Главная » Каталог документов » ГОСТ 23.224-86

ГОСТ 23.224-86
"Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей"

- 376,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1987-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Испытания
Механические испытания, *Включая испытательное оборудование, *Механические испытания металлов см. 77.040.10


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа TSI

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Стандарт распространяется на восстановленные детали подвижных сопряжений, изнаш и кающиеся в процессе эксплуатации, и устанавливает общие положения методов оценки их износостойкости при помощи изнашивания образцов соответствующих материалов и покрытий на испытательных установках.

Стандарт не распространяется на полимерные покрытия и покрытия с порами размером более 0.05 мм и истирающей способностью по ГОСТ 23.220—84. превышающей соответствующий показатель новой детали более чем на 20 Ч. а также на испытания зубчатых пар.

Устанавливают четыре группы методов испытаний:

группа А — сравнительные экс пресс-испытания, сущность которых состоит в определении соотношения интенсивностей изнашивания исследуемой (восстановленной) и эталонной поверхностей, испытуемых при заранее установленных идентичных условиях; испытания этой группы проводят в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 23.208-79, ГОСТ 23.211-80, ГОСТ 23.220-84 и настоящего стандарта.

Они предназначены для предварительного отбора вариантов технологии восстановления, подлежащих последующим испытаниям групп Б, В и Г, а также контроля стабильности технологического процесса:

группа Б — моделирующие испытания, сущность которых состоит в оценке интенсивности изнашивания в эксплуатационных условиях путем пересчета результатов лабораторных или стендовых испытаний через масштабные коэффициенты и (или) коэффициенты ускорения;

испытания этой группы рекомендуется проводнтьс целью оценки работоспособности материалов в условиях, отличающихся наибольшим шиш ним на изнашивание;

группа В — ускоренные ресурсные испытания по ГОСТ 23.205—79 и в соответствии с настоящим стандартом, проводимые для оценки или контроля ресурса сопряжения применительно к заданным условиям эксплуатации:

группа Г — испытания по РД 50—662—88, а также в соответствии с настоящим стандартом для определения диапазона нагрузок, скоростей скольжения и температур, обеспечивающих приемлемые в эксплуатации значения интенсивности изнашивания.

Испытания перечисленных групп проводят по следующим вариантам:

I) испытания материалов восстановленных поверхностей, при которых материал сопряженного образца, конструктивное исполнение и кинематический тип сопряжения унифицированы согласно соответствующему НОРМАТИВно-техническому документу;

Итлание официальное Перепечатка воспрещена

*

Переиздание. 120

Обеспечение И1НОСОСТОЙКОСТН изделий Методы оценки износостойкости восстановленных деталей ГОСТ

Products wear resistance assurance. 23.224 86

Reestablished machine parts. Experimental evaluation of wear resistance ability

МКС 19.0641 ОКСТУ 0023

ПОСТАНОВЛЕНИЕ*! Государственного комитета СССР по стандартам от 2 апреля 1986 г. № 863 дата введения установлена

с 01.01.87
ГОСТ 23.224-86 С. 2

2) испытании воссганоазешзих сопряжений, при которых материал сопряженного обрата и кинематический тип сопряжения соответствуют Maicpna.iv и кинематическому типу натурного сопряжения.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы и материалы для проведения испытаний исследуемых восстановленных покрытий по УКАЗанным выше стаюартам — в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми этих стазтдартов.

1.2. Для других испытаний с иелью опенки износостойкости подвижных сопряжений с шкета iioB.ieHiii.iMH деталями испытательная установка должна обеспечивать воспрои(ведение кинематического тина сопряжения. Кинематический тин определяется пзаимоПОЛОЖЕНИЕм. геометрией, харАКТером относи гсяыюго движения трущихся деталей и зкмможностыо их самоустановки.

Основные кинематические типы сопряжений прицелены в приложении 1. Описания испытательных установок, имитирующих некоторые ш стипстствующих типов сопряжений, — в приложениях 2—5. Рекомендуется также использовать серийные установки СМТ-1 и УМТ-1. При необходимости точного воспроизведения кинематики, динамики и других условий работы сопряжения в зкеплуата-ннн нешммукп , I , I. i ¦ .1 плые имитационные стенды

И змернтслызая СИСТЕМА испытателыюп установки .шлана обеспечивать ь процессе проведения испытаний:

непрерывное и )мерснне н репнетраиию момента cai трения в диапазоне не менее чем I -14.7 Н * м пр!1сред|1ек1кирашческомотк.зо11енннс1>чаНноН погрешности моментомзмернтсля при статической градуировке нс баке 5 % измеряемого значения;

непрерывное измерение и регисграпню темпера1>ры в юне трения в диапазоне не менее 20 "С — 2(H) 'С с погрешностью не более 5 ci и теряемом» шачення:

и (мерение усилия взаимного прижатия трущихся образцов с погрешностью не более 5 % и змеря-емото значения.

