Главная » Каталог документов » СО 34.17.437-95

СО 34.17.437-95
"Неразрушающий магнитный метод диагностирования сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов энергетических установок"

- 126,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1995-10-10


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
"ЕЭС РОССИИ"

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ МАГНИТНЫЙ МЕТОД ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

СО 34.17.437-95

(РД 34.17.437-95)


Разработано НПО "Энергодиагностика" и ВТИ

Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 10.10.95 Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Управлением Госгортехнадзора России 10.10.95 Заместитель начальника Н.А. ХАПОНЕН


Устанавливаются ПРАВИЛА оценки состояния сварных соединений неразрушающим методом диагностирования, основанным на использовании остаточной намагниченности металла, сформировавшейся от действия технологических, конструкционных и эксплуатационных фАКТоров.
Метод диагностирования распространяется на стыковые, тройниковые и штуцерные соединения равно- и разнотолщинных труб из низкоуглеродистых и легированных (ФЕРРомагнитных) сталей для трубных систем котлов и трубопроводов независимо от диаметра и толщины стенки литых, кованых, штампосварных и катаных трубных элементов.

Содержание

1. Общие положения
2. ХАРАКТЕРИСТИКА обследуемых сварных соединений
3. Аппаратура и ТЕХНОЛОГИЯ диагностирования
СПИСОК использованной литературы

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Магнитный метод диагностирования предназначен для промышленного применения на электростанциях по месту трассировки трубных систем котлов и трубопроводов, а также на отдельных трубопроводных участках в условиях монтажных и ремонтных площадок или помещений.
1.2. Диагностирование магнитным методом проводится специалистами НПО "Энергодиагностика" или операторами других организаций. Операторы по магнитной диагностике должны быть аттестованы в НПО "Энергодиагностика".
1.3. Магнитный метод диагностирования является дополнительным контролем к РЕГЛАМЕНТированным [1] методам обследования сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов эксплуатирующихся энергоустановок. Объемы и периодичность контроля методом магнитной диагностики назначаются главным инженером (директором) электростанции по РЕКОМЕНДАЦИИм ВТИ и НПО "Энергодиагностика".
1.4. Данный метод диагностирования, основанный на использовании магнитоупругого и магнитомеханического эффектов, позволяет по остаточной намагниченности выявлять участки сварных соединений на стадии предразрушения и разрушений в виде линий концентраций напряжений, деФОРМАций и поверхностных трещин [2].
1.5. При проведении контроля данным методом не требуется зачистка металла и какая-либо подготовка поверхности.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБСЛЕДУЕМЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Сварные соединения харАКТеризуются химической, структурной и механической неоднородностью по зонам:
металл шва (МШ);
зона ТЕРМического влияния (ЗТВ): околошовная зона (ОЗ) - участок перегрева при сварке; зона НОРМАлизации (ЗН); зона нагрева при сварке в межкритическом диапазоне температур - разупрочненная прослойка (РП); зона отпуска при сварке (ЗО);
основной металл, не затронутый нагревом при сварке.
Типичная структурная неоднородность (по параметру размера зерна микроструктуры) и неоднородность механических свойств (по параметрам предела текучести и твердости при температуре 20°С) по зонам сварных соединений показаны на рис. 1 и 2.
2.2. Сварные соединения отличаются большим разнообразием конструкционного оформления и классифицируются на стыковые, тройниковые и штуцерные соединения равно- и разнотолщинных трубных элементов (рис. 3).
Концентрация напряжений в зависимости от особенностей конструкции сварных соединений (формы и типа швов, наличия различных форм подкладных колец или их отсутствия, разнотолщинности соединенных элементов в районе сварного шва) может достигать для упругой области металла значений a s = 1,3 ё 3,0 и для условий ползучести около К s = 1,1 ё 2,0.
2.3. В металле швов сварных соединений могут находиться технологические дефекты сварки (газовые поры, шлаковые включения, непровары), размеры и количество которых РЕГЛАМЕНТированы [3]; размер дефектов может превышать допустимые НОРМАТИВы ввиду недостаточной разрешающей способности применяемых неразрушающих методов контроля (ультразвука, радиографии, магнитопорошковой дефектоскопии) для соединений отдельных типов (тройниковых и штуцерных, стыковых соединений разнотолщинных трубных элементов). Наличие технологических дефектов создает условия для появления дополнительных локальных концентраций напряжений в сварных соединениях.
2.4. Сварные соединения в процессе эксплуатации подвергаются воздействию сложных статических и циклических нагрузок: весовых, компенсационных от тепловых расширений, нагрузок от внутреннего давления, цикличности рабочих параметров (давления, температуры), неравномерного распределения температуры и воздействия коррозионной среды. Дополнительными и неучтенными проектом могут быть нагрузки, вызванные нарушением РАСЧЕТного состояния опорно-подвесной системы, защемлением отдельных участков трубопровода или трубной системы котла, неудовлетворительной работой дренажных систем, вспрыскивающих устройств и запорно-регулирующей арматуры.



