Главная » Каталог документов » ОСТ 36-39-80

ОСТ 36-39-80
"Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см) ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс"

- 280,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1981-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Трубопроводы, арматура


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
НА ДАВЛЕНИЕ Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см 2 ) РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 36-39-80


ПРИКАЗом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 296 срок введения установлен с 1 января 1981 г.

Утвержден и введен в действие ПРИКАЗом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 296.

Введен впервые


Настоящий стандарт распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми металлическими электродами стальных технологических трубопроводов из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей, работающих при давлении до 9,81 МПа (100 кгс/см 2 ).
Стандарт устанавливает типовой технологический процесс сварки стыков трубопроводов.

Содержание

1. Технические ТРЕБОВАНИЯ
2. Типовой технологический процесс
3. ТРЕБОВАНИЯ к контролю качества сварных соединений
4. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
Приложения:
1. Выбор электродов для сварки труб
2. Выбор электродов для сварки труб из разнородных сталей
3. ХарАКТеристики ТЕРМоиндикаторов

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 ТРЕБОВАНИЯ к материалам трубопроводов

1.1.1. Для изготовления стальных технологических трубопроводов следует применять материалы, соответствующие УКАЗАНИЯм проекта и по своему химическому составу и механическим свойствам удовлетворяющие ТРЕБОВАНИЯм государственных стандартов и технических условий.
1.1.2. Замена материалов разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные харАКТеристики заменяющих материалов не ниже заменяемых.
1.1.3. Качество материала должно подтверждаться предприятием-изготовителем соответствующими сертификатами.
1.1.4. При отсутствии сертификата предприятие-заказчик должно проверять материалы труб на подтверждение марки стали по химическому составу и механическим свойствам.

1.2 ТРЕБОВАНИЯ к сварочным материалам

1.2.1. Для ручной электродуговой сварки трубопроводов следует применять покрытые металлические электроды - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 или техническим условиям.
Электроды должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя с УКАЗАНИЯм типа, марки, механических свойств и химического состава наплавленного металла.
1.2.2. Проверку качества покрытия и технологических свойств электродов необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9466-75.
1.2.3. Электроды до употребления необходимо хранить в сухих складских помещениях.
1.2.4. Перед сваркой все электроды должны быть прокалены в соответствии с режимами, приведенными в табл. 1. Повторных прокалок должно быть не более трех.
1.2.5. Электроды необходимо выбирать в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Электроды, не УКАЗанные в рекомендуемом приложении 1, можно применять по согласованию с проектирующей организацией.
1.2.6. Замену типов и марок электродов, УКАЗанных в проекте производства сварочных работ, может производить только организация-разработчик проекта.

1.3 ТРЕБОВАНИЯ к оборудованию и приборам для предварительного и сопутствующего подогрева

1.3.1. При подогреве следует применять нагревательное устройство в соответствии с табл. 2.
1.3.2. При сварке технологических трубопроводов основным способом нагрева для предварительного и сопутствующего подогрева является нагрев гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН) по ТУ 36-1837-75 и нагревателями комбинированного действия (КЭН).

Таблица 1

Режимы прокалки и сроки хранения электродов

Вид электродного покрытия Индекс покрытия по ГОСТ 9466-75 Температура прокалки, °С Скорость нагрева, °С/ч, не более Время выдержки, ч Срок годности при хранении, ч в герметичной таре в сушильном шкафу при Т =80 ё 100 °С в отапливаемом помещении при Т і 17 °С Основное Б 400-450 100 1,5-2,0 Не ограничен 360 3 Рутиловое Р 170-200 75 1,2-1,5 Не ограничен 360 6 Кислое А 150-200 75 1,0-1,2 Не ограничен 360 6 Целлюлозное Ц 90-100 50 1,0-1,5 Не ограничен 360 6
Примечание . Режимы прокалки электродов с покрытием смешанного вида и прочими видами покрытий должны соответствовать ПАСПОРТным данным электродов.

