Главная » Каталог документов » ГОСТ 21548-76

ГОСТ 21548-76
"Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения"

- 188,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1977-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Машиностроение
Сварка, пайка твердым и мягким припоем, *Включая газовую сварку, электрическую, сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.
Пайка твердым и мягким припоем *Включая сплавы и оборудование для пайки твердым и мягким припоем


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 21548-76*

ПАЙКА
Метод выявления и определения толщины прослойки
химического соединения

Brazing and soldering.
Method for detecting and determination of chemicals interlayer thickness


ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.02.76 №346 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято ПОСТАНОВЛЕНИЕм Госстандарта СССР от 15.08.91 №1356

* Переиздание(январь 2001 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в августе 1981 г., апреле 1988 г. (ИУС 10-81, 7-86)

Разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом по НОРМАлизации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Подготовлен к утверждению Всесоюзным научно-исследовательским институтом по НОРМАлизации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1976 г. №346

Дата введения: 01-01-1977 г.


Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения на границе паяемый материал - паяный шов или луженый слой.
Контроль наличия и толщины прослойки химического соединения производят при выборе припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и лужения и параметров паяного соединения, а также определении периода АКТивации и скорости роста прослойки (см. приложение 1).
(Измененная редакция, Изм. №2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Шлифы для выявления и определения толщины прослойки химического соединения на границе паяемый материал - паяный шов или луженый слой изготовляют из паяных внахлестку или луженых образцов.
1.2. Число образцов для испытаний должно быть не менее пяти для каждого режима и сочетания материалов и припоя.
1.3. ФОРМА и размеры образцов, паяемых внахлестку, должны соответствовать УКАЗанным на черт.1.



1 - нижняя пластина; 2 - верхняя пластина; 3 - прокладки
Черт.1

Толщина нижней и верхней пластин образца - [(1,0...2,0)±0,1] мм.
При толщине паяемого материала более 2,0 мм допускается обработка пластин до требуемой толщины со стороны, не подлежащей пайке.
Примечание. В случае определения толщины прослойки химического соединения в паяном шве, соединяющем металлокерамический твердый сплав с металлом, толщина пластины 2 твердого сплава - [(1,0...6,0)±0,1] мм.
1.4. Для воспроизведения условий лужения или пайки погружением используют образцы, ФОРМА и размеры которых должны соответствовать УКАЗанным на черт.2.

ОБРАЗЕЦ из полосы



ОБРАЗЕЦ из трубы



ОБРАЗЕЦ из проволоки



[(0,5+2,0)±0,1] мм; [(0,5...2,0)±0,1] мм; [(0,5+2,0)±0,1] мм; [(2,0+10,0)±0,1] мм
Черт.2

Для драгоценных и редких металлов допускается применение образцов меньшей толщины при условии сохранения равномерности зазора при пайке.
1.5. Образцы следует вырезать любым способом, не вызывающим изменений в их структуре.
1.6. Образцы маркируют номером партии или условным индексом на нерабочей части, к образцу из проволоки крепят бирку для маркировки.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Подготовка к испытанию образца внахлестку
2.1.1. Способ подготовки поверхности образцов, форму и размещение припоя и величину зазора устанавливают в соответствии с технологическим процессом изготовления паяного изделия.
При отсутствии РЕГЛАМЕНТированной подготовки поверхности выбор способа подготовки и шероховатости поверхности - по результатам испытаний ГОСТ 20485-75, ГОСТ 23904-79 и настоящего стандарта.
Примечание. При укладке припоя у зазора его следует размещать у меньшей стороны верхней пластины.
2.1.2. Зазор ( ) между пластинами (черт.1) следует устанавливать прокладками ( ) - проволокой или полосками.
Допускается устанавливать зазор путем изготовления паза на одной из пластин как УКАЗано в п.1.5. ФОРМА и размеры паза должны соответствовать УКАЗанным на черт.3.


