Главная » Каталог документов » ГОСТ 27208-87

ГОСТ 27208-87
"Отливки из чугуна. Методы механических испытаний"

- 138,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1988-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Металлургия
Продукция из чугуна и стали *Стандарты, содержащие классы качества и формы продукции следует классифицировать в обоих типах соответствующих подгрупп
Чугунные и стальные отливки


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

i |П IIII li В&Ч

ОТЛИВКИ lit ЧУГУНА

Методы механических испытаний ГОСТ

27208-87

Casl поп castings. Methods of mechanical lesling

ОКИ 41 1100

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает методы механических испытаний отливок из чугуна при

температуре (20ti5) *С для определения:

временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва при растяжении; временного сопротивления при сжатии;

временного сопротивления и максимальной стрелы прогиба прн изгибе: твердости по Брннеллю.

I. ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

1.1. Метод отбора образцов

1.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образное из чугуна с пластинчатым графитом - по ГОСТ 24648.

ФОРМА и размеры образцов должны соответствовать приведенным на черт. 1—3.

Черт.1 Черт. 2

Г:
1

1
/ ,7 .
*и0



SOmin
L i У
SOmin


iSOmin
г •



*:

Чсрт.З

Итание цфшшл Niiini

Перепечатка воспрещена

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 ГОСТ 27208-87

Общую длину обрата и способ его крепления устанавливают в зависимости от конструкции захватов или величины рабочего пространства испытательной машины.

1.1.2. Способ получения заготовки, ФОРМА и размеры образца для испытания отливки из ковкого чугуна — по ГОСТ 1215.

1.1.3. Способ получения заготовки, ФОРМА и размеры образца для испытания отливок из чугуна с шаровидным графитом — по ГОСТ 7293.

1.1.4. Испытания должны проводиться на грех образцах, если в НОРМАТИВно-технической документации (НТД) на отливки нет других требований.

1.2. Средства испытаний

1.2.1. Испытания на растяжение отливок из чугуна проводят на разрывных машинах при условии соответствия их ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 28840.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. После механической обработки на рабочей поверхности образца не должно быть раковин, неметаллических включений, трешин. рисок и механических повреждений.

Шероховатость Яа обработанных поверхностей рабочей части образца должна быть не более 0,63 мкм, а шероховатость головок образца Rz — не более 20 мкм по ГОСТ 2789.

1.3.2. Диаметр рабочей частн образца по черт. I и 2 измеряют ло испытания в наименьшем сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а по черт. 3 — в трех местах: в средней части и на границах рабочей длины. Разность наименьшего и наибачыиего диаметра образца не должна быть более 0.О5 мм.

За результат принимают их среднее арифметическое значение. Площадь поперечного сечения образиа вычисляют с округлением до 1.0 мм*.

1.4. П р о в е д е н и е испытаний

1.4.1. Образен плавно нагружают осевым растягивающим усилием до разрушения для определения механических харАКТеристик.

1.4.2. ОБРАЗЕЦ из отливок чугуна с пластинчатым графитом (черт. 2) ввинчивают в захват настолько, чтобы резьба иа всей длине готовки образиа входила в зацепление с резьбой захвата.

1.4.3. Испытания образцов из ковкого чугуна проводят по ГОСТ 1497.

1.4.4. Испытания образцов из чугуна с шаровидным графитом проводят по ГОСТ 1497.

1.4.5. Скорость нагружения образца прн растяжении не должна превышать 10 МИа/с |1 кгс/(мм-'-с)|.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Временное сопротивление — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предше-

ствующей разрушению образиа (п'1 в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

где Р — максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н (кгс);

— площадь поперечного сечения рабочей части образиа до испытания, мм:. Относительное удлинение после разрыва определяют по ГОСТ 1497. Для серого чугуна определяют только временное сопротивление.

1.5.2. Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/мм').

1.5.3. Результаты испытаний не учитывают, если разрушение произошло вне рабочей части образиа или в изломе после разрушения обнаружены раковины, рахтичные включения или другие дефекты.

