Главная » Каталог документов » ГОСТ 11262-80

ГОСТ 11262-80
"Пластмассы. Метод испытания на растяжение"

- 201,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1980-12-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
Пластмассы
Пластмассы в целом


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 11262-80
(СТ СЭВ 1199-78)

ПЛАСТМАССЫ

Метод испытания на растяжение

Plastics. Tensile test method


Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. №5521

Взамен ГОСТ 11262-76

Дата введения: 01-12-1980 г.

Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменением №1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85)


Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют показатели, УКАЗанные в справочном приложении 1.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки толщиной до 1,0 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1199-78.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1-3, ФОРМА и размеры которых УКАЗаны на черт. 1-3 и в табл. 1.

Тип 1



Черт. 1

Тип 2



Черт. 2

Тип 3



Черт. 3


Таблица 1

мм
Параметр
ОБРАЗЕЦ типа 1 2 3 Общая длина , не менее 115 150 250 Расстояние между метками, определяющими ПОЛОЖЕНИЕ кромок зажимов на образце 80±5 115±5 170±5 Длина рабочей части 33±1 60±0,5 - РАСЧЕТная длина 25±1 50±0,5 50±1 Ширина головки 25 ±1 20±0,5 25±0,5 Ширина рабочей части 6±0,4 10±0,5 - Толщина 2±0,2 4±0,4 2±0,2 (от 1 до З) (от 1 до 10) (от 1 до 6) Большой радиус закругления 25±1 - - Малый радиус закругления 14±0,5 - - Радиус закругления, не менее - 60 -
Примечание. Допускается применение образцов типа 2 и 3 толщиной менее 1 мм при изготовлении их из листовых материалов и образцов типа 2 толщиной 3 мм при изготовлении их из наполненных полимерных материалов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.2. Тип, способ и режим изготовления, отбор проб должны соответствовать НОРМАТИВно-технической документации на материал. Если такие УКАЗАНИЯ отсутствуют, образцы выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
1.3. В случае отработки РЕЦЕПТуры материала, режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5, УКАЗанные в рекомендуемом приложении 3.
1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4, применяя накладки длиной ( ) не менее 50 мм, толщиной ( ) от 3 до 10 мм. Диаметр ( ) центровых отверстий для штифтов мм.



Черт. 4

Допускается применять для усиления образца типа 3 концевые накладки длиной не менее 70 мм без центровых отверстий. Накладки приклеивают к вырезанному образцу или получают в процессе изготовления листа, предназначенного для вырезки образцов, в виде утолщений. Материал накладок должен быть идентичен материалу образца либо со значением модуля упругости ниже, чем у испытуемого материала.
Материал накладок и МЕТОДИКА их приклейки должны соответствовать НОРМАТИВно-технической документации на материал.
1.5. При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов, в том числе из листов и пластин, максимально допустимая толщина должна быть 3 мм для образцов типа 1, соответствовать толщине изделия или полуфабриката, но не более 10 мм для образца типа 2.
При изготовлении образца типа 2 из плиты или изделия, толщина которых более 10 мм, механической обработкой ее доводят до 10 мм. Обработку до требуемой толщины осуществляют с двух сторон в продольном направлении образца, если в НОРМАТИВно-технической документации на материал нет иных УКАЗаний.
1.6. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях, которые должны соответствовать НОРМАТИВно-технической документации на материал.
1.8. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (296±2) К (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в НОРМАТИВно-технической документации на материал нет других УКАЗаний.
1.9. Время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование.
При изготовлении образцов из полуфабрикатов или изделий время от окончания формования полуфабрикатов или изделий до начала испытаний образцов из них должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в НОРМАТИВно-технической документации на материал нет других УКАЗаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание проводят на машине, которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.
2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушений образцов в месте крепления.
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1%, если в НОРМАТИВно-технической документации на материал нет иных УКАЗаний.
Для измерения удлинения допускается использовать:
приборы, закрепляемые непосредственно на образце; при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании;
приборы, не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения РАСЧЕТной длины образца, ограниченной метками, с помощью оптических или других систем измерения.
При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм.
2.4. Прибор для измерения ширины и толщины образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм. При измерении толщины образцов прибор должен оказывать давление на ОБРАЗЕЦ до 0,03 МПа (0,3 кгс/см ).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1-3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические величины, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .
Образцы, у которых минимальное и максимальное значения толщины или ширины различаются более чем на 0,2 мм, не испытывают.
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим ПОЛОЖЕНИЕ кромок зажимов таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и направлениям движения подвижного зажима. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления.
3.4. Испытания проводят при температуре (296±2) К (23±2) °С относительной влажности (50±5)%, если в НОРМАТИВно-технической документации на материал нет других УКАЗаний.
3.5. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в НОРМАТИВно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из УКАЗанных в табл. 2.

Таблица 2

Скорость, мм/мин Допускаемая погрешность, мм/мин 1 ±0,5 2 (2,5) +0,4 5 ±1,0 10 ±1,0 20 (25) ±2,0 50 ±5,0 100 ±10,0 200 (250) ±20,0 500 ±50,0
При этом выбирают максимальную из приведенных в табл. 2 скорость так, чтобы время от момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения составляло не менее 1 мин при испытании материалов, имеющих предел текучести, и не менее 30 с для материалов, не имеющих предела текучести.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.6. ПЕРЕЧЕНЬ определяемых показателей должен соответств

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 11262-80 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 11262-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 11262-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.