Таблица 2

Область применения нагревательных устройств для выполнения подогрева

Нагреватель Размеры трубопроводов, мм Диаметр Толщина стенки Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН) От 108 Менее 70 Комбинированный электронагреватель (КЭН) От 219 Без ограничения Гибкий индуктор из голого медного провода От 108 до 630 Свыше 10 Одноплеменная универсальная горелка Без ограничения Менее 20 Кольцевая многопламенная горелка Менее 377 Менее 45
1.3.3. Для питания электронагревателей следует использовать сварочные трансФОРМАторы, сварочные выпрямители, преобразователи и передвижные сварочные агрегаты.
1.3.4. Питание газопламенных горелок осуществляется от отдельных баллонов или перепускных рамп.
1.3.5. При подогреве для тепловой изоляции следует использовать теплоизоляционные маты по ТУ 36-1846-77, асбестовую ткань по ГОСТ 6102-67, асбестовый картон по ГОСТ 2850-75 и асбестовый шнур по ГОСТ 1779-72.
1.3.6. Для измерения и регистрации температуры при подогреве следует применять самопишущие потенциометры (КСП-2, КСП-3, КСП-4 и др. градуировки ХА) по ГОСТ 7164-71, показывающие милливольтметры М-64, МПП-254 и др. градуировки ХА, ТЕРМоиндикаторные карандаши, ТЕРМоиндикаторные краски, цветные ТЕРМоиндикаторы плавления, не окрашенные и цветные ТЕРМоиндикаторы. ХарАКТеристики ТЕРМоиндикаторов приведены в справочном приложении 3.
1.3.7. При использовании автоматических самопишущих потенциометров и показывающих милливольтметров следует применять ТЕРМоэлектрические ТЕРМометры ТХА-151, ТХАП-15, TXA - XIII и др. градуировки ТХА по ГОСТ 6616-74, которые присоединяются к прибору компенсационными проводами ПКВ, ПКЛ, ПКГВ, ПКЛЭ типа М по ГОСТ 5.1236-72 и ПКВП типа М по ТУ 16-505.440-73.

1.4 ТРЕБОВАНИЯ к квалификации сварщиков

1.4.1. К прихватке и сварке стыков трубопроводов I , II , III , и IV категорий (СНИП III -31-78) допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и прАКТические испытания в соответствии с действующими "ПРАВИЛАми аттестации сварщиков" (утверждены Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.) и имеющие удостоверение установленной формы на право производства сварочных работ.
1.4.2. К прихватке и сварке стыков трубопроводов V категории сварщики, заварившие пробные стыки, допускаются без сдачи испытаний по ПРАВИЛАм Госгортехнадзора СССР.
1.4.3. Каждый сварщик должен иметь личное клеймо с номером.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1. При монтаже трубопроводов выполняют следующие технологические операции:
подготовку кромок труб;
сборку стыков трубопроводов,
предварительный подогрев стыков трубопроводов;
прихватку стыков трубопроводов;
сварку стыков трубопроводов.

2.2 Подготовка кромок труб

2.2.1. Форму разделки концов труб следует выбирать в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 16037-80.
2.2.2. Зачистку кромок труб необходимо осуществлять механическим способом.
2.2.3. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним поверхности трубы должны быть зачищены до металлического блеска на ширину 15-20 мм.

2.3 Сборка стыков трубопроводов

2.3.1. Перед сборкой трубы необходимо рассортировать на группы с плюсовым и минусовым отклонением внутреннего диаметра от номинального значения.
2.3.2. При сборке стыков трубопроводов должны быть обеспечены правильное фиксированное взаимное расПОЛОЖЕНИЕ стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.
2.3.3. Сборку стыков трубопроводов следует выполнять в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 16037-80, СНИП III -31-78, правил Госгортехнадзора, настоящего стандарта и технической документации.
2.3.4. Сборку стыков и деталей трубопроводов необходимо осуществлять с помощью сборочных устр

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ОСТ 36-39-80 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ОСТ 36-39-80 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ОСТ 36-39-80 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.