Главная » Каталог документов » ГОСТ 9972-74
ГОСТ 9972-74
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 9972-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.892.21.098:006.554 Группа Б23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ
ГОСТ
Технические условия 9972_74
Petroleum turbine oils with dopes. Specifications
OKI! 02 53?! (1200
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, пшротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в СИСТЕМАх регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.
Стандарт соответствует ТРЕБОВАНИЯм ИСО 8068 в части марки Тп-30.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от вязкости и применения устанаативают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202). Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).
Турбинные масла марок Тп-22. Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 содержит противоизносиую присадку.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 8).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настояшего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.
Нэниенованис сю». нтеая
Мормд Л.HI Huptll
Метол испытания
Tri-23
Тп-30
Тп-46
1. Вязкость кинематическая, мм'/с.
По ГОСТ 33
при 40 'С
28.8-35,2
41,4-50.6
61,2-74,8
2. Индекс вязкости, не менее
90
95
90
По ГОСТ 25371
3. Кислотное число, мг КОН иа 1 г
По ГОСТ 11362
масла, не более
0.05
0.5
0.5
4. Стабильность против окисления:
По ГОСТ 981 и п. 4.2а
настояшего стандарта
ос ало к посте окисления. %, не более
0,003
0,01
0,008
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов. 2002
ГОСТ 9972-74 С. 2
Продолжение
Ндкыспапшшс по к j яге ли
НОРМА аяж чарки
Метод испытании
Тп'22
тп-за
Тп-46
кислотное число после окиосния. мг
КОН на 1 г масла, не более
0,1
0.5
0.7
S. Зольность, битового, маета. %. не
По ГОСТ 1461
более
0,005
0,005
0,005
6. Натровая проба подкисленной ще-
По ГОСТ 192%
лочной вытяжки базового масла, опти-
ческая плотность в кювете 20 ми, не
более
0,4
—
—
7. Число дез пульсации, мин. не более
3,0
3.5
3,0
По ГОСТ I206S
8. Коррозии на стальных стержнях
Отсутствие
По ГОСТ 19199
9. Ubct на колориметре ЦНТ, еди-
По ГОСТ 20284
ницы НИ 1. не более
3,0
3.5
5,5
10. Температура вспышки, опреде-
По ГОСТ 4333
ляемая в открытом тигле, 'С, не ниже
(86
190
220
II. Температура застывания, 'С. не
По ГОСТ 20287, метол Б
выше
Минус 15
Минус 10
Минус 10
12. Содержание фенола в базовом
По ГОСТ 1057
масле
Отсутствие
13. Содержание механических при-
По ГОСТ 6370
месей
•
14. Содержание воды
•
По ГОСТ 2477
IS. (Исключен, Изм. №9).
16. Массовая доля серы в базовом
По ГОСТ 1437
масле. %. не более
0.3
о.з
0,3
17. Содержание водорастворимых
По ГОСТ 6307
кислот и шелочей
Отсутствие
IS. Стабильность пропш окисления в
По ГОСТ ISI36 и п. 4.2
унинерсалыюм приборе:
настояшего стан дар га
массовая доля осадка после окисле-
ния, %. не более
0.03
0.03
0.10
кислотное число посте окисления, мг
КОН на 1 г Macia, не более
0.30
0.40
1,50
19. Коррозионное воздействие иа ме-
По ГОСТ 2917 и п. 4.4
таллы, группа
1
1
1
настояшего стандарта
20. (Исключен. Изм. № 7)
21. Температура текучести. 'С. не
Минус 6
По ГОСТ 20287
выше
22. Плотность при 20 'С. г/см1, не
По ГОСТ 3900
более
—
0,895
0,895
Примечании:
1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0.8 и 1.1 % соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной приса,т кн.
3. (Исключен, Изм. N* 6).
4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 — с раствором неорганических солей.
Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.), 2,5 %-ный раствор.
С. 3 ГОСТ 9972-74
После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.
5. При применении присадки D 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается ие более 0.05 мг на I г масла.
6. (Исключен, Изм. №7).
7. 8. (Исключены. Изм. № 9>.
(Измененная редакция. Изм. N; 1. 2. 3. 6. 7. Я. 9).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. (Исключен. Изм. № 6, 8).
3.5. (Исключен. Изм. № 8).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы масла для каждой маркн — 2,5 дм'.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:
температура испытания, *С............................... 150*0.5
нремн испытания, ч................................... 15
скорость подачи кислорода, дм'/4.......................... 5
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
4.2. Окисление по ГОСТ IS 136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:
температура испытания. *С............................... 130±0.5
время испытания, ч. для:
масел Тн-22 и Тп-30.................................... 24
масел Тп-46........................................... 10
скорость подачи кислорода, дм'/ч.......................... 5
катализатор........................................... медиан проволока диаметром 1.5—1,6 мм марки П Б-1,56, длиной 3 м.
Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом. затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.
Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контАКТа с кожей рук. в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).
Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.
Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную УКАЗанным спекгсякш. не более 10 раз.
