Главная » Каталог документов » ОНТП 14-93

ОНТП 14-93
"Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи"

Официальное издание документа
- печатная форма документа;
- доставка по всей территории РФ;
- самовывоз в г. Москва.		 933 руб.

Стоимость доставки
Электронная копия документа
- бесплатно для абонентов "Строй Инфо";
- мгновенное подключение услуги;
- ЯД, банковский перевод;
- доступ к любому документу.		 от 0 руб. Получить доступ
Справочник "Строй Инфо" на DVD
- справочники для различных отраслей;
- удобный функциональный поиск;
- ежеквартальное обновление;
- доставка по всей территории РФ;
- самовывоз в г. Москва.		 от 8 790 руб. Заказать или задать вопрос

Справочник "Строй Инфо"
Поставка и обслуживание
Демо версия

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: -


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Строительные материалы и строительство
Строительство
Торговые и промышленные здания


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
(доработка ОНТП-14-93)

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СБОРОЧНЫЕ ЦЕХИ

ОНТП 14-93


Разработаны Институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО "Гипростанок"

Генеральный директор института А.А.Чернышев, руководитель темы А.С.Любавин

Внесены АО "Институт Гипростанок"

Утверждены Роскоммаш

Взамен ОНТП-14-86__
Минстанкопром

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные НОРМЫ технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механические и сборочные цехи ОНТП-14-86."

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие НОРМЫ предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки независимо от формы собственности.
1.2. НОРМЫ обобщают накопленный опыт проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки с учетом серийности производства и являются руководящим материалом на всех стадиях проектирования.
1.3. Учет новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений при проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов должен быть отражен Заказчиком в задании на проектирование предприятия.
1.4. Участки ремонта оборудования, подразделения инструментального хозяйства, окраски, ТЕРМические, гальванических покрытий, производство ртутных приборов и электронных изделий электротехнических изделий, электромонтаж приборов и участки испытаний готовых изделий (узлов) на прочность, герметичность проектируются по соответствующим НОРМАм технологического проектирования и руководящим ведомственным материалам.
1.5. При проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов, кроме настоящих норм, следует РУКОВОДСТВОваться действующими строительными НОРМАми и ПРАВИЛАми, а также ПРАВИЛАми техники безопасности, санитарными ПРАВИЛАми и другими НОРМАТИВными документами.
1.6. Термины основных понятий гибких производственных систем (ГПС), соответствующие ГОСТ 26228-90, приводятся в приложении А.
1.7. Условные обозначения, надписи, нанесение размеров и др., применяемые на ПЛАНах расположения технологического оборудования и механообрабатывающих и сборочных цехов должны соответствовать:
ГОСТ 21.105-79 СПДС;
ГОСТ 21.107-78 СПДС;
ГОСТ 21.101-79 СПДС;
ГОСТ 2.428-84 ЕСКД;
ГОСТ 21.110-82 СПДС;
ГОСТ 21.112-87 СПДС.

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Механообрабатывающие цехи
РАСЧЕТ количества оборудования, не работающего в принудительном ритме, производится для каждого типоразмера по формуле
, (1)
где - РАСЧЕТное количество оборудования;
- трудоемкость механической обработки годового выпуска продукции, станко.ч;
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле
, (2)
где - штучное время на одну операцию, мин.
- тАКТ выпуска деталей с линии, мин.
ТАКТ выпуска определяется по формуле
, (3)
где - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
- годовая ПРОГРАММА деталей (заготовок), шт.
Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием принятого количества оборудования по операциям.
Количество автоматических линий рассчитывается исходя из производительности линии, по формуле
, (4)
где - РАСЧЕТное количество линий;
- количество деталей, обрабатываемых в год (сутки или час), шт.;
- производительность автоматической линии в год (сутки или час), шт.
Количество оборудования, допускаемое принять без РАСЧЕТа в соответствии с технологической необходимостью в процентах от общего количества, приводится в таблице 1.
Таблица 1
Тип производства
Процент
1. Единичное, мелкосерийное, среднесерийное
до 5
2. Крупносерийное и массовое
до 10

Примечание. Приведенные значения приняты на основании прАКТики работы предприятий.

2.2. ПЕРЕЧЕНЬ тяжелых и уникальных металлорежущих станков приводится в табл.2
Таблица 2
Группа станков
ХАРАКТЕРИСТИКА, мм
1 Токарно-карусельные
Диаметр обрабатываемой детали 3150 и более
2 Токарные
Диаметр обрабатываемой детали над станиной 1250 и более
3 Лоботокарные
Диаметр обрабатываемого изделия 2000 и более
4 Вальцетокарные
Диаметр обрабатываемых валков 1000 и более
5 Токарные станки с вращающимся суппортом и неподвижным изделием для обработки шатунных шеек коленчатых валов
Диаметр просвета кольца 1250 и более
6 Радиально-сверлильные
Диаметр сверления 80 и более
7 Горизонтально-расточные
Диаметр шпинделя 160 и более
8 Координатно-paсточные
Рабочая поверхность стола 1000х1600 и более
9 Станки для глубокого сверления и растачивания
Длина сверления (растачивания) 3000 и более
10 Круглошлифовальные и вальцешлифовальные
Диаметр устанавливаемой детали 560 и более
11 Внутришлифовальные с ПЛАНетарным вращением шпинделя
Диаметр шлифуемого отверстия 800 и более
12 Карусельно-шлифовальные
Диаметр стола 1600 и более
13 Продольно-шпифовальные
Размер стола 1250х4000 и более
14 Зубофрезерные для цилиндрических колес
Диаметр обрабатываемого колеса 2000 и более
15 Зубофрезерные для колес, изготавливаемых заодно с валом
Диаметр обрабатываемого колеса длина 500х3000
16 Зубодолбежные
Диаметр обрабатываемого колеса 1250 и более
17 Зубошлифовальные для цилиндрических колес
Диаметр колеса 800 и более
18 Зубошлифовальные для конических колес
Диаметр колеса 800 и более
19 Зубострогальные для прямозубых колес
Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более
20 Зуборезные для конических колес с круговыми (спиральными) зубьями
Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более
21 Продольно-фрезерные
Размеры рабочей поверхности стола 1250х4000 и более
22 Копировально-фрезерные для контурного и объемного копирования
Размеры рабочей поверхности стола 1000х2000 и более
23 Продольно-строгальные
Размеры рабочей поверхности стола 2000х6300 и более
24 Протяжные
Номинальное тяговое усилие 80 т (800 кн) и более
25 Станки с числовым программным управлением типа "Обрабатывающий центр"
Все размеры
26 Автоматизированные участки из станков с ЧПУ
Все размеры
27 Обрабатывающие комплексы для обработки с одной установки
Все размеры
28 Автоматические роторные и роторно-конвейерные линии
Все размеры

2.3. Сборочные цехи
2.3.1. РАСЧЕТ оборудования
2.3.1.1. Стационарная сборка
РАСЧЕТ количества оборудования для обслуживания слесарно-сборочных работ (стенды сборочные и испытательные) производится по формуле
, (4)
где - РАСЧЕТное количество оборудования;
- трудоемкость годового выпуска продукции, чел.ч;
- средняя плотность работ;
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
2.3.1.2. Поточная (автоматизированная) сборка
Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно непосредственно по формуле
, (5)
где - РАСЧЕТное количество оборудования;
- штучное время на операцию сборки одного узла, комплекта, изделия, мин.;
- тАКТ выпуска узлов, комплектов, изделий с линии, мин.
Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием принятого количества оборудования по о

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ОНТП 14-93 можно получить:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Можно скачать ОНТП 14-93 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ОНТП 14-93 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.