Предельное отклонение размера ±0,01 мм
Черт.3

2.1.3. Пластины фиксируют в заданном положении струбциной или другим способом.
2.1.4. Материал прокладок и фиксирующего приспособления при пайке не должен плавиться автономно или в контАКТе с материалом образца или припоем.
2.1.5. Объем припоя для пайки образцов внахлестку должен составлять 150% от объема зазора.
2.1.6. Пайку образцов, установленных в горизонтальном положении, следует проводить в газовой среде, вакууме или с флюсом по режимам, применяемым в соответствующих технологических процессах.
2.1.7. Для измерения температуры надлежит использовать ТЕРМопары и приборы по ГОСТ 7164-78.
2.1.8. Рабочий конец ТЕРМопары следует крепить в центре наружной поверхности одной из пластин (черт.1) зачеканкой, точечной сваркой или другим методом, обеспечивающим надежный тепловой контАКТ с образцом.
Прямое воздействие источника нагрева на ТЕРМопару не допускается.
2.2. Подготовка к испытанию образцов из полосы, трубы и проволоки
2.2.1. Подготовка поверхности полосы, трубы и проволоки должна быть как УКАЗано в п.2.1.1.
2.2.2. Подготовленную полосу, трубу или проволоку необходимо погрузить в тигель с расплавленным припоем на глубину не менее 20 мм. Нижний конец образца не должен касаться дна тигля. Объем припоя должен быть не менее 6 см .
Примечания:
1. Материал тигля не должен заметно взаимодействовать с припоем.
2. Каждый ОБРАЗЕЦ следует погружать в новую порцию припоя.
2.2.3. Процесс лужения следует проводить в газовой среде, вакууме или под флюсом по режимам, применяемым в соответствующих технологических процессах.
2.2.4. Измерение температуры - согласно п.2.1.7.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для изготовления шлифов образцы следует разрезать способом, УКАЗанным в п.1.5. Плоскость реза УКАЗана на черт.1 и 2.
3.2. Способ изготовления шлифов не РЕГЛАМЕНТируется.
3.3. Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна к паяным или луженым поверхностям образца. Завал кромок не допускается.
В случае малой толщины прослоек химических соединений рекомендуется проводить замеры на косых шлифах.
3.4. Выявление структуры паяного соединения следует производить химическим, электрохимическим или другим методом, не вызывающим изменений в его структуре и выбираемым в зависимости от химического состава паяемого материала и припоя. РеАКТивы для химического травления шлифов приведены в приложении 1 к ГОСТ 21549-76.
3.5. При изготовлении шлифов и выявлении их структуры не допускается повреждение паяного соединения - выкрашивание, выгорание или вытравливание его составляющих.
3.6. Измерение толщины прослойки проводят под металлографическим микроскопом при увеличении 300-500 . Допускается увеличение до 1000 .
3.7. Толщину прослойки в капиллярном участке шва (II зона) и в галтелях (I и III зоны) следует определять раздельно.
3.8. Измерение следует проводить в пяти равномерно расположенных по длине прослойки точках капиллярного участка и не менее чем в трех точках галтели паяного шва.
Примечания:
1. При наличии в шве нескольких прослоек химических соединений следует измерять толщину каждой прослойки в отдельности и суммарную их толщину.
2. В случае пайки разнородных материалов толщину прослоек следует измерять на обеих границах шва.
3. На луженой пластине, трубе или проволоке измерения толщины прослойки производят по периметру сечения в пяти точках.
3.9. При дендритном харАКТере роста прослойки измерению подлежат две величины: толщина сплошной части прослойки и высота дендритов как показано на черт.4.



Черт.4

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Толщину прослойки химического соединения следует определять в микронах с погрешностью не более 1 мкм.
4.2. Толщину прослойки определяют как среднеарифметическое значений, определенных для каждого образца.
4.3. За толщину прослойки следует брать среднеарифметическое пяти измерений в капиллярном участке шва, трех измерений - в галтели шва. При переменной толщине прослойки по длине шва следует брать максима

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 21548-76 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 21548-76 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 21548-76 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.