Главная » Каталог документов » ГОСТ 23122-78
ГОСТ 23122-78
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Груши Л93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МКС 25.220.50 ОКП 23 1272
ЭМАЛИ KO-8I1 н КО-8ПК
гост
Т*—2з,22-78
Enameb KO-SII and КО-81IK. Spec Iflca lions
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 май 1978 т. .V 1309 дата введения установлена
01.07.79
Ограничение срока действия сияю по ПРОТОКОЛу № 3—93 Межгосударственного совета по станлартшацин. метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-81 IK различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы ЬМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811 К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 *С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления. Плотность эмалей и их пленок дана в приложении I.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали КО-811 и КО-81 IK должны выпускаться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по РЕЦЕПТуре и технол отчее кому РЕГЛАМЕНТу, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей УКАЗаны в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 — красного, черного, зеленого; КО-811К — белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-81 IK поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфениленлазобороксапа в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора лля белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827—74. Степень разбавления эмали КО-811—30—40 %, эмали КО-811К белой — 70—80 %, остальных
цветов - 40—50 %.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
Минине официальное Перепечатка воспрещена
*
Издание с Изменениями № У, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1989 г. (ИУС 9—83. 7—89).
9
С. 2 ГОСТ 23122 -78
1.5. Эмали КО 81 I и КО Nl IК должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в табл. I.
Таблица I
II «именование noK.iiaie.ta
||<>рЫЛ ДЛЯ 1ид.1н
ко-ш |
КО SIIK
1. Внешний, нил пленки эмали
Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений
По п. 3.3
2. Цвет
Оттенок нс нормируется
По п. 3.3
3. Условная вязкость при тем-
По ГОСТ 8420-74
пературе (20,0 ± 0,51 °С. с:
по вискозиметру 1нпа В3-246(или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
эмали
12-20
полуфабрикат эмали
13-20
но вискозиметру тина ВЗ-246 с
диаметром сопла 2 мм. с
Не нормируется
4. Массовая доля нелетучих ве-
По ГОСТ 17537-72 и
ществ, %'.
п. 3.4 настоящего стан-
в эмали:
дарта
красной
30-35
зеленой и черно)!
39—15
—
в полуфабрикате эмали:
белой
—
49-55
стальной
—
48-54
остальных цветов
—
46-54
5. Время высыхания эмали, ч, не
По ГОСТ 19007-73
более:
до степени 3 при температуре
(20 ± 2) "С
—
2
до степени 5 прн температуре
(150 ±21 "С
—
2
при температуре (200 х 2) °С
2
6. Эластичность пленки эмали
По ГОСТ 6806-73
при изгибе, мм, нс более
3
3
7. Твердость пленки эмали по
По ГОСТ 5233-89
маятниковому прибору М-3, услов-
ные единииы. не менее
0,5
0,5
8. Термостойкость пленки эмали
По п. 3.6
при температуре (440 ± Ю) °С, ч. не
менее
5
5
9. Стойкость пленки эмали к
По ГОСТ 9.403- 80,
стати чес ко XI у воздействию воды при
разд. 2 и п. 3.7 настоящего
температуре (20 ± 2) 'С, ч, не менее
24
24
стандарта
10. Стойкость пленки эмали к
По ГОСТ 9.403—S0,
статическому воздействию бензина
разд. 2 и п. 3.8 настоящего
при температуре (20 ± 2) *С, ч, не
стандарта
х| с нес
2
3
П р и VI с ч а и и я:
1. Допускается увеличение НОРМЫ условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, УКАЗанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим ТРЕБОВАНИЯх! настоящего стандарта.
2. Показатель «условная вязкость* по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
in
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 23122-78 С 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2Л. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 9980.1 —86. (Измененная редакция, Изм. X* I, 2).
2.2. НОРМЫ по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832—76, рам. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали KO-S1IK определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 х 12-1.2.
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп. 08пс, Юкп. Юпс по ГОСТ 1050—88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0.8—1 мм, опескоструенных чугунным, кору»шовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551—77 марок С-070—1, О070—2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм (прн определении эластичности при изгибе) и 70 х 150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25—0,32 мм.
Эластичность пленки прн изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один стой. Толщина однослойной пленки должна быть 20—25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40—50 мкм.
Цвет, внешний вид. твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40—50 г/м- (считая на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200 ± 2) *С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20 ± 2) *С, второй слой — 2ч при температуре (150 ± 2) 41
После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) 'С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение I ч, при определении ТЕРМостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина — в течение 24 ч.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. Ss 2).