Массовую долю осадка после окисления определяют
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 9972-74
"Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1975-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 9972-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.892.21.098:006.554 Группа Б23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА НЕФТЯНЫЕ ТУРБИННЫЕ С ПРИСАДКАМИ
ГОСТ
Технические условия 9972_74
Petroleum turbine oils with dopes. Specifications
OKI! 02 53?! (1200
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, пшротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в СИСТЕМАх регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.
Стандарт соответствует ТРЕБОВАНИЯм ИСО 8068 в части марки Тп-30.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от вязкости и применения устанаативают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202). Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).
Турбинные масла марок Тп-22. Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 содержит противоизносиую присадку.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 8).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми настояшего стандарта по технологическому РЕГЛАМЕНТу, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯм и НОРМАм, УКАЗанным в таблице.
Нэниенованис сю». нтеая
Мормд Л.HI Huptll
Метол испытания
Tri-23
Тп-30
Тп-46
1. Вязкость кинематическая, мм'/с.
По ГОСТ 33
при 40 'С
28.8-35,2
41,4-50.6
61,2-74,8
2. Индекс вязкости, не менее
90
95
90
По ГОСТ 25371
3. Кислотное число, мг КОН иа 1 г
По ГОСТ 11362
масла, не более
0.05
0.5
0.5
4. Стабильность против окисления:
По ГОСТ 981 и п. 4.2а
настояшего стандарта
ос ало к посте окисления. %, не более
0,003
0,01
0,008
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов. 2002
ГОСТ 9972-74 С. 2
Продолжение
Ндкыспапшшс по к j яге ли
НОРМА аяж чарки
Метод испытании
Тп'22
тп-за
Тп-46
кислотное число после окиосния. мг
КОН на 1 г масла, не более
0,1
0.5
0.7
S. Зольность, битового, маета. %. не
По ГОСТ 1461
более
0,005
0,005
0,005
6. Натровая проба подкисленной ще-
По ГОСТ 192%
лочной вытяжки базового масла, опти-
ческая плотность в кювете 20 ми, не
более
0,4
—
—
7. Число дез пульсации, мин. не более
3,0
3.5
3,0
По ГОСТ I206S
8. Коррозии на стальных стержнях
Отсутствие
По ГОСТ 19199
9. Ubct на колориметре ЦНТ, еди-
По ГОСТ 20284
ницы НИ 1. не более
3,0
3.5
5,5
10. Температура вспышки, опреде-
По ГОСТ 4333
ляемая в открытом тигле, 'С, не ниже
(86
190
220
II. Температура застывания, 'С. не
По ГОСТ 20287, метол Б
выше
Минус 15
Минус 10
Минус 10
12. Содержание фенола в базовом
По ГОСТ 1057
масле
Отсутствие
13. Содержание механических при-
По ГОСТ 6370
месей
•
14. Содержание воды
•
По ГОСТ 2477
IS. (Исключен, Изм. №9).
16. Массовая доля серы в базовом
По ГОСТ 1437
масле. %. не более
0.3
о.з
0,3
17. Содержание водорастворимых
По ГОСТ 6307
кислот и шелочей
Отсутствие
IS. Стабильность пропш окисления в
По ГОСТ ISI36 и п. 4.2
унинерсалыюм приборе:
настояшего стан дар га
массовая доля осадка после окисле-
ния, %. не более
0.03
0.03
0.10
кислотное число посте окисления, мг
КОН на 1 г Macia, не более
0.30
0.40
1,50
19. Коррозионное воздействие иа ме-
По ГОСТ 2917 и п. 4.4
таллы, группа
1
1
1
настояшего стандарта
20. (Исключен. Изм. № 7)
21. Температура текучести. 'С. не
Минус 6
По ГОСТ 20287
выше
22. Плотность при 20 'С. г/см1, не
По ГОСТ 3900
более
—
0,895
0,895
Примечании:
1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0.8 и 1.1 % соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной приса,т кн.
3. (Исключен, Изм. N* 6).
4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 — с раствором неорганических солей.
Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.), 2,5 %-ный раствор.
С. 3 ГОСТ 9972-74
После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.
5. При применении присадки D 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается ие более 0.05 мг на I г масла.
6. (Исключен, Изм. №7).
7. 8. (Исключены. Изм. № 9>.
(Измененная редакция. Изм. N; 1. 2. 3. 6. 7. Я. 9).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. (Исключен. Изм. № 6, 8).
3.5. (Исключен. Изм. № 8).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы масла для каждой маркн — 2,5 дм'.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:
температура испытания, *С............................... 150*0.5
нремн испытания, ч................................... 15
скорость подачи кислорода, дм'/4.......................... 5
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
4.2. Окисление по ГОСТ IS 136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:
температура испытания. *С............................... 130±0.5
время испытания, ч. для:
масел Тн-22 и Тп-30.................................... 24
масел Тп-46........................................... 10
скорость подачи кислорода, дм'/ч.......................... 5
катализатор........................................... медиан проволока диаметром 1.5—1,6 мм марки П Б-1,56, длиной 3 м.
Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом. затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.
Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контАКТа с кожей рук. в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).
Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.
Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную УКАЗанным спекгсякш. не более 10 раз.
Массовую долю осадка после окисления определяют
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 9972-74 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 9972-74 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 9972-74 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
