Главная » Каталог документов » ГОСТ 7143-73

ГОСТ 7143-73
"Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения"

- 125,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1975-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Смазки, индустриальные масла и связанные с ними продукты *Включая минеральные масла, жидкости для обработки металлов и для временной защиты от коррозии


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

Группа lo'i

смазки пластичньш

Метод определения предела прочности и ТЕРМоупрочпення

Greases. Melhod for determination оГ ultimate strength and thcrmostrcngthcning

MKC 75.100 ОКСГУ 0209

Дата введения 01.01.75

НастояшиЙ стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы определения предела прочности и ТЕРМоупрочпення (методы А и Б).

Метод А применяется для определения предела прочности и ТЕРМоупрочнения, если НОРМАТИВно-технической документацией предусмотрено определение только предела прочности, применяют метод Б.

(Измененная редакция, Изм. № I).

ГОСТ 7143-73

МЕТОДА

Метод основан на измерении максимального крутящего момента. (Введен дополнительно, Изм. .V I).

I. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении предела прочности и ТЕРМоупрочпення пластичных смазок применяются: прочномер СК (черт. I). состоящий из корпуса; съемного датчика (черт. 2), представляющего собой два коаксиалыю расположенных цилиндра, рабочая поверхность которых имеет глубокое продольное рифление треугольного профиля.

Прочномер с К

5 6 7 8 9

1 — принт и ля птуча; - — ось. 3 — поп 6 — вруяипа: 7 — контрольная С1рслка

• шип рсиукмр; 4 — ]лекфолпиттсль. 5 — цнлннарк'и'ская колонка: стрелка-фнксаюр: 9 — шкала; 10 — корпус: // — съемный датчик

Черт. I

Итланис официальное

Перепечатка воспрешсиа

70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 7143-73 С. 2

приводной пгулки, соединяемой при помоши штыкового крепления с внешним цилиндром датчика;

контрольной стрелки, соединенной через ось при помоши вилочного захвата с головкой внутреннего цилиндра датчика;

ведомой стрелки-фиксатора, свободно вращающейся под действием контрольной стрелки;

плоской спиральной пружины, закрепленной одним концом на оси, а вторым — на цилиндрической козонке. Комплект пружин должен обеспечивать определение пределов прочности смазок от 40 до 17 кПа(0,4до 175 гс/смг) в диапазоне углов поворота контрольной стрелки от 10 до 250 градусов шкалы прочномера. Каждая пружина должна быть снабжена документом с УКАЗАНИЯм ее постоянной в Дж/град (гс см/град) и пери-одичности тарирования.

Прочномер должен быть снабжен документом с УКАЗАНИЯм постоянных прочномера (А), зависящих от размеров рабочих деталей датчика прочномера и постоянных пружин, или с УКАЗАНИЯм высоты и радиуса (по выступам: рифления) внутреннего цилиндра датчика;

ТЕРМометр ТН1 -1 по ГОСТ 400;

ТЕРМостат жидкостной или баня, обеспечивающая температуру нагрева до 100 *С с погрешностью ± I *С;

мешалка .их перемешивания смазки, представляющая собой полый стальной шьтипдр с внутренним диаметром 40 мм и высотой 60 мм. Крышки цилиндра съемные. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен поршень толщиной 3 мм, с 38 отверстиями диаметром 3 мм.

Мешалка может быть оборудована приспособлениями для облегчения перемешивания и вставкой для уменьшения ее объема в два раза;

шприц колпачковый (для заполнения датчика смазкой);

шкаф сушильный или ТЕРМостат с автоматической регулировкой температуры до 200 *С;

нефрасСЗ—80/120, допускается применение толуола по ГОСТ 5789, или толуола каменноугольного по ГОСТ 9880, или толуола нефтяного по ГОСТ 14710.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием все летали прочномера, шприц и мешалку промывают нефрасом или толуолом и высушивают.

(Измененная редакиня, Изм. № 2).

2.2. При определении предела прочности перед заправкой смазки в шприц ее перемешивают при помоши мешалки, сообщив поршню 100 двойных ходов в течение 1,5—2 мин. Если смазка перед испытанием имела температуру ниже 15 "С или выше 25 "С. перед перемешиванием мешалку со смазкой выдерживают в ТЕРМостате при температуре (20 ± I) *С в течение 30 мин. Затем колпачок шприпа заполняют при помоши шпателя испытуемой смазкой, не допуская образования пустот, и навинчивают его на шприц.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.3. Собирают два датчика, для этого в нижнюю часть внешнего цилиндра датчика вставляют пяту и закрепляют ее в штыковом затворе при помоши специального ключа.

