Главная » Каталог документов » ГОСТ 23.208-79

ГОСТ 23.208-79
"Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы"

- 134,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1981-03-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Испытания
Механические испытания, *Включая испытательное оборудование, *Механические испытания металлов см. 77.040.10


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа T5I

Обеспечение ишосостойкостн изделий

Метод испытания материалов на износостойкость трении о нежестко закрепленные абразивные частицы

Ensuring of wear resistance of products. Wear resistance testing of materials by friction against loosely fixed abrasive particles

MKC 19.060

ГОСТ 23.208-79

ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственною комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1979 г. № 4S78 дата введения установлена

01.03.81

Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы и металлические покрытия и устанавливает метод их испытаний па абразивное изнашивание при трении о нежестко закрепленные абразивные частины.

Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью батее 1400 HV и на пористые материалы со средним размером пор более 0,1 мм, а также на материалы и покрытия с твердостью, изменяющейся на глубине 0,3 мм более чем на 10 %.

Сущность метода состоит в том. что при одинаковых условиях производят трение образцов исследуемого и эталонного материалов об абразивные частицы, подаваемые в зону трения и прижимаемые к образцу вращающимся резиновым роликом, измеряют износ образцов испытуемого и эталонного материалов, а износостойкость испытуемого материала оценивают путем сравнения его износа с износом эталонного образца.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

СХЕМА испытательной установки приведена на чертеже. Испытания проводят на испытательной установке, содержащей привод 7, обеспечивающий вращение вокруг горизонтальной оси резинового ролика 6. образнедержатель 2, рычаг 3, прижимающий ОБРАЗЕЦ / к ролику, устройство 5, дозирующее подачу абразииных частиц в зону трения по направляющему лотку 4. устройство о1 для контроля суммарного количества оборотов ролика в процессе испытаний.

Диаметр ролика должен быть в диапазоне 48—50 мм, ширина ролика — (15±0,1) мм. твердость материала ролика — 78—85 ед. по ГОСТ 263—75. относительное остаточное удлинение материала ролика при разрыве — 15 % — 20 % по ГОСТ 270—75, угол наклона направляющего лотка — (45±2)', торцевые зазоры между стенками образцедержателя и роликом — Ь = (3.0+0,!) мм. Непараллельностъ оси ролика рабочей поверхности образца — не более 0,1 мм.

Абразивный материал — электрокорунд зернистостью 16-П по ГОСТ 3647—80 с относительным содержанием влаги не более 0,15 % — используют при обшей сравнительной оценке износостойкости.

При оценке износостойкости в конкретных условиях изнашивания допускается использовать абразивный материал, соответствующий материалу, воздействующему при эксплуатации, но с размером зерен не более 1,0 мм.

В этом случае харАКТеристики абразивного материала приводят в ПРОТОКОЛах испытаний. При применении стандартного абразивного материала УКАЗывают номер соответствующего стандарта. При применении нестандартного абразивною материала в ПРОТОКОЛе испытаний УКАЗывают вид абразивного материала, месторождение, максимальный и миниматьный размер зерен абразивного материала.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Переиздание. 32
ГОСГ 23.208-79 С. 2

Нагрузка

8

А

их твердость, среднюю удельную поверхность частин и другие данные, необходимые ятя идентификации абразивного материала.

Повторное использование абрашвного материала не допускается.

Обрашы исследуемых и эталонных материалов изготовляют в виде пластин шириной 30. длиной 30—50 мм и толщиной А не менее I мм с допусками на размеры по 7-му классу точности по ГОСТ 24642—81, ГОСТ 24643—81 и шероховатостью рабочей поверхности не ниже 7-го класса по ГОСТ 2789—73. Допускается повторное использование испытанных образцов в участках, не подвергшихся изнашиванию, а также после удаления механической или иной обработкой следов изнашивания, образованных в результате предыдущих испытаний.

При м с ч а и и е. Прн необходимости проведения испытаний образца толщиной менее I мм хтя установки ыАимл обралш допускается применение плоской стальной прокладки.

Эталонные образны изготовляют из стати 45 по ГОСТ 1050—88 в отожженном состоянии с 190-200 HV.

