Главная » Каталог документов » ГОСТ 25.601-80

ГОСТ 25.601-80
"Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах"

- 152,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1981-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Испытания
Механические испытания, *Включая испытательное оборудование, *Механические испытания металлов см. 77.040.10


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа TS9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСЧЕТы и испытания па прочность

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНОЙ

МАТРИЦЕЙ (КОМПОЗИТОВ) ГОСТ

Метол испытания плоских образцов на растяжение 25.601—80

при НОРМАльной, повышенной и пониженной температурах

Design ealeulalion and strength testings. Methods Of Mechanical testing оГ Polymeric Composite

Materials Tesl for Tensile Properties on Plane Specimens al Normal, Elevated and Low Temperatures

МКС 19.060_

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 27 августа 1980 г. Лё 4448 дата нтмення «станов.! с на

01.07.81

НастояшиЙ стандарт распространяется на полимерные композиционные материалы, армированные непрерывными высокомолульными углеродными, борными, органическими и другими волокнами, структура которых симметрична относительно их срединной плоскости, и устанавливает метод испытания этих материалов на растяжение при НОРМАльной (20 *С), повышенной (до 180 'С) и пониженной (—60 "С) температурах.

Метод испытания на растяжение стеклопластиков установлен в ГОСТ 11262—80.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод состоит в кратковременном испытании образцов из композиционного материала на растяжение с постоянной скоростью деформирования, при котором определяют:

предел прочности при растяжении о„ — отношение максимальной нагрузки F„.v предшествующей разрушению образца, к начальной плошали его поперечного сечения, МПа:

предел пропорциональности

относительное удлинение 5 при разрушении — отношение прирашения длины мерной базы в момент разрушения к начальной длине мерной базы, %;

модуль упругости ?' — отношение напряжения к соответствующей относительной деФОРМАции при нагружении материала в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования. МПа;

коэффициент Пуассона v — отношение поперечного относительного укорочения к продольному относительному удлинению образца при растяжении в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Испытания проводят на разрывных и универсальных испытательных машинах, обеспечивающих растяжение образца с заданной постоянной скоростью перемещения АКТивного захвата и измерение нагрузки с погрешностью не более I % измеряемой величины.

Издание официальное *

Переиздание. 200

Перепечатка воспрещена
ПК Т 25.601-80 С. 2

2.2. Захваты испытательной машины .шлжны обеспечивать надежное крепление и точное иентрирование обраша (продольная ось обраша должна совпадать с направлением действия растягивающей нагрузки). Дчя надежного крепления образца при испытании высокомодульиых, высокопрочных композиционных материалов рскомс1<эдуется применять захваты с насечкой на рабочих поверхностях 1юа углом ±45* с шагом I - 2 мм на длине 100-105 мм.

2.3. Для проверки соосности приложения нагрузки необходимо установить и испытать один специальный обра кн. как минимум, с тремя наклеенными тенюрежсторами (черт. 1): / и 2— пардлдедыю оси обраша на одной его стороне. 3 - по оси обраша с противоположной стороны. Разность пока шшН тензорешегорон на линейном участке диаграммы растяжения не должна превышать

г, —

?0,02;

Н

? 0.02.

2.4. Для регнетрашш деФОРМАции должны испатыоваться приборы, обеспечивающие измерение деФОРМАций с погрешностью не батее I % лрелелыюш шаченин и (меряемой величины Могут быть использованы механические к-нюмегры. тензопреобракиыгсли сопротивлении

или другие приборы, прикрепление которых не создает дополнительных Черт,

напряжений или деФОРМАций И не оказывает влияние на определяемые харАКТеристики.

2.5. Приборы для ишерения геометрических рашеров образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ± 0,05 мм, если и теряемые размеры меньше 10 мм. и ± 0.1 мм. если измеряемые размеры не менее 10 мм.

3. ОБРАЗЦЫ

3.1. Для испытании однонаправленных ком но нш ионных материалов применяют обрашы в Btuc полосы прямоугольного сечения с закрситсннымн на концах накладками (черт. 2). При определении модулей упругости и коэффициента Пуассона этих материалов могут также исполыо-пагься образцы-полоски бет накладок (черт. 3.)

