Главная » Каталог документов » ГОСТ 7171-78
ГОСТ 7171-78
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа l>37
СМАЗКА ВЕН 3 И НОУ НОРНАЯ Теиитческие условия
Pcitol-rcMsiing grease. Specificalions
МКС 75.100 ОКП 02 54610100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стаиларт распространяется па пластичную бензиноупориую смазку, предназначенную для уплотнения резьбовых соединений бензопроводов.
Температурный диапазон применения бензиноупорной смазки — от 10 до 40 *С. Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — РЦн 1/4 п-7.
ТРЕБОВАНИЯ подпункта In. 1.3 настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие ТРЕБОВАНИЯ являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.
¦ ¦.¦именовииие покаштелв
НОРМА
Метод испытания
I. Внешний вид
Однородная мазь от светло-
Поп. 32
коричневого ло темно-коричне-
вого цвета
2. Температура капленадення, 'С, не
По ГОСТ 6793
ниже
55
3. Пснстраиин при 25 °С, Ю~' мм
30-80
По ГОСТ 5346 и по п. 3.3 настоя-
шею стандарта
4. Коррозионное воздействие на ме-
По ГОСТ 9.080 и п. 3.4 настоящего
таллы
Выдерживает
стандарта
5. Содержание нолораст тюримых кис-
По ГОСТ 6307 и п. 3.5 настоишего
лот и шелочей
Отсутствие
стандарта
6. Испытание на ТЕРМическую ста-
Поп. 3.6
бильность
Выдерживает
7. Растворимость смазки всмеси нс-
Поп. 3.7
фраса и бензола, %. не более
20
8. Массовая доля волы. %. ие более
2
По ГОСТ 2477
9. Содержание абразивных механи-
Поп. 3.8
ческих примесей
Отсутствие
(Измененная редакция. Him. № 1, 2).
ГОСТ 7171-78
Издание официальное
Перепечатка воскрешена
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 ГОСТ 7171-78
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по показателям качества, изготовленной за один технологический никл и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. (Измененная редакция, Изч. № I).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Огбор проб — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы смазки — 1,5 кг. (Измененная редакция, Изч. № I).
3.2. Для определения внешнего вила смазку наносят на предметное стекло слоем 1—2 мм и рассматривают в проходящем свете.
3.3. Для определения пенетрании в банке с затаренной смазкой вырезают верхнее лнише и погружают банку, закрыв ее крышкой, в водяную баню так, чтобы уровень воды был немного ниже края банки. Выдерживают банку со смазкой при температуре (25 ± 0,5) 'С в течение 1 ч, определяют пенетрацию непосредственно в банке без предварительного перемешивания смазки.
3.4. Коррозионное воздействие на металлы проверяют:
на пластинках из стали марки 40 или 45. или 50 по ГОСТ 1050 при температуре (100±2) "С в течение 3 ч:
на пластинках нз латуни марки ЛС 59—1 л по ГОСТ 17711 при температуре (100±2) "С в течение
2 ч;
на пластинках из алюминиевого сплава марки Д-16 по ГОСТ 4784 при температуре (100±2) *С в течение 3 ч;
на пластинках нз алюминиевого сплава марки АМГ-6 по ГОСТ 21631 при температуре (20±5) "С в течение 48 ч. Допускается потемнение пластинки. (Измененная редакция, Изч. № 2).
3.5. При определении водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307 10 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, кипятят со 100 см1 дистиллированной воды (ГОСТ 6709) в течение 30 мин.
3.6. Испытание на ТЕРМическую стабильность
Смазку считают выдержавшей испытания, если при испытании ее на коррозионную агрессивность при (100±2) С в течение 3 ч она не выделила масляного слоя.
3.7. Определение растворимости смазки в смеси нефраса и бензола
3.7.1. Аппаратура, реАКТивы, материалы
Пластинки алюминиевые размером 20 • 20 мм с отверстием. Крючки стеклянные S-образной формы дзя подвешивания пластин. Палочки стеклянные длиной около 110 мм дзя подвешивания крючков. Воронка В-56-80 ХС или B-75-SO ХС по ГОСТ 25336. Колба Кн-1 -250-24/29 ТХС по ГОСТ 25336. Стакан Н-2-100 ХС или Н-2-150 ХС по ГОСТ 25336. Аппарат дзя отгонки растворителя. Баня водяная.
Электроплитка с закрытой спиралью. Фильтры бумажные беззольные «красная лента». Нефрас С-3-8/120.
Бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448 или бензол нефтяной чистый по ГОСТ 9572 или ГОСТ 5955.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
ККТ 7171-78 С. 3
3.7.2. Пидгаттка к испытанию Готовят смесь бсшииа и бен юла 85:15.
