Главная » Каталог документов » ГОСТ 22761-77
ГОСТ 22761-77
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 22761-77
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ ПЕРЕНОСНЫМИ ТВЕРДОМЕРАМИ СТАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
II; i.inik' официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
>.lk r*9.01:620.|78J52.2Z:(M>6J5J
lp>.,
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Метод и ъчсрсннн твердости по Брнне.ыш переносными ГОСТ
твердомерами статического неисшни 22761 — 77
MciiiK and alloys. Meihod of measuring Urincll linrdiicstt by Malic .шиш portable hardncvt mclen
mkc 77.040.10
Постанов и Hin « Государстве hbo to мпштгта ставдарм» (овен Министров СССР от 31 оьгяоря 1977 i. .V- 2554 дата ьве icnmh «станоаленл
01.01.79
Ограничение срока зсМсгвия снято во ПРОТОКОЛ? Nr 3— 93 Mejarocjдарственного совета но гтвндавп - ¦ сергифоканни (ИУС 5-0-93)
Настоящий стандарт распространяете и на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метол измерения тиерлости по Бринеллю от 7Н,5 ло 58X4 МПа (8-600 кгс/мм1) переносными твердомерами статического действии прн температуре от 0 X* до 40 "С.
1 нердость но Бринеллю харАКТеры тускн средним напряжением в лунке при нданлинлнии шара нагрузкой, пропорциональной квадрату диаметра шара.
I. АППАРАТУРА
1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют переносные приборы статического действия, даюшие возможность:
плавного возрастания нагрузки;
обеспечения постоянства приложенной натру ia.ii в течение требуемого времени Погрешность прибора по шаченням испытательной нагрузки не должна превышать 11 %;
приложения действ>юшего \симия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).
1.2. Применяемые при измерении твердости по Бринеллю шары датжны соответствовать следующим ТРЕБОВАНИЯм:
материал для шаров — ТЕРМически обработанная сталь с твердостью но Викксреу ие менее 850 единиц — при измерении твердости но Бринеллю МВ до 4410 МПа (450 кгс/мм*) и карбид вольфрама - при измерении твердости но Бринеллю от 4413 до 5884 МПа (450- 600 кгс/ммг);
диаметр применяемых шаров — I и 2.5 мм. Допускается применять шары диаметром 5 и 10 ым, если это позволяет конструкция прибора:
предельные отклонения по диаметру стального шара датжны соопм-тстнонать группе В ГОСТ 3722-81. a по диаметру шара hi карбида вольфрама не должны превышать ±0.0035 ым. При 1ч по к.-humiiii шара из карбида вольфрама диаметром 5 и 10 мм предельные отклонения не должны превышать соответствешю ±0.0040 н т.0.0045 им:
параметр шероховатости Rn поверинмлн ш.цхт датжен быть не баке 0,040 наш по ГОСТ 2789—73.
1.3. Стальной шар. показавший после hi мере пня твердости остаточную деФОРМАцию, преаы-
ша1ощуюугаынное в ГОСТ 3722-81 предельное отклонение для группы В. или какой-либо поверхностны» дефект, а также шар нз карбида вольфрама, показавший после измерения остаточную
деФОРМАцию, превышающую предельное отклонение, УКАЗанное в п. 1.2, должны быть заменены другими, а соотоететтдуюшее измерение должно считаться недействительным.
Иоанне официальное Перепечатка воспрещена
*
ПереиШние Апрель 2003 е.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
0 Издательство стандартов, 1978 V ИПК Издательство стандартов. 2003
гост 22761-77 с. 2
1.4. Диаметр отпечатка н теряют с помощью микроскопа с погрешностью, ме превышающей 10.003 мм - прн ишерений теплое ж шаром диаметром I мм:
10.006 мм - прн измерении inepjocm шаром диаметром 2.5 мм.
1.5. Периодическая поверка переносных приборов статического действия для определения твердости по Бринеллю проводится в соответствии с ГОСТ 8.39Х-Н0.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Параметр шероховатости поверхности изделия (обра-лш) в месте испытания должен быть не более На = 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры, предотвращающие возможное изменение твердости испытуемого изделия (образна) вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.
2.3. Испытуемое изделие (ОБРАЗЕЦ) не лолжно смешаться при шмереннн т перл ости.
2.4. Минимальная толщина испытуемого изделия (образца) должна быть не менее «-кратной т.тубины отпечатка.
2.5. Выбор диаметра шара О. нагрузки /». минимальной татшнны и челня (образш) и продолжительности выдержки производится исходя нз материала изделия, ожидаемой твердости и татшнны изделия в месте измерения твердости с соблюдением условия 0,2 />< D 0.6 D в соответствии с табл. I.