3.3. Цвет и внешний вил высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. X? I).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (120 ± 2) *С Масса навески — (2,0 ± 0,2) г. Первое взвешивание проводят через I ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. X? 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
3.6. Определение ТЕРМостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или ТЕРМостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440 ± 10) "С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытан
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 23122-78
"Эмали КО-811 и КО-811K. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1979-07-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Груши Л93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МКС 25.220.50 ОКП 23 1272
ЭМАЛИ KO-8I1 н КО-8ПК
гост
Т*—2з,22-78
Enameb KO-SII and КО-81IK. Spec Iflca lions
ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 май 1978 т. .V 1309 дата введения установлена
01.07.79
Ограничение срока действия сияю по ПРОТОКОЛу № 3—93 Межгосударственного совета по станлартшацин. метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-81 IK различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы ЬМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811 К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 *С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления. Плотность эмалей и их пленок дана в приложении I.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали КО-811 и КО-81 IK должны выпускаться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по РЕЦЕПТуре и технол отчее кому РЕГЛАМЕНТу, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей УКАЗаны в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 — красного, черного, зеленого; КО-811К — белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-81 IK поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфениленлазобороксапа в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора лля белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827—74. Степень разбавления эмали КО-811—30—40 %, эмали КО-811К белой — 70—80 %, остальных
цветов - 40—50 %.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
Минине официальное Перепечатка воспрещена
*
Издание с Изменениями № У, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1989 г. (ИУС 9—83. 7—89).
9
С. 2 ГОСТ 23122 -78
1.5. Эмали КО 81 I и КО Nl IК должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в табл. I.
Таблица I
II «именование noK.iiaie.ta
||<>рЫЛ ДЛЯ 1ид.1н
ко-ш |
КО SIIK
1. Внешний, нил пленки эмали
Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений
По п. 3.3
2. Цвет
Оттенок нс нормируется
По п. 3.3
3. Условная вязкость при тем-
По ГОСТ 8420-74
пературе (20,0 ± 0,51 °С. с:
по вискозиметру 1нпа В3-246(или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
эмали
12-20
полуфабрикат эмали
13-20
но вискозиметру тина ВЗ-246 с
диаметром сопла 2 мм. с
Не нормируется
4. Массовая доля нелетучих ве-
По ГОСТ 17537-72 и
ществ, %'.
п. 3.4 настоящего стан-
в эмали:
дарта
красной
30-35
зеленой и черно)!
39—15
—
в полуфабрикате эмали:
белой
—
49-55
стальной
—
48-54
остальных цветов
—
46-54
5. Время высыхания эмали, ч, не
По ГОСТ 19007-73
более:
до степени 3 при температуре
(20 ± 2) "С
—
2
до степени 5 прн температуре
(150 ±21 "С
—
2
при температуре (200 х 2) °С
2
6. Эластичность пленки эмали
По ГОСТ 6806-73
при изгибе, мм, нс более
3
3
7. Твердость пленки эмали по
По ГОСТ 5233-89
маятниковому прибору М-3, услов-
ные единииы. не менее
0,5
0,5
8. Термостойкость пленки эмали
По п. 3.6
при температуре (440 ± Ю) °С, ч. не
менее
5
5
9. Стойкость пленки эмали к
По ГОСТ 9.403- 80,
стати чес ко XI у воздействию воды при
разд. 2 и п. 3.7 настоящего
температуре (20 ± 2) 'С, ч, не менее
24
24
стандарта
10. Стойкость пленки эмали к
По ГОСТ 9.403—S0,
статическому воздействию бензина
разд. 2 и п. 3.8 настоящего
при температуре (20 ± 2) *С, ч, не
стандарта
х| с нес
2
3
П р и VI с ч а и и я:
1. Допускается увеличение НОРМЫ условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, УКАЗанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим ТРЕБОВАНИЯх! настоящего стандарта.
2. Показатель «условная вязкость* по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
in
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 23122-78 С 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2Л. ПРАВИЛА приемки — по ГОСТ 9980.1 —86. (Измененная редакция, Изм. X* I, 2).
2.2. НОРМЫ по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832—76, рам. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали KO-S1IK определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 х 12-1.2.
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп. 08пс, Юкп. Юпс по ГОСТ 1050—88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0.8—1 мм, опескоструенных чугунным, кору»шовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551—77 марок С-070—1, О070—2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм (прн определении эластичности при изгибе) и 70 х 150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25—0,32 мм.
Эластичность пленки прн изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один стой. Толщина однослойной пленки должна быть 20—25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40—50 мкм.
Цвет, внешний вид. твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40—50 г/м- (считая на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200 ± 2) *С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20 ± 2) *С, второй слой — 2ч при температуре (150 ± 2) 41
После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) 'С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение I ч, при определении ТЕРМостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина — в течение 24 ч.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. Ss 2).
3.3. Цвет и внешний вил высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. X? I).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (120 ± 2) *С Масса навески — (2,0 ± 0,2) г. Первое взвешивание проводят через I ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. X? 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
3.6. Определение ТЕРМостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или ТЕРМостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440 ± 10) "С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытан
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 23122-78 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 23122-78 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23122-78 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