Для и iMcpcHiix износа используют:

профилоттшф-профилометр по ГОСТ 19300- 86 или аналогичный действующий и режиме про-

фияогркрв;

аналитические весы, позволяющие взвешивать с по|рсшностыо не более 0,002 г.; итпосочер баювырезаюший. соответствующий ГОСТ 23.301—78 для измерения износа по ГОСТ 27860—88.

Примечание. Для повышения точности шмспсиня момента сил трения применяй! приставку, описание которой приведено в приложении 6.

1.3. Для сравнительных испытании группы Л нстюльзуют екдутошззе смазочные масла: веретенное ЛУ по НТД;

индустриальное - И-20 А по ГОСТ 20799—88;

аиючобильные по ГОСТ 10541-78 и автотрАКТорные по ГОСТ 8581—78 масла без присадок.

1.4. Для сравнительных испытаний труппы А с абразивно-масляной прослойкой используют абрашшшй материал, приготовленный из кварцевого песка, соотззетствуюшего ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 2138—91 и 1ИСЛ0 индустриальное — И-20 А по ГОСТ 20799—88.

1.3. В качеспзс эталонных используют материалы новых (невосстаиоааднных депзлеи). Д in сравнительных испытаний материалов юпускасгся использоватьСТОЛЬ45 по ГОС1 10511 ns с твердостью 520-560 HV.

1.6. Промывочные жидкости: бензин по НТД. ацетон по ГОСТ 2603—79.

1.7. Для подачи в зону трения абразивно-масляной взвеси рекомендуется использовать устройство, описание которого приводится в приложении 7.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. К испытаниям допускаются партии обратное, и потопленных по единой технологии, с размерами и параметрами шероховатости в пределах установленных допуском Для испытании по методам групп Б, В и Г обьем партии образцов не менее 10 шт. При испытаниях по методу сруппы А обьем партии допускается уменьшать до 5 шт.

121
С. 3 ПК Г 23.224 Кб

2.2. Олин обраки из партии подвергается апатиту. Определяются его твердость, иикротвердостъ отделы* их фа i. ми кротвердость поверхностного слоя на глубине не более 0.03 им и переходной юны между материалом восстановительного покрытия н основным материалом. Число ншерсний микро-твердостн tte менее 10. расстояние между краями отпечатков - не менее суммарной длины диагоналей 3 отпечатков. Фотографии шлифов с выявленной стру ктурой стоя восстановительного покрытии прилагаются к ПРОТОКОЛу испытаний. Данные по твердости и микротвердости заносят в ПРОТОКОЛ испытаний, К испытаниям допускается партия образцов, у которых УКАЗанные количественные пока шел и металловедческого анализа различаются не более чем ил 15 '•.

2.3. Обра шы при помоши специального инструмента обрабатывают таким обраюм. чтобы контурная поверхность их взаимного прилегания при усгппопке на испытательной машине составляла не менее 40 '< номинальной расчешой поверхиосги контАКТа.

Контроль прилегания осушествляютметолом ПЛАНиметрирования пятен контАКТа, обеспечинлю-1Ш1 м noipeiiiiiocTb не более 10 % номинальной плошали контАКТа. Допускается взаимная предварительная приработка образцов непосредственно на испытательной машине под нагрузкой, меньшей, чем прилшасмли при испытаниях. После достижении укатанного прилегания образцы маркируют на нерабочих поверхностях с УКАЗАНИЯм взаимной ориентации при установке на испытательную машину.

2.4. Образцы промывают жидкостями по п. 1.6. высушивают, при необходимости, формируют искусственные 6л юные поверхности (например вырезанием лунки в соответствии с ГОСТ 27X60-88). втвешннают и (ати| профнлографируют. Метол ориентации образцов для выпатиеинн ирофикнрамм и метод определения износа профилют

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 23.224-86 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 23.224-86 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 23.224-86 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.