Т a б л и и u I
Мигриа*
Ишсрпл.) нириисш
Ml.....на 11.11 Jit
СОШ И DID CIIHC МС*Д)
Дмимгтр
Hzipyi
11 родолжи-
на Ьр и не лл и. Mils
гам тм и ммм
narpvii4H P. II (.1С), и
41 P.
rCIUIOCIL
Imc/mm1)
UiApjiuat. мч
икшетрлы шора О. нм
IIMIp.l. «II
И (ктс)
UU Jipikll. 1
Черные
Св. 1373 Jo
Or 1.4 *i 11.3
Р- 294.2 П
1138,7
10
MCI 11.1 ы
< 140-ЫХ»)
{Рв SO D:)
(187.5)
. 0.5 .0.1
/"- 294.2 D' tP-SQD>)
1.0
294.2 (30.0)
10
От 78.5 ло 1373
От 0.8 ао 0.5
/»-98.1 D'
2.5
612.9
10
(SO—140)
{P- \HDl\ Я-98.1 D' {P- lOO'l
(62 J)
• 0.3 .0.2
1.0
98.1 (10.0)
10
Нмсгные
Св. 1275 (130)
От 1.5
p- 244.2 n
2.5
1838.7
30
нашим
iP-31) D>>
(1874)
. 0.6
P- 294.2 0-iP-30 />')
1,0
294,2 (30,0)
30
Св. 343 до 1275
Ог идо 0,5
У-9Н.1 D>
2.5
612,9
30
(35-130)
(/»- 10 D't f-98.1 0J)
(62.5)
» 0.7 -0.2
1.0
98.1
30
(P- lOfl'j P - 24.5 D'
(Ю.0)
От 78.5 ло 343
От 2.0 ао 0.5
2.5
153.1
60
(8-35)
(*>-2.S 0*1
(15.6)
. 0.8 . 0.2
P- 24.5 D>) 1Р-2Л D't
1.0
24.5 (2.5)
60
2.6. Дтя металлов с твердостью no Брннелтю HB>343 МПа (35 kjc/mu2) расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2.5 диаметров шпечатка, л расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка.
Дтя металлов с твердостью по Брнисллю НВ<343 МПа (35 кгс/мм1) расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть нс менее трех диаметров отпечатка, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее шести диаметров отпечатка.
2.7. При измерении твердости ни изделиях (образцах) с выпуклой цилиндрической поверхностью минимальный радиус кривизны изделия (образца) должен быть ие менее пяти диаметров шара. В этом случае испытание может проводиться без подготовки плоской поверхности.
При измерении твердости на мислиях (образцах) с выпуклой инлинарнческоП поверхностью, у которой радиус кривизны меньше пяти диаметров шара, ширина и длина подготовленной плоской поверхности должны сеют вент нона ть при алавлнванин шара диаметром 2.5 мм — не менее 5 мм. л при вдавливании шара диаметром 1 мм - нс менее 2 мм.
с. 3 гост 22761-77
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
яОф-'/Ъ'-'ё1}"
где Р — испытательная нагрузка, кгс; D— диаметр шара, мм; d — диаметр отпечатка, мм.
4.2. При измерении твердости обозначение НВ дополняется индексами, УКАЗывающими условия измерения в езелующем порядке: первая цифра перед НВ УКАЗывает твердость в МПа (кгс/мм-). первая цифра после НВ УКАЗывает диаметр шара в миллиметрах, вторая — нагрузку в Н (кгс) и третья — продолжительность выдержки пол нагрузкой в секундах. Например: 3000 НВ2.5/1838.7/10 означает твердость по Бринеллю. равную 3000 МПа, при испытании шаром диаметром 2,5 мм, под нагрузкой 1838,7 Н, при выдержке в течение 10 с.
При испытании на твердость шаром из карбида вольфрама обозначение Н В дополняется буквой И7 с сохранением УКАЗанных индексов.
4.3. По значениям твердости по Бринеллю НВ можно определить временное сопротивление при растяжении о„ в месте испытания.
Соотношение между твердостью по Бринеллю НВ и временным сопротивлением о,, для конструкционных углеродистых сталей перлитного класса при испытании шаром диаметром 2,5 мм приведено в приложении 2. Погрешность определения НВ составляет ±5 %.