3.7.3. ПрОвшдшШ испытания
Навеску см»зки массой около 1 г взвешивают с пофеишостью не более 0.001 г и равномерно покрыванч ею поверхность атюминиеноИ пластинки. Пластинку подвешивают на крючке в стакане с 40см' смеси бензина и бензаза так. чтобы вся атастинкабыла пофужена в раствори ххт
Через 2.4 и 6 ч после начата испытания производят по 5 раз взбаттывание растворителя, череi 24 ч раствор фильтруют через сухой фильтр в коническую катбу. взвешенную с погрешностью нс более 0.001 г. Остаток на фильтре испатыуют для определения содержания абрашвныл примесей.
Стакан, пластинку и фильтр промывают 20—30см' растворителя, промывные воды сливают в туже колбу. Отгоняют из качбы растворитель и высушивают остаток при температуре <120±2> "С в течение 2,5 ч. взвешивают с погрешностью не более 0.001 т. сушат еще 1 ч и взвешивают. Операцию повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0.002 г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 % относительно среднего результата.
3.7.4. Обри^ютка рпулыпалю*
Растворимость смазки {XI в процентах вычисляют по формуле
х _ т 100
пдв т — масса сухого остатка в колбе, т;
т, - масса навески смазки, взятой для испытания, г.
3.8. Для определения содержания абра итвпых механических примесей вн туалыю рассматривают остаток на фильтре, полученный при определении растворимости смазки в смеси 1кчрпаса и бензола, а также остаток с матки на пластинке. После промывки нефрисом остаток не должен содержать песка и других абразивных примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки вместимостью I, 2-5 дм' иди в металлические билоны вместимостью 20 дм'.
4.2. Смазку необходимо хранить в таре изготовителя в неотапливаемом почешенни. защищенной от прямых солнечных лучей.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. И згоюнитсль гарантирует соответствие смазки ТРЕБОВАНИЯм настояшею стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять дет со дня изготовления 5.1, 5.2. (И шенеинал релакиля. Иш. Л» I).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСН(КТИ
6.1. При работе с бензнноупорной смазкой необходимо применять шиивидуальиые средства зашиты согласно типовым отраслевым НОРМАм.
6.2. По степени воздействия на организм бензиноупориую смазку относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные).
6.3. Предслыю допустимая концентрация паров углеводорода в воздухе рабочей юны производственных помещений не датжна превышать 300 мг/м1 по ГОСТ 12.1.005.
6.4. Температура вспышки смазки в ыкрытом тигле - выше 200 *С.
6.5. При воин1К1ювении пожара применимы все основные средства пожаротушения: тоикораспы-ленная вода, химическая, воздушно-механическая, высококрл тая пена и порошковые составы.
6.6. Прои июле I иен ные поме
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 7171-78
"Смазка бензиноупорная. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1980-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
Группа l>37
СМАЗКА ВЕН 3 И НОУ НОРНАЯ Теиитческие условия
Pcitol-rcMsiing grease. Specificalions
МКС 75.100 ОКП 02 54610100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стаиларт распространяется па пластичную бензиноупориую смазку, предназначенную для уплотнения резьбовых соединений бензопроводов.
Температурный диапазон применения бензиноупорной смазки — от 10 до 40 *С. Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — РЦн 1/4 п-7.
ТРЕБОВАНИЯ подпункта In. 1.3 настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие ТРЕБОВАНИЯ являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настоящего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.
¦ ¦.¦именовииие покаштелв
НОРМА
Метод испытания
I. Внешний вид
Однородная мазь от светло-
Поп. 32
коричневого ло темно-коричне-
вого цвета
2. Температура капленадення, 'С, не
По ГОСТ 6793
ниже
55
3. Пснстраиин при 25 °С, Ю~' мм
30-80
По ГОСТ 5346 и по п. 3.3 настоя-
шею стандарта
4. Коррозионное воздействие на ме-
По ГОСТ 9.080 и п. 3.4 настоящего
таллы
Выдерживает
стандарта
5. Содержание нолораст тюримых кис-
По ГОСТ 6307 и п. 3.5 настоишего
лот и шелочей
Отсутствие
стандарта
6. Испытание на ТЕРМическую ста-
Поп. 3.6
бильность
Выдерживает
7. Растворимость смазки всмеси нс-
Поп. 3.7
фраса и бензола, %. не более
20
8. Массовая доля волы. %. ие более
2
По ГОСТ 2477
9. Содержание абразивных механи-
Поп. 3.8
ческих примесей
Отсутствие
(Измененная редакция. Him. № 1, 2).
ГОСТ 7171-78
Издание официальное
Перепечатка воскрешена
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С. 2 ГОСТ 7171-78
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по показателям качества, изготовленной за один технологический никл и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. (Измененная редакция, Изч. № I).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Огбор проб — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы смазки — 1,5 кг. (Измененная редакция, Изч. № I).
3.2. Для определения внешнего вила смазку наносят на предметное стекло слоем 1—2 мм и рассматривают в проходящем свете.
3.3. Для определения пенетрании в банке с затаренной смазкой вырезают верхнее лнише и погружают банку, закрыв ее крышкой, в водяную баню так, чтобы уровень воды был немного ниже края банки. Выдерживают банку со смазкой при температуре (25 ± 0,5) 'С в течение 1 ч, определяют пенетрацию непосредственно в банке без предварительного перемешивания смазки.
