Главная » Каталог документов » ГОСТ 20458-89
ГОСТ 20458-89
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Б31
СМАЗКА ТОРСИОЛ-55
Технические условия
Grease. Torsiol-55. Specifications
OKI! II? 5443 07U0
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на защитную антифрикционную пластичную смазку Торсиол-55, предназначенную для смазывания в процессе mi отопления и эксплуатации статьиых канатов из проволоки без покрытия и оцинкованной проволоки, работающих в интервале температур от минус 50 "С до плюс 50 "С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - КТ 5/5 к-и 4.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка Торсиол-55 должна изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта из сырья по технологии и РЕЦЕПТуре, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
Смазка перед нанесением на канаты должна быть разогрета ло температуры 100—110 *С.
1.2. ХарАКТеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка Торсиол-55 должна соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.
1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
1.2.2.1. Смазка Торсиол-55 относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. В воздухе рабочей зоны должно контролироваться содержание аэрозоля минерального маета. ПДК которого не должна превышать 5 мг/м1 по ГОСТ 12.1.005.
Значение
Mem: испытании
1. Внешний вид
Однородная мазь бурого цвета
По
п. 3.2
2. Температура каплепаления. С
63-78
По
ГОСТ 6793
3. Температура вспышки в открытом тигле, 'С. не ниже
175
По
ГОСТ 4333
4. Термическая стабильность при 120 "С в течение 72 ч:
испаряемость, %, не более однородность
0.7
Выдерживает
По
п. 3.3
5. Коррозионное воздействие на мсгаллы
По настоя
ГОСТ 9.080 и п. 3.4 шею стандарта
6. Низкотемпературные свойства при минус 50 'С
По
п. 3.5
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ГОСТ 20458-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
.11
*
ГОСТ 20458-89 С. 2
Пр/хкнжение табл.
ItilllHCHOUHHC ПОКВИГСЛЯ
Значение
М.-тш испытании
7. Ал re тон паи способность (сброс на центри-
По п. 3.6
фуге) при фАКТоре разделении Кр - 4500
Отсутствие
8. Время застывания смазки, с. не более
8
По п. 3.7
9. Содержание водорастворимых кислот и ще-
По ГОСТ 6307
лочей
Отсутствие
10. Содержание воды
По ГОСТ 2477
э
(навеска 25 г)
11. Содержание абразивных механических при-
По п. 3.8
месей
1.2.2.3. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства зашиты согласно НОРМАм, утвержденным в установленном порядке.
1.2.2.4. Температура вспышки смазки в открытом тигле выше 175 "С. В случае загорания тушат воздушно-механической, химической пеной, углекислым газом, песком.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводится работа со смазкой Торсиол-55, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляиией.
1.2.2.6. В помещениях для производства и хранения смазки не допускается ОБРАЩЕНИЕ с открытым огнем.
1.2.2.7. Аппараты, оборудование, коммуникации и емкости, используемые при производстве смазки, должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
1.2.2.8. Перед нанесением смазки канаты необходимо очищать от пыли, затвердевшей грязи, смазки путем обдува сжатым воздухом. Для очистки оголенных мест и загрязненных участков каната используют деревянные скребки, капроновые и волосяные щетки и другие инструменты и материалы, которые не нарушают покрытия проволок каната. При использовании ветоши необходимо следить, чтобы на поверхности каната не осталось ее следов. Применение растворителей при этом запрещается.
1.3. Упаковка и маркировка
Упаковка и маркировка — по ГОСТ 1510. Смазку упаковывают в металлические бочки вместимостью 200 дм' или в бидоны из белой жести вместимостью 18—20 дм'.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку Торсиол-55 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Для проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания. Объем выборки - по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Для проверки соответствия упаковки и маркировки ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. Прн получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517. Ддя объединенной пробы берут I кг смазки.
3.2. Смазку наносят на пластинку размерами (6Ux60±2) мм из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111 слоем 1—2 мм и рассматривают в естественном проходящем свете невооруженным
81
С. 3 ГОСТ 20458-89
глазом. Смазка должна быть однородной, бурого цвета, без посторонних включений. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не является.
3.3. Определение ТЕРМической стабильности
3.3.1. Аппаратура
Термостат с автоматической регулировкой, обеспечивавший температуру до (12012) 'С.
Весы лабораторные обшего назначения по ГОСТ 24104* типа ВЛР-200 или другого типа. 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или ТЕРМометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Стакан фарфоровый № 4 по ГОСТ 9147 (2 шт.).