Износ испытуемых и эталонных образцов определяют путем взвешивания до и после испытаний с погрешностью не более 0,1 мг. Потеря массы образца вследствие изнашивания при испытаниях должна составлять не менее 5 мг.

33
С. 3 ГОСТ 23.208-79

Промывочные жидкости:

бензин но НТД;

ацетон по ГОСТ 2768-84.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Перел испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999—75. Отобранные образцы маркируют клеймением на нерабочих поверхностях.

2.2. Перел испытаниями проводят приработку ролика трением его о поверхность шлифовальной шкурки типа 2 по ГОСТ 6456—82 зернистостью 8-11 по ГОСТ 3647—80, закрепленной в образцедер-жателе на плоской стальной пластине. Приработку проводят при нагрузке на ролик (22±1) Н до полного прилегания к поверхности по всей длине образующей ролика.

После приработки ролик промывают в ацетоне, УКАЗанном в разд. 1.

На рабочей поверхности ролика после приработки не допускаются отличимые невооруженным глазом риски.

2.3. Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382—91 и при необходимости доводят ее до соответствия ТРЕБОВАНИЯм разд. I.

2.4. Образцы последовательно промывают жидкостями, УКАЗанными в разд. I, просушивают на воздухе и взвешивают.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. ОБРАЗЕЦ устанавливают в образиедержателе испытателиюй установки.

3.2. Прижимают ОБРАЗЕЦ рычагом J(cm. чертеж) к ролику с усилием (44,1 ±0,25) Н.

3.3. Ролик приводят во вращение в направлении, УКАЗанном на чертеже, с частотой л = (60±2> мин-1 (об/мин). Включают дозирующее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу абразивного материала в зону трения.

Непрерывность подачи абразивного материала в процессе испытаний контролируют по наличию абразивного материала по всей ширине ролика.

3.4. Испытания образца из исследуемого материала продолжают в течение времени, соответствующего количеству оборотов ролика, УКАЗанному в таблице. Испытания образца из эталонного материала проводят при 600 оборотах ролика. Отсчет оборотов проводят от момента начала подачи абразивного материала.

Tntpjot ii o6p;i т.) HV
Количество оборотов ролям

До 400
ЫХ)

400-800
1800

Более 800
3600

3.5. По окончании испытаний останавливают привод, снимают нагрузку, освобождают ОБРАЗЕЦ, промывают последовательно в промывочных жидкостях и взвешивают в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми разд. I. При износе образца менее 5 мг устанавливают новый ОБРАЗЕЦ и испытания проводят в соответствии с пп. 3.1 —3.5 в течение времени, соответствующего удвоенному количеству оборотов ролика. При установке и съеме образцов не допускается повреждение их поверхностей.

3.6. Испытание образца из эталонного материала проводят в соответствии с пп. 3.1—3.5.

3.7. Результаты взвешивания образцов до и после испытаний заносят в ПРОТОКОЛ.

3.8. Испытания повторяют лля 3 испытуемых и 3 эталонных образцов. При испытаниях пористых неоднородных сплавов, спеченных материалов и неоднородных наплавок проводят испытания 5 испытываемых и 3 эталонных образцов.

3.9. Среднеарифметическое значение потери массы эталонных образцов по результатам испытаний в соответствии с пп. 3.1 — 3.8 должно находиться в пределах (67+6,1) мг.

Если среднеарифметическое значение потери массы выходит за эти пределы, то проверяют правильность выполнения условий испытаний и после приведения их в соответствие с УКАЗанными ТРЕБОВАНИЯми повторяют испытания.

34
ГОСТ 23,208-79 С. 4

3.10. После каждых 12 испытаний проверяют наружный диаметр ролика и при диаметре менее 48 мм его заменяют. Для нового ролика производят приработку в соответствии с п. 2.2.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Но результатам взвешивания образцов до и после испытаний определяют среднеарифметическое значение потерн массы g> этвдоииых образцов и среднеарифметическое з)*аченне #н потери массы образцов исследуемого материала по формулам:

а

г^е &л &j значение потерь массы при испытаниях эталонных образно» и образцов исследу

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 23.208-79 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 23.208-79 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23.208-79 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.