В этом случае испытания повторяют на другом образце из той же партии.

1.5.4. ФОРМА ПРОТОКОЛа испытаний приведена в приложении I.

2.1.Метод отбора образцов

2.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 24648 или должен быть УКАЗан в НТД на отливки.

2. ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ
ГОСТ 27208-87 С. 3

2.1.2. Для испытаний изготовляют цилиндрические образцы номинальным диаметром 10,15,20, 25 мм. Допускается изготовление образца другого диаметра в интервале от 10 до 25 мм. Диаметр заготовки должен не менее нем на 5 мм превышать диаметр образца.

2.1.3. Высоту образца устанавливают равной диаметру.

2.1.4. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в НТД на отливки нет других требований.

2.2. Средства испытаний

2.2.1. Испытания образцов на сжатие проводят на машинах любого -типа при условии соответствия их ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 28840.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. После механической обработки на поверхности образца не должно быть рисок, коррозии, раковин и пор.

2.3.2. Шероховатость рабочей поверхности цилиндрической и торцевой части образца На по ГОСТ 2789 не должна превышать ! ,25 мкм.

2.3.3. Диаметр образца и теряют до испытания в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Разность наименьшего и наибольшего диаметра образца не должна быть более 0.05 мм.

Плошадь поперечного сечения образца округляют ло 1,0 мм-'.

2.3.4. Торцы образца должны быть плоскопараллельны и перпендикулярны оси. Отклонение от перпендикулярности — ме более ±1*.

Измерение высоты образна до испытания проводят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. 'За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Разность измерений ме должна быть более 0.1 мм.

2.3.5. Допускаемые отклонения от номинального диаметра образца ±0,1 мм, по высоте ±0,2 мм.

2.4. Проведение испытаний ///////AZZZZZZZZ/

2.4.1. ОБРАЗЕЦ нагружают осевым сжимающим усилием до разруше- vSS'\^S-^\\i

ния.

2.4.2. При проведении испытаний должно быть обеспечено надежное центрирование образца на опорах (черт. 4).

2.4.3. Торцы образца при испытании должны опираться на опоры с шлифованными ровными плоскостями нз закаленной стали с твердостью не менее 60 HRC_ и шероховатостью Ra не более 1,25 мкм. Параллельность опорных плоскостей должна обеспечиваться сферой, изготовленной на одной нз опор. Центр сферической поверхности должен совпадать с центром торцевой поверхности образца. цер|. ^

2.4.4. Перемещение подвижной траверсы должно обеспечивать скорость нагружения образца не более 20 МПа/с [2 кгсДмм' ¦ с)|.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Временное сопротивление — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца, (e'u*) в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле








1


/ и 3 — «пары: 2 - обршеи

где /*П|(1 — максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н (кгс); F0 — начальная плошадь поперечного сечения образца, мм7.

2.5.2. Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/мм-).

2.5.3. Результаты испытаний не учитывают, если в изломе после разрушения обнаружены раковины, трешины, неметаллические включения и другие дефекты.

В этом случае испытания датжны быть повторены на другом образце из той же партии.

2.5.4. ФОРМА про юкола испытаний приведена в приложении 2.
С. 4 ГОСТ 27208-87

3. ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИЬ

3.1.Метол отбора образцов

3.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 2464s, ГОСТ 7769.

3.1.2. Испытаниям на изгиб подвергают цилиндрические образцы диаметром d = 30 мм пятиной L = 650 мм при расстоянии между центрами опор / = 600 мм или длиной L = 340 мм при расстоянии между центрами опор /= 300 мм (черт. 5).

При изготовлении образцов не посредствен но нз отливок по согласованию с потребителем допускается применение образцов другого размера.

3.1.3. Допускаемое отклонение диаметра в средней трети рабочей части обрата не должно превышать +2 мм.

3.1.4. Овалыюсгь образиа (разность наибольшего и наименьшего диаметра

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 27208-87 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 27208-87 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 27208-87 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.