Главная » Каталог документов » ГОСТ 24715-81

ГОСТ 24715-81
"Соединения паяные. Метод контроля качества"

- 173,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1983-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Пайка твердым и мягким припоем *Включая сплавы и оборудование для пайки твердым и мягким припоем


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 24715-81

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Методы контроля качества

Brazed and Soldered Joints.
Methods for Inspection of Quality


ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. №2182 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.

Дата введения: 01-01-1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, УКАЗанных в табл.1.


Таблица 1

Дефекты паяных соединений

Поверхностные дефекты
Внутренние дефекты
Сквозные дефекты
Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии
Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)
Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фАКТически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Таблица 2

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля
Метод контроля
ХАРАКТЕРИСТИКА метода
Область применения Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)
Особенности метода
Оптический
Визуальный
Визуально-
оптический
По ГОСТ 23479-79
Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30 .
Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79
Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности
Проникающими веществами - капиллярный
Цветной
Люминесцентный
Люминесцентно-
цветной
По ГОСТ 18442-80
Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.
Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80
Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра
Вихретоковый
ТрансФОРМАторный
Параметрический
Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной 0,2 мм
Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - 40 мкм.
Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности
Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фАКТически выявляемых дефектов зависят от технических харАКТеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Вид контроля
Метод контроля
ХАРАКТЕРИСТИКА метода
Область применения Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)
Особенности метода
Радиационный
Радиографический
2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала
Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.
Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с НОРМАми радиационной безопасности и санитарными ПРАВИЛАми По ГОСТ 20426-75
Радиоскопический
3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала
Акустический
Отраженного излучения (эхо-метод)
Прошедшего излучения
Резонансный
Свободных колебаний
Акустико-
эмиссионный
Дефекты площадью 1-15 мм при толщине материала 2,5-150 мм
соответственно
Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.
Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1-2 мм. Вид дефекта не определяется.
Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа
Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа
Тепловой
Теплометрический
Термометрический
По ГОСТ 23483-79
Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения.
Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79
Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей
Электрический
Электрический
Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры
Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и харАКТер дефекта не определяются
Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания:
1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);
трещин с раскрытием менее 0,1 мм;
трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;
непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.
Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со СХЕМАми контроля.
2. Размеры фАКТически выявляемых дефектов зависят от технических харАКТеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля
Метод контроля
ХАРАКТЕРИСТИКА метода
Особенности метода
Область применения Порог чувствительности течеискателя, м ·Па/с
Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа
Прони-
кающими веще-
ствами - тече-
искание Газо-
вые
Радио-
АКТивный
-
-
Порог чувствитель-
ности испытаний зависит от технических харАКТеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируе-
мых изделий и технологии контроля.
ТРЕБОВАНИЯ к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний - по ГОСТ 24054-80 Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей Маномет-
рический
-
Способы компрессионный и вакуумный

Способ камерный

Масс-спек-
тромет-
рический
Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува
5·10 -5·10
-
Галоген-
ный
10
-
Пузырь-
ковый
-
Способы компрессионный и нагреванием


-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 24715-81 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 24715-81 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 24715-81 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.