Рис. 1. ХарАКТерная неоднородность микроструктуры по зонам сварного соединения конструкционных и теплоустойчивых сталей:
d з - размер зерна структуры металла; МШ - металл шва; ЗТВ - зона ТЕРМического влияния; ОМ - основной металл. Участки ЗТВ: ОЗ - околошовная зона; ЗН - зона НОРМАлизации; РП - разупрочненная прослойка; ЗО - зона отпуска;
1 - распределение температуры нагрева по зонам сварного соединения при сварке, ° С



Рис. 2. Типичная неоднородность механических свойств металла зон сварных соединений, выполненных дуговой сваркой:
а - соединения низкоуглеродистой стали (Ст3, сталь 10, 20); б - соединения низколегированной конструкционной стали (17ГС); в - соединения низколегированной теплоустойчивой стали (12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ); s т - предел текучести; НВ - твердость
Остальные обозначения см. рис. 1.

Интенсивность рабочих напряжений может в 1,5-2 раза превышать допустимый уровень РАСЧЕТных эквивалентных напряжений при воздействии дополнительных неучтенных проектом рабочих нагрузок, аналогичное состояние может быть вызвано проектными ошибками.



Рис. 3. Типовые конструкции сварных соединений:
а - стыковые соединения трубопроводов, стыковая сварка (ручная покрытым электродом, полу- и автоматическая под флюсом); б - соединения, выполненные электронно-лучевой сваркой; в - стыковое соединение тонкостенных труб, стыковая сварка оплавлением; г - соединения, выполненные дуговой сваркой покрытым электродом, аргонодуговой, газовой (ацетиленокислородной) сваркой; д - тройниковые и штуцерные соединения, дуговая сварка (ручная покрытым электродом, полу- и автоматическая под флюсом)

2.5. Повреждения сварных соединений обусловлены комплексным воздействием технологических (пп. 2.1 и 2.3), конструкционных (п. 2.2) и эксплуатационных фАКТоров (п. 2.4); типичные трещины показаны на рис. 4. Повреждения развиваются по механизмам усталости, ползучести, коррозии, дисперсионного охрупчивания при повторном нагреве, водородного охрупчивания.



Рис. 4. Типичные повреждения сварных соединений в процессе эксплуатации трубных систем котлов и трубопроводов:
а - трещины ползучести в разупрочненной прослойке металла ЗТВ, кольцевые (продольные) трещины; б - трещины при повторном после сварки нагреве, обусловленные дисперсионным охрупчиванием металла и релаксацией сварочных напряжений, кольцевые (продольные) трещины в околошовной зоне ЗТВ и поперечные трещины в металле шва; в - трещины хладноломкости, кольцевые (продольные) и поперечные трещины в металле шва; г - трещины усталости механической, ТЕРМической, коррозионно-механической, кольцевые (продольные) и поперечные трещины; д - трещины, развивающиеся по любому механизму повреждения от сварочных дефектов (непроварки - НП, шлаковых включений - ШВ, кристаллизационных трещин сварки - КТ), играющих роль дополнит

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 34.17.437-95 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 34.17.437-95 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 34.17.437-95 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.