Главная » Каталог документов » ГОСТ 10089-89

ГОСТ 10089-89
"Кокс каменноугольный. Метод определения реакционной способности"

- 212,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1990-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Топливо
Твердое топливо *Включая угольные продукты, кокс, торф, древесину и т.д.


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 10089-89
(СТ СЭВ 6161-88)

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Метод определения реакционной способности

Coal coke. Method for measurement of reactivity


Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по стандартам от 10.03.89 №439

Дата введения: 01-07-1990 г.

Взамен ГОСТ 10089-