/ г

, ДГ-.В*



1- J t.m

1


—

II II

кг
'A

bit

¦lii'l 2 - обрлси

Черт. 2

Черг. $

3.2. Для испытаний композиционных материалов с неоднонаправленной арматурой применяют образцы в виде лопатки. <|юрма и размеры которых приведены на черт. 4. Допускается исполь-ктнанме образцов, УКАЗанных в п. 3.1.

1,180

mi

11 УМ Черт А

'hi
С*. 3 ГОСТ 25.601-80

3.3. Отклонение обрашов or номинальных размеров по ширине и толшнне рабочей юны не должно превышать 0,05 мм.

3.4. РасПОЛОЖЕНИЕ арм;пуры лолжно быть симметрично относительно срединной плоскости обрата, проходящей через его ось и параллельной плоскости укладки арматуры.

3.5. Условия изготовлении образцов, механическая обработка, место н направление их вырежи hi iliht иредусматрнваютсн и НОРМАТИВно-технической документации на компоншионные материалы.

3.6. Образны должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, иалреюв. царапин, трешин или других видимых невооруженным глазом дефектов.

3.7. Накладки для обрашон изготовляют из ортогонально армированных стеклентластнкон ищи других материалов, модуль упругости которых в направлениях, перпендикулярных к оси образца, нс превышает модуль упругости в лих же направлениях материала обраии. а относительное удлинение при ра (рушении hjk.ij.iok не iouik. оьль меньше отоенкмыино >.цинення испытуемого мате риала. Направление укладки волокон на прилегающей к обрату поверхности накладок лолжно совпадать с направлением укл;икн подокна образца.

3.8. Рекомендуемая длима накладок /н для однонаправленных высокопрочных компот юн составляет 90—100 мм.

3.9. Накладки при многократном использовании крепятся к обрату с помошью шлифовальной тканевой шкурки по ГОСТ 5009— 82. на поверхность полотна которой приклеивают накладки, как УКАЗано на черт. 5. Рекомендуется использовать клей БФ-2 но ГОСТ 12172-74 или другие аналогичные по механическим свойствам. Установка накладок на обра к-п УКАЗана на черт. 5.

12 1 U 5

\~\

гг.'*Т. .1

/ iinkiii,i>4: 2— и|ииф|"1: 11., I I . .1-. i. I. ¦ j 111

J ifipj шипы» пои; .' .мни v. к «

Черт. 5

3.10. В случае разового исполмоиания накладок их ирпк кивают непосредственно к обрашч, как показано на черт. 2. Для приклейки накладок иеполыуют клей. Сдвиговая прочность клея должна составлять не менее 40 МПА. ТЕХНОЛОГИЯ приклейки накладок должна быть у клина в НОРМАТИВно-технической документации на материал обратил.

3.11. Количество обрашов. необходимое для определения одной из харАКТеристик п. 1.1 в ?данном направлении коыпошпионного материала одной партии, должно быть не менее пяти. Если ратрушение образна при испытании происходит не от НОРМАльных напряжений или вне рабочей юны. то данные в РАСЧЕТ не принимаются и ОБРАЗЕЦ заменяется.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИИ)

4.1. Кондиционирование образцов проводят в соответствии с техническими условиями или стан иргами на материал. I ели и нон юкумептации не УКАЗаны ус киши кондиционирования, го ГК|И I испытанием образцы кондиционируют при одной из стандартна атмосфер по ГОСТ 12423—66.

4.2. При отсутствии в НОРМА шин о-технической документации на материал специальных укаиний время от окончания ишновления композиционною материала до испытания должно составлять не менее 16 ч. включая кондиционирование.

4.3. Перед испытанием и меряют толщину и ширит рабочей части сюразна в трех местах; по краям и в середине. Среднее ничей не толщины н ширины обра ода вписывают в ПРОТОКОЛ испытаний и по ним. с ттностью до трех шлчашнх цифр, определяют аюшлдь поперечного сечения обра вы.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания при НОРМАльной

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 25.601-80 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 25.601-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 25.601-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.