3.1. При измерении твердости по Бринеллю шар вдавливается в поверхность изделия (образца) испытател
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
ГОСТ 22761-77
"Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия"
Статус документа: действующий
Дата вступления в действие: 1979-01-01
Документ относится к следующим разделам классификатора:
ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ
ГОСТ 22761-77
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ ПЕРЕНОСНЫМИ ТВЕРДОМЕРАМИ СТАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
II; i.inik' официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
>.lk r*9.01:620.|78J52.2Z:(M>6J5J
lp>.,
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Метод и ъчсрсннн твердости по Брнне.ыш переносными ГОСТ
твердомерами статического неисшни 22761 — 77
MciiiK and alloys. Meihod of measuring Urincll linrdiicstt by Malic .шиш portable hardncvt mclen
mkc 77.040.10
Постанов и Hin « Государстве hbo to мпштгта ставдарм» (овен Министров СССР от 31 оьгяоря 1977 i. .V- 2554 дата ьве icnmh «станоаленл
01.01.79
Ограничение срока зсМсгвия снято во ПРОТОКОЛ? Nr 3— 93 Mejarocjдарственного совета но гтвндавп - ¦ сергифоканни (ИУС 5-0-93)
Настоящий стандарт распространяете и на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метол измерения тиерлости по Бринеллю от 7Н,5 ло 58X4 МПа (8-600 кгс/мм1) переносными твердомерами статического действии прн температуре от 0 X* до 40 "С.
1 нердость но Бринеллю харАКТеры тускн средним напряжением в лунке при нданлинлнии шара нагрузкой, пропорциональной квадрату диаметра шара.
I. АППАРАТУРА
1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют переносные приборы статического действия, даюшие возможность:
плавного возрастания нагрузки;
обеспечения постоянства приложенной натру ia.ii в течение требуемого времени Погрешность прибора по шаченням испытательной нагрузки не должна превышать 11 %;
приложения действ>юшего \симия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).
1.2. Применяемые при измерении твердости по Бринеллю шары датжны соответствовать следующим ТРЕБОВАНИЯм:
материал для шаров — ТЕРМически обработанная сталь с твердостью но Викксреу ие менее 850 единиц — при измерении твердости но Бринеллю МВ до 4410 МПа (450 кгс/мм*) и карбид вольфрама - при измерении твердости но Бринеллю от 4413 до 5884 МПа (450- 600 кгс/ммг);
диаметр применяемых шаров — I и 2.5 мм. Допускается применять шары диаметром 5 и 10 ым, если это позволяет конструкция прибора:
предельные отклонения по диаметру стального шара датжны соопм-тстнонать группе В ГОСТ 3722-81. a по диаметру шара hi карбида вольфрама не должны превышать ±0.0035 ым. При 1ч по к.-humiiii шара из карбида вольфрама диаметром 5 и 10 мм предельные отклонения не должны превышать соответствешю ±0.0040 н т.0.0045 им:
параметр шероховатости Rn поверинмлн ш.цхт датжен быть не баке 0,040 наш по ГОСТ 2789—73.
1.3. Стальной шар. показавший после hi мере пня твердости остаточную деФОРМАцию, преаы-
ша1ощуюугаынное в ГОСТ 3722-81 предельное отклонение для группы В. или какой-либо поверхностны» дефект, а также шар нз карбида вольфрама, показавший после измерения остаточную
деФОРМАцию, превышающую предельное отклонение, УКАЗанное в п. 1.2, должны быть заменены другими, а соотоететтдуюшее измерение должно считаться недействительным.
Иоанне официальное Перепечатка воспрещена
*
ПереиШние Апрель 2003 е.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
0 Издательство стандартов, 1978 V ИПК Издательство стандартов. 2003
гост 22761-77 с. 2
1.4. Диаметр отпечатка н теряют с помощью микроскопа с погрешностью, ме превышающей 10.003 мм - прн ишерений теплое ж шаром диаметром I мм:
10.006 мм - прн измерении inepjocm шаром диаметром 2.5 мм.
1.5. Периодическая поверка переносных приборов статического действия для определения твердости по Бринеллю проводится в соответствии с ГОСТ 8.39Х-Н0.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Параметр шероховатости поверхности изделия (обра-лш) в месте испытания должен быть не более На = 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры, предотвращающие возможное изменение твердости испытуемого изделия (образна) вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.
2.3. Испытуемое изделие (ОБРАЗЕЦ) не лолжно смешаться при шмереннн т перл ости.
2.4. Минимальная толщина испытуемого изделия (образца) должна быть не менее «-кратной т.тубины отпечатка.
2.5. Выбор диаметра шара О. нагрузки /». минимальной татшнны и челня (образш) и продолжительности выдержки производится исходя нз материала изделия, ожидаемой твердости и татшнны изделия в месте измерения твердости с соблюдением условия 0,2 />< D 0.6 D в соответствии с табл. I.
