СО 34.17.424-2001
"Методические указания по расследованию причин повреждений деталей роторов паровых турбин электростанций"

Все документы в этом разделе (88 шт.)

Содержание для ознакомления

Фрагмент документа представлен для ознакомления и содержит ошибки

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"

Департамент научно-технической политики и развития

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАССЛЕДОВАНИЮ ПРИЧИН ПОВРЕЖДЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СО 34.17.424-2001
(РД 153-34.1-17.424-2001)


Срок действия установлен
с 2002-01-01
до 2012-01-01

Разработано Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России": Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ОАО "ВТИ")

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 30.09.2001 г.

Первый заместитель начальника А.П. ЛИВИНСКИЙ

Срок первой проверки РД - 2007 г.

Периодичность проверки - один раз в 5 лет

Взамен РД 34.17.424-87


Настоящий руководящий документ по расследованию причин повреждений деталей роторов паровых турбин электростанций распространяется на паровые турбины и устанавливает основные ТРЕБОВАНИЯ организации и проведения контроля за состоянием металла деталей после их повреждения в процессе эксплуатации.
Положения настоящего руководящею документа подлежат обязательному применению на предприятиях отрасли "Электроэнергетика", расположенных на территории Российской Федерации, и могут быть использованы предприятиями и объединениями предприятий, в составе (структуре) которых, независимо от форм собственности и подчинения, находятся тепловые станции.
Руководящий документ может быть распространен на паровые турбины, установленные на предприятиях других отраслей.

Содержание

1. Общие положения
2. Рассмотрение комиссией причин повреждений
2.1 Анализ исходной технической документации
2.2 Предварительный осмотр повреждений деталей
2.3 ТРЕБОВАНИЯ к осмотру повреждений
2.4 Анализ изломов и качества металла
2.5 Оценка прочности лопаточного аппарата. Проверка правильности установки лопаток
2.6 Анализ вибрационных харАКТеристик лопаток ступени и общей вибрации турбоустановки
2.7 Анализ водно-химического режима
3. Анализ материалов расследования и принятие решения комиссией
Приложение А ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВных документов, на которые имеются ссылки в РД 153-34.1-17.424-2001
Приложение Б ПЕРЕЧЕНЬ основных НОРМАТИВных документов, используемых при контроле за металлом поврежденных деталей паровых турбин
Приложение В Обобщенная ХАРАКТЕРИСТИКА повреждаемости деталей, примерный ПЕРЕЧЕНЬ повреждений и мероприятия по повышению их надежности
Приложение Г Анализ изломов деталей (лопатки, диски и роторы)
Приложение Д Типы формуляров о поврежденных деталях
Приложение Е НОРМАТИВные данные о химическом составе и механических свойствах материалов лопаточного аппарата, дисков и роторов
Приложение Ж УКАЗАНИЯ по изготовлению образцов и предварительной оценке прочности металла
Приложение И Примеры металлургических дефектов и отклонений в режимах ТЕРМообработки сталей и технологии изготовления, приводящих к повреждению лопаток
Приложение К Формы колебаний лопаток, подлежащих отстройке (РТМ 108.021.03)
Приложение Л РЕКОМЕНДАЦИИ по анализу вибрационного состояния турбоагрегата для выяснения причин повреждений лопаточного аппарата