3.4. Коррозионное воздействие на металлы проверяют:
на пластинках из стали марки 40 или 45. или 50 по ГОСТ 1050 при температуре (100±2) "С в течение 3 ч:
на пластинках нз латуни марки ЛС 59—1 л по ГОСТ 17711 при температуре (100±2) "С в течение
2 ч;
на пластинках из алюминиевого сплава марки Д-16 по ГОСТ 4784 при температуре (100±2) *С в течение 3 ч;
на пластинках нз алюминиевого сплава марки АМГ-6 по ГОСТ 21631 при температуре (20±5) "С в течение 48 ч. Допускается потемнение пластинки. (Измененная редакция, Изч. № 2).
3.5. При определении водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307 10 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, кипятят со 100 см1 дистиллированной воды (ГОСТ 6709) в течение 30 мин.
3.6. Испытание на ТЕРМическую стабильность
Смазку считают выдержавшей испытания, если при испытании ее на коррозионную агрессивность при (100±2) С в течение 3 ч она не выделила масляного слоя.
3.7. Определение растворимости смазки в смеси нефраса и бензола
3.7.1. Аппаратура, реАКТивы, материалы
Пластинки алюминиевые размером 20 • 20 мм с отверстием. Крючки стеклянные S-образной формы дзя подвешивания пластин. Палочки стеклянные длиной около 110 мм дзя подвешивания крючков. Воронка В-56-80 ХС или B-75-SO ХС по ГОСТ 25336. Колба Кн-1 -250-24/29 ТХС по ГОСТ 25336. Стакан Н-2-100 ХС или Н-2-150 ХС по ГОСТ 25336. Аппарат дзя отгонки растворителя. Баня водяная.
Электроплитка с закрытой спиралью. Фильтры бумажные беззольные «красная лента». Нефрас С-3-8/120.
Бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448 или бензол нефтяной чистый по ГОСТ 9572 или ГОСТ 5955.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
ККТ 7171-78 С. 3
3.7.2. Пидгаттка к испытанию Готовят смесь бсшииа и бен юла 85:15.
3.7.3. ПрОвшдшШ испытания
Навеску см»зки массой около 1 г взвешивают с пофеишостью не более 0.001 г и равномерно покрыванч ею поверхность атюминиеноИ пластинки. Пластинку подвешивают на крючке в стакане с 40см' смеси бензина и бензаза так. чтобы вся атастинкабыла пофужена в раствори ххт
Через 2.4 и 6 ч после начата испытания производят по 5 раз взбаттывание растворителя, череi 24 ч раствор фильтруют через сухой фильтр в коническую катбу. взвешенную с погрешностью нс более 0.001 г. Остаток на фильтре испатыуют для определения содержания абрашвныл примесей.
Стакан, пластинку и фильтр промывают 20—30см' растворителя, промывные воды сливают в туже колбу. Отгоняют из качбы растворитель и высушивают остаток при температуре <120±2> "С в течение 2,5 ч. взвешивают с погрешностью не более 0.001 т. сушат еще 1 ч и взвешивают. Операцию повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0.002 г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 % относительно среднего результата.
3.7.4. Обри^ютка рпулыпалю*
Растворимость смазки {XI в процентах вычисляют по формуле
х _ т 100
пдв т — масса сухого остатка в колбе, т;
т, - масса навески смазки, взятой для испытания, г.
3.8. Для определения содержания абра итвпых механических примесей вн туалыю рассматривают остаток на фильтре, полученный при определении растворимости смазки в смеси 1кчрпаса и бензола, а также остаток с матки на пластинке. После промывки нефрисом остаток не должен содержать песка и других абразивных примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки вместимостью I, 2-5 дм' иди в металлические билоны вместимостью 20 дм'.
4.2. Смазку необходимо хранить в таре изготовителя в неотапливаемом почешенни. защищенной от прямых солнечных лучей.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. И згоюнитсль гарантирует соответствие смазки ТРЕБОВАНИЯм настояшею стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять дет со дня изготовления 5.1, 5.2. (И шенеинал релакиля. Иш. Л» I).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСН(КТИ
6.1. При работе с бензнноупорной смазкой необходимо применять шиивидуальиые средства зашиты согласно типовым отраслевым НОРМАм.
6.2. По степени воздействия на организм бензиноупориую смазку относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные).
6.3. Предслыю допустимая концентрация паров углеводорода в воздухе рабочей юны производственных помещений не датжна превышать 300 мг/м1 по ГОСТ 12.1.005.
6.4. Температура вспышки смазки в ыкрытом тигле - выше 200 *С.
6.5. При воин1К1ювении пожара применимы все основные средства пожаротушения: тоикораспы-ленная вода, химическая, воздушно-механическая, высококрл тая пена и порошковые составы.
6.6. Прои июле I иен ные поме
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 7171-78 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 7171-78 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 7171-78 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