Эксикатор 2-100 по ГОСТ 25336.
Стекло часовое диаметром 125—175 мм (5 шт.).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В фарфоровом стакане, доведенном до постоянной массы, взвешивают (30,010,5) г смазки с погрешностью не более 0,0008 г.
3.3.4. Проведение испытании
Стакан со смазкой помешают в ТЕРМостат и выдерживают при (12012) "С в течение 72 ч. После охлаждения стакана со смазкой в эксикаторе его взвешивают и определяют потерю массы за счет испарения.
3.3.5. Обработка результатов
Испаряемость испытуемой смазки (А) в процентах вычисляют по формуле
x = HL^lL к»,
т - ль
где т — масса стакана с навеской смазки до испытания, г; Л7|— масса стакана с навеской смазки после испытания, г; т2 — масса стакана, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %.
Затем смазку вновь разогревают до (11012) 'С без перемешивания и осторожно выливают на пять часовых стекол. После застывания слой смазки рассматривают в проходящем естественном свете невооруженным глазом.
Смазку считают выдержавшей испытание на однородность, если не наблюдается расслоения и натичия комков.
Если расслоение, наличие комков появилось хотя бы на одном часовом стекле, испытание повторяют. При наличии расслоения, комков при повторном испытании хотя бы на одном часовом стекле смазку считают не выдержавшей испытание.
3.4. Испытание коррозионного воздействия проводят на пластиках из скин марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, на пластинках из цинка марки Ц0 по ГОСТ 3640.
3.5. Определение низкотемпературных свойств 3.5.1. Аппаратура, реАКТивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая охлаждение до температуры минус (50*2) *С.
Пластинки из стати марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50x50il) мм. толщиной (3— 4) мм, обработанные до шероховатости поверхности Ra (0.63—0,32) мкм по ГОСТ 2789 (4 шт.). Нумерация пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Каждая пластинка имеет отверстие диаметром (5il) мм на расстоянии (5il) мм от края .им крючка.
Молоток массой (150—200) г.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или ТЕРМометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН8 по ГОСТ 400.
Ст
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 20458-89
"Смазка Торсиол-55. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1991-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа Б31
СМАЗКА ТОРСИОЛ-55
Технические условия
Grease. Torsiol-55. Specifications
OKI! II? 5443 07U0
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на защитную антифрикционную пластичную смазку Торсиол-55, предназначенную для смазывания в процессе mi отопления и эксплуатации статьиых канатов из проволоки без покрытия и оцинкованной проволоки, работающих в интервале температур от минус 50 "С до плюс 50 "С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - КТ 5/5 к-и 4.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка Торсиол-55 должна изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта из сырья по технологии и РЕЦЕПТуре, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
Смазка перед нанесением на канаты должна быть разогрета ло температуры 100—110 *С.
1.2. ХарАКТеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка Торсиол-55 должна соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.
1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
1.2.2.1. Смазка Торсиол-55 относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. В воздухе рабочей зоны должно контролироваться содержание аэрозоля минерального маета. ПДК которого не должна превышать 5 мг/м1 по ГОСТ 12.1.005.
Значение
Mem: испытании
1. Внешний вид
Однородная мазь бурого цвета
По
п. 3.2
2. Температура каплепаления. С
63-78
По
ГОСТ 6793
3. Температура вспышки в открытом тигле, 'С. не ниже
175
По
ГОСТ 4333
4. Термическая стабильность при 120 "С в течение 72 ч:
испаряемость, %, не более однородность
0.7
Выдерживает
По
п. 3.3
5. Коррозионное воздействие на мсгаллы
По настоя
ГОСТ 9.080 и п. 3.4 шею стандарта
6. Низкотемпературные свойства при минус 50 'С
По
п. 3.5
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ГОСТ 20458-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
.11
*
ГОСТ 20458-89 С. 2
Пр/хкнжение табл.
ItilllHCHOUHHC ПОКВИГСЛЯ
Значение
М.-тш испытании
7. Ал re тон паи способность (сброс на центри-
По п. 3.6
фуге) при фАКТоре разделении Кр - 4500
Отсутствие
8. Время застывания смазки, с. не более
8
По п. 3.7
9. Содержание водорастворимых кислот и ще-
По ГОСТ 6307
лочей
Отсутствие
10. Содержание воды
По ГОСТ 2477
э
(навеска 25 г)
11. Содержание абразивных механических при-
По п. 3.8
месей
1.2.2.3. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства зашиты согласно НОРМАм, утвержденным в установленном порядке.
