл лнаыории. ми
carp.?
ао 10
св. id
Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии
Л
'>. 1 if.
•mis
К
•mis
».!.!
Сверла с коническим хвостовиком НОРМАльной серии
Л
u.ir.'
o.iU
В
0,12
0.16
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднегоугладолжны быть не более ±3".
1.21. Режущиекромкидолжиыбытьсим-метрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режуших кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более УКАЗанного в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.22. (Исключен, Изм. № 2).
1.23. Средний и устаноазенпый периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3. должны быть не менее УКАЗанных в табл. 2а.
Таблица 2а
Класс точности с не рл
Допуск Topuoaoio биеннм дан диаметром, им
до 10
ев. id
А
ii.»
(mis
В
0,12
0.16
Ноииндльнып аиаиетр сверл*, их
Период стойкости, мни
Значение ншоса по ленточке, им
средний
установлен кы»
Ог 5до 6 Св. 6-10
20
7
0.2 0,3
Св. 10 до 14
30
11
0.55
Св. 14 до 20 в 20 . М
45
16
0.8
1,2
Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:
ВК60М................................... 1,25
I1K6M.................................... 1,15
ВКЮ.................................... 0,9
1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать УКАЗанных в табл. 2а.
1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
2.1. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости — одни раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.3. (Иск
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 5756-81
"Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1982-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ГОСТ
Технические условия 5756_81
MKC25.I0U.30 ОКП 39 1260
Carbide lipped twUt drills. Specified! ions
Дага введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...261) НВ. изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636 —84.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сперла должны изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности: А — повышенной точности:
В — НОРМАльной точности.
Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11 —14 квали теток, сверла класса В — для сверления отверстий до 16 квалитета. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические ТРЕБОВАНИЯ на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.
1.4. Kopnvca сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6 %.
Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.
1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.
Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготоазепы из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трешины. поверхностные раковины. 1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали чарки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.7. Твердость корпусов сверл — 57...63 HRC,. УКАЗанная твердость должна быть:
а) у цельных корпусов сверл — на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
Ишанне официальное Перепечатка воспрешена
*
92
ГОСТ 5756-81 С. 2
б) у сварных корпусов сверл — на шише, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва. но не менее -/> длины винтовой канавки.
На участке корпуса за пластиной твердого сплава на лише, не превышающей двух длин атастнн, допускается понижение твердости иа 10 единиц HRC,.
1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком — 32...47 HRC^.
1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ68—4— 2 или П 102идругис припои, по прочности паяного соединения не уступающие УКАЗанным.
Толщина слоя припоя — не более 0,20 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его обшей длины. 1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Нешлифованные поверхности сверл после ТЕРМической обработки должны быть обработаны механическим или ТЕРМохимическим путем.
1.11. Сверла должны быть остро заточены.
На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных
мест.
На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (дтя которых применяется пластина тнпа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более I мм.
1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: передние и задние поверхности режушей части, поверхности напраа-шющих
ленточек по пластине для класса точности сверл
А.................................... Яг 1,6
В.................................... Яг 3.2
поверхности направляющих ленточек но корпусу.............. Я; 3,2
поверхности канавок сверл на длине полного профили дли класса точности
А.................................... Я; 6,3
В.................................... Яг 10
поверхности хвостовика........................... Ra 0.63
1.13. Поля допусков диаметров режушей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
для сверл классов точности А — li8, » * - » В — h9.
1.11-1.13. (Измененная редакция. Изм. № 2).
1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:
общей длины................................ 2 JJ6
длины рабочей части............................ 3>16
1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовик)', которое на длине твердосплавной пластины нс должно превышать следующих величин, мм:
дли сверл диаметром до 10 мм........................ 0.02—0,05
XI я сверл диаметром св. 10 до 30 мы..................... 0,05—0.08.
При зтом выстулание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:
для сверл диаметром до 10 мм........................ 0.05—0.10
» св. 10 мм ....................... О.ОК-0.16
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0.3 мм.
1.17. (Исключен, Изм. № 2).
1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:
0,10 — для сверл диаметром ло 20 мм, 0,15 — для сверл диаметром св. 20 мм.
1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать УКАЗанному в табл. 1.
93
С. 3 ГОСТ 5756-81
Таблица I
Допуск радиального бненна дли
В на сверла
Класс точности
сверл лнаыории. ми
carp.?
ао 10
св. id
Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии
Л
'>. 1 if.
•mis
К
•mis
».!.!
Сверла с коническим хвостовиком НОРМАльной серии
Л
u.ir.'
o.iU
В
0,12
0.16
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднегоугладолжны быть не более ±3".
1.21. Режущиекромкидолжиыбытьсим-метрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режуших кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более УКАЗанного в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.22. (Исключен, Изм. № 2).
1.23. Средний и устаноазенпый периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3. должны быть не менее УКАЗанных в табл. 2а.
Таблица 2а
Класс точности с не рл
Допуск Topuoaoio биеннм дан диаметром, им
до 10
ев. id
А
ii.»
(mis
В
0,12
0.16
Ноииндльнып аиаиетр сверл*, их
Период стойкости, мни
Значение ншоса по ленточке, им
средний
установлен кы»
Ог 5до 6 Св. 6-10
20
7
0.2 0,3
Св. 10 до 14
30
11
0.55
Св. 14 до 20 в 20 . М
45
16
0.8
1,2
Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:
ВК60М................................... 1,25
I1K6M.................................... 1,15
ВКЮ.................................... 0,9
1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать УКАЗанных в табл. 2а.
1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
2.1. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости — одни раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.3. (Иск
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 5756-81 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 5756-81 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 5756-81 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
