Главная » Каталог документов » ГОСТ 26126-84

ГОСТ 26126-84
"Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества"

- 141,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1985-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Сварочные швы и сварка, *Включая положение шва и механические и неразрушаюшие, испытания сварных соединений


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 26126-84

Контроль неразрушающий
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Ультразвуковые методы контроля качества

Non-destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic
Methods for Inspection of Quality


Разработан Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Внесен Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. №924

Дата введения: 01-07-1985 г.

Внесено Изменение №1, утвержденное и введенное в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта СССР от 11.04.90 №862 с 01.10.90


Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методы ультразвукового контроля применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24715-81.
1.2. Необходимость ультразвукового контроля, его объем и НОРМЫ допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию.
1.3. Ультразвуковой контроль следует проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.

2. АППАРАТУРА

2.1. При контроле должны быть использованы:
ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;
прямые и наклонные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц;
стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782-86.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.2. (Исключен, Изм. №1).
2.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.
2.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.
2.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10%.
2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2° ±3°.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.7. ТРЕБОВАНИЯ к поверхности преобразователя, контАКТируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической документации на контроль.
2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:
нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782-86;
стыковых соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-86.
МЕТОДИКА настройки должна быть УКАЗана в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.
2.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.
После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
3.2. При отсутствии приспособлений для ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного соединения следует наносить ограничительные линии.
3.3. Поверхности, подготовленные для

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 26126-84 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 26126-84 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 26126-84 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.