1.2.2.4. Температура вспышки смазки в открытом тигле выше 175 "С. В случае загорания тушат воздушно-механической, химической пеной, углекислым газом, песком.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводится работа со смазкой Торсиол-55, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляиией.
1.2.2.6. В помещениях для производства и хранения смазки не допускается ОБРАЩЕНИЕ с открытым огнем.
1.2.2.7. Аппараты, оборудование, коммуникации и емкости, используемые при производстве смазки, должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
1.2.2.8. Перед нанесением смазки канаты необходимо очищать от пыли, затвердевшей грязи, смазки путем обдува сжатым воздухом. Для очистки оголенных мест и загрязненных участков каната используют деревянные скребки, капроновые и волосяные щетки и другие инструменты и материалы, которые не нарушают покрытия проволок каната. При использовании ветоши необходимо следить, чтобы на поверхности каната не осталось ее следов. Применение растворителей при этом запрещается.
1.3. Упаковка и маркировка
Упаковка и маркировка — по ГОСТ 1510. Смазку упаковывают в металлические бочки вместимостью 200 дм' или в бидоны из белой жести вместимостью 18—20 дм'.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку Торсиол-55 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемой одним документом о качестве.
2.2. Для проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания. Объем выборки - по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Для проверки соответствия упаковки и маркировки ТРЕБОВАНИЯм настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. Прн получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517. Ддя объединенной пробы берут I кг смазки.
3.2. Смазку наносят на пластинку размерами (6Ux60±2) мм из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111 слоем 1—2 мм и рассматривают в естественном проходящем свете невооруженным
81
С. 3 ГОСТ 20458-89
глазом. Смазка должна быть однородной, бурого цвета, без посторонних включений. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не является.
3.3. Определение ТЕРМической стабильности
3.3.1. Аппаратура
Термостат с автоматической регулировкой, обеспечивавший температуру до (12012) 'С.
Весы лабораторные обшего назначения по ГОСТ 24104* типа ВЛР-200 или другого типа. 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или ТЕРМометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Стакан фарфоровый № 4 по ГОСТ 9147 (2 шт.).
Эксикатор 2-100 по ГОСТ 25336.
Стекло часовое диаметром 125—175 мм (5 шт.).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В фарфоровом стакане, доведенном до постоянной массы, взвешивают (30,010,5) г смазки с погрешностью не более 0,0008 г.
3.3.4. Проведение испытании
Стакан со смазкой помешают в ТЕРМостат и выдерживают при (12012) "С в течение 72 ч. После охлаждения стакана со смазкой в эксикаторе его взвешивают и определяют потерю массы за счет испарения.
3.3.5. Обработка результатов
Испаряемость испытуемой смазки (А) в процентах вычисляют по формуле
x = HL^lL к»,
т - ль
где т — масса стакана с навеской смазки до испытания, г; Л7|— масса стакана с навеской смазки после испытания, г; т2 — масса стакана, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %.
Затем смазку вновь разогревают до (11012) 'С без перемешивания и осторожно выливают на пять часовых стекол. После застывания слой смазки рассматривают в проходящем естественном свете невооруженным глазом.
Смазку считают выдержавшей испытание на однородность, если не наблюдается расслоения и натичия комков.
Если расслоение, наличие комков появилось хотя бы на одном часовом стекле, испытание повторяют. При наличии расслоения, комков при повторном испытании хотя бы на одном часовом стекле смазку считают не выдержавшей испытание.
3.4. Испытание коррозионного воздействия проводят на пластиках из скин марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, на пластинках из цинка марки Ц0 по ГОСТ 3640.
3.5. Определение низкотемпературных свойств 3.5.1. Аппаратура, реАКТивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая охлаждение до температуры минус (50*2) *С.
Пластинки из стати марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50x50il) мм. толщиной (3— 4) мм, обработанные до шероховатости поверхности Ra (0.63—0,32) мкм по ГОСТ 2789 (4 шт.). Нумерация пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Каждая пластинка имеет отверстие диаметром (5il) мм на расстоянии (5il) мм от края .им крючка.
Молоток массой (150—200) г.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или ТЕРМометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН8 по ГОСТ 400.
Ст
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 20458-89 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 20458-89 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 20458-89 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