Т a б л и и u I
Мигриа*
Ишсрпл.) нириисш
Ml.....на 11.11 Jit
СОШ И DID CIIHC МС*Д)
Дмимгтр
Hzipyi
11 родолжи-
на Ьр и не лл и. Mils
гам тм и ммм
narpvii4H P. II (.1С), и
41 P.
rCIUIOCIL
Imc/mm1)
UiApjiuat. мч
икшетрлы шора О. нм
IIMIp.l. «II
И (ктс)
UU Jipikll. 1
Черные
Св. 1373 Jo
Or 1.4 *i 11.3
Р- 294.2 П
1138,7
10
MCI 11.1 ы
< 140-ЫХ»)
{Рв SO D:)
(187.5)
. 0.5 .0.1
/"- 294.2 D' tP-SQD>)
1.0
294.2 (30.0)
10
От 78.5 ло 1373
От 0.8 ао 0.5
/»-98.1 D'
2.5
612.9
10
(SO—140)
{P- \HDl\ Я-98.1 D' {P- lOO'l
(62 J)
• 0.3 .0.2
1.0
98.1 (10.0)
10
Нмсгные
Св. 1275 (130)
От 1.5
p- 244.2 n
2.5
1838.7
30
нашим
iP-31) D>>
(1874)
. 0.6
P- 294.2 0-iP-30 />')
1,0
294,2 (30,0)
30
Св. 343 до 1275
Ог идо 0,5
У-9Н.1 D>
2.5
612,9
30
(35-130)
(/»- 10 D't f-98.1 0J)
(62.5)
» 0.7 -0.2
1.0
98.1
30
(P- lOfl'j P - 24.5 D'
(Ю.0)
От 78.5 ло 343
От 2.0 ао 0.5
2.5
153.1
60
(8-35)
(*>-2.S 0*1
(15.6)
. 0.8 . 0.2
P- 24.5 D>) 1Р-2Л D't
1.0
24.5 (2.5)
60
2.6. Дтя металлов с твердостью no Брннелтю HB>343 МПа (35 kjc/mu2) расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2.5 диаметров шпечатка, л расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка.
Дтя металлов с твердостью по Брнисллю НВ<343 МПа (35 кгс/мм1) расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть нс менее трех диаметров отпечатка, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее шести диаметров отпечатка.
2.7. При измерении твердости ни изделиях (образцах) с выпуклой цилиндрической поверхностью минимальный радиус кривизны изделия (образца) должен быть ие менее пяти диаметров шара. В этом случае испытание может проводиться без подготовки плоской поверхности.
При измерении твердости на мислиях (образцах) с выпуклой инлинарнческоП поверхностью, у которой радиус кривизны меньше пяти диаметров шара, ширина и длина подготовленной плоской поверхности должны сеют вент нона ть при алавлнванин шара диаметром 2.5 мм — не менее 5 мм. л при вдавливании шара диаметром 1 мм - нс менее 2 мм.
с. 3 гост 22761-77
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
яОф-'/Ъ'-'ё1}"
где Р — испытательная нагрузка, кгс; D— диаметр шара, мм; d — диаметр отпечатка, мм.
4.2. При измерении твердости обозначение НВ дополняется индексами, УКАЗывающими условия измерения в езелующем порядке: первая цифра перед НВ УКАЗывает твердость в МПа (кгс/мм-). первая цифра после НВ УКАЗывает диаметр шара в миллиметрах, вторая — нагрузку в Н (кгс) и третья — продолжительность выдержки пол нагрузкой в секундах. Например: 3000 НВ2.5/1838.7/10 означает твердость по Бринеллю. равную 3000 МПа, при испытании шаром диаметром 2,5 мм, под нагрузкой 1838,7 Н, при выдержке в течение 10 с.
При испытании на твердость шаром из карбида вольфрама обозначение Н В дополняется буквой И7 с сохранением УКАЗанных индексов.
4.3. По значениям твердости по Бринеллю НВ можно определить временное сопротивление при растяжении о„ в месте испытания.
Соотношение между твердостью по Бринеллю НВ и временным сопротивлением о,, для конструкционных углеродистых сталей перлитного класса при испытании шаром диаметром 2,5 мм приведено в приложении 2. Погрешность определения НВ составляет ±5 %.
3.1. При измерении твердости по Бринеллю шар вдавливается в поверхность изделия (образца) испытател
-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-
Документ ГОСТ 22761-77 можно получить тремя способами:
Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.
Так же, можно скачать ГОСТ 22761-77 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).
Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 22761-77 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.