Затем вставляют внутренний цилиндр датчика во внешний цилиндр и, поворачивая стакан датчика по часовой стрелке до упора, фиксируют его относительно внешнего цилиндра. После этого головку внутреннего цилиндра датчики устанавливают в плоскости винтов штыкового крепления внешнего цилиндра датчика.

2.4. Собранные датчики поочередно соединяют со шприцем и, поворачивая колпачок шприпа, наполняют датчик смазкой до тех пор. пока смазка, заполнив зазор между внешним и внутренним цилиндрами, появится над верхним основанием внутреннего цилиндра.

Съемный датчик

I — стакан; 2 — винт штыкового крещения: 3 — -т.н. подшипника; 4 — внутренних цилиндр; S - внешний цилиндр: 6 — игольчатая опора; 7— пята: 8 — съемное дно; 9 — to.it> в и внутреннею цилиндра

Черт- 2
С. 3 ГОСТ 7143-73

После начат заполнения датчика смазкой не допускается смешение внутреннего цилиндра датчика по отношению к внешнему цилиндру.

Смазка должна заполнить весь кольцевой зазор между цилиндрами датчика. При неравномерном выходе смазки из зазора допускается удаление избытка выдавленной смазки через верхние окна датчика и продолжение заполнения датчика смазкой.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.5. После заполнения датчиков смазкой шприц снимают и подсоединяют к датчику съемное дно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение предела прочности

3.1.1. Контрольную стрелку прочномера устанавливают на нуль и подводят к ней ведомую стрелку-фиксатор.

3.1.2. Датчик с испытуемой смазкой укрепляют в приводной втулке аппарата так, чтобы вилка оси и головка внутреннего цилиндра находились взаимно перпендикулярно и не касались друг друга.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.3. Датчик помешают в жидкостный ТЕРМостат (или баню) и выдерживают его 15 мин при температуре, УКАЗанной в стандарте или технических условиях на смазку.

3.1.4. Включают электродвигатель прочномера и наблюдают за поворотом контрольной стрелки. При достижении предела прочности контрольная стрелка остановится или начнет поворачиваться в обратную сторону. По ведомой стрелке-фиксатору отмечают максимальный угол поворота, достигнутый контрольной стрелкой с погрешностью до ±1 град.

(Измененная редакция, Изч. № 2).

3.1.5. Если контрольная стрелка повернется более чем на 250 град, испытание прекращают, заменяют пружину на более тугую и. вновь заполнив датчик смазкой, повторяют испытание.

3.2. Определение ТЕРМоуцрочдоння

3.2.1. Один из датчиков, заполненный испытуемой смазкой, помешают вТЕРМостат и выдерживают в нем I ч при температуре, УКАЗанной в стандарте или технических условиях па смазку. Затем даляк охлаждают до температуры окружающей среды. Второй датчик ТЕРМообработке не подвергается.

Далее испытание проводят поп. 3.1, выдерживая каждый датчик в жидкостном ТЕРМостате 15 мин при 20 *С.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности (т ) в Паскалях (Па) вычисляют по формуле

0( 10*

от

2пйГ?

где К — постоянная прочномера:

у — максимальный угол поворота контрольной стрелки, град: С — постоянная пружины. Дж/град;

Rt — радиус (по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика, см; h — высота внутреннего цилиндра датчика, см.

4.2. Термоупрочнение (7) в процентах вычисляют по формуле

М - • 100

Т----,

In

где т^ - предел прочности смазки после ТЕРМообработки. Па (гс/см*);

CJ — предел прочности смазки до ТЕРМообработки. Па (гс/си*).

4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений.

11
ГОСТ 7143—7Э С. 4

Допускаемые расхождения между параллельными опрсдс.1еннямн не .шины превышать 20 Па (0.2 гс/см1» - для смазок, предел прочности которых не более 200 ll.i (2 гс/см:>. и не Гипсе 10 'г от средней величины - для смазок, предел прочности которых более 200 Па (2 гс/см:).

4.J —4.3. (Измененная редакции, Им. .V 2).

МЕТОД Б

Метол основан на определении латения, при котором при шинной температуре

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 7143-73 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 7143-73 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 7143-73 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.