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящий документ устанавливает ПОРЯДОК и основные ТРЕБОВАНИЯ к организации расследования причин повреждения деталей проточной части паровых турбин электростанций (эксплуатирующихся в соответствии с НОРМАТИВами предприятий-изготовителей), которые должны быть учтены при разработке мероприятий по устранению и предотвращению аналогичных повреждений, а также при определении возможности дальнейшей эксплуатации турбин. При этом следует РУКОВОДСТВОваться имеющимися НОРМАТИВными документами, УКАЗанными в приложении Б.
1.2 Общие ТРЕБОВАНИЯ к организации и оформлению АКТов расследования, классификации аварий и отказов в работе установлены "Инструкцией по расследованию и учету технологических нарушений в работе энергосистем электростанций, котельных, электрических и тепловых сетей" (приложение А, РД 153.34.0-20.801).
1.3 В состав комиссии по расследованию причин повреждений, назначенной в установленном порядке, должны быть включены специалисты по эксплуатации турбоустановки, металловедению, РАСЧЕТам на прочность и представители предприятия-изготовителя. В зависимости от харАКТера повреждения (разрушения) в нее могут войти специалисты по вибрации, водно-химическому режиму, коррозии, эрозии, устройствам тепловой защиты, автоматике.
1.4 Причины повреждения металла деталей анализируются и устанавливаются по результатам обследования.
В тех случаях, когда для принятия окончательного решения требуется проведение более глубоких лабораторных исследований, составляется единая ПРОГРАММА с участием необходимых специалистов. При этом комиссия обязана подготовить предварительное ЗАКЛЮЧЕНИЕ и установить срок выдачи окончательного заключения о причинах повреждения.
Комиссия должна получить от предприятия-изготовителя необходимую техническую документацию: технические условия на поставку поврежденной детали (деталей), ПАСПОРТные данные, чертежи, РАСЧЕТы на прочность.
1.5 Администрация электростанции до начала работы комиссии должна принять меры по сохранению обстановки в месте повреждения, провести опрос персонала, подготовить доклад для комиссии о произошедшем нарушении работы турбины в соответствии с Инструкцией, УКАЗанной в п. 1.2.
Кроме того, администрация должна подготовить и при необходимости в зависимости от харАКТера повреждений представить комиссии следующую документацию:
- оперативный ЖУРНАЛ котлотурбинного цеха;
- суточную ВЕДОМОСТЬ турбоустановки;
- ГРАФИК опробования защит, блокировок и сигнализации;
- формуляр турбины;
- ЖУРНАЛ дефектов и ремонта оборудования;
- ЖУРНАЛ регистрации вибрации;
- ЖУРНАЛ химических анализов воды и пара;
- данные лаборатории металлов электростанции о дефектоскопии деталей по инструкции РД 153.34.1-17.421 (приложение А) и ранее проводимых исследованиях однотипных повреждений металла, в том числе выполненных на предприятии-изготовителе или научными организациями отрасли;
- диаграммы самопишущих приборов, регистрирующих расход и параметры пара, величину осевого сдвига ротора, тепломеханические параметры турбоустановки, температурный режим системы маслоснабжения подшипников;
- данные о качестве пара, питательной и котловой воды, вибрации подшипников и валопровода, о давлении в конденсаторе, температуре выхлопа;
- ГРАФИКи пусков и остановов с привязкой показаний частоты вращения ротора и давления в конденсаторе.
1.6 Все виды неразрушающего контроля, измерения деталей, определение механических свойств, РАСЧЕТы на прочность поврежденных деталей следует проводить в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми государственных и отраслевых стандартов, инструкций предприятий-изготовителей, НТД РАО "ЕЭС России", перечисленных в приложениях А, Б.
Аппаратура, ее чувствительность, методики и эталоны настройки, применяемые для контроля поврежденных и однотипных визуально неповрежденных деталей проточной части данной турбины, как и при ПЛАНовом контроле, должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм НОРМАТИВных документов, конкретным видам контроля и пройти проверку в установленные сроки (см. приложение Б).
1.7 Обобщенная ХАРАКТЕРИСТИКА повреждаемости деталей за последний период и примерный типовой ПЕРЕЧЕНЬ повреждений приводятся в приложении В.

2. РАССМОТРЕНИЕ КОМИССИЕЙ ПРИЧИН ПОВРЕЖДЕНИЙ

2.1 Анализ исходной технической документации

Для анализа причин повреждения комиссия должна рассмотреть исходную документацию, представленную в соответствии с п. 1.5. Особое внимание следует обратить на:
- данные о работе поврежденных деталей: места их расположения (ЦВД, ЦСД, ЧНД ЦСД или ЦНД); номера ступеней рабочих лопаток и дисков, находящихся в зоне фазового перехода; ступени околоотборные, влажного пара, регулирующие; количество часов их работы с момента последней замены лопаток или дисков, ремонта деталей до повреждения; наличие ...

Документ добавлен в корзину

Документов: шт. на сумму 0-00 RUB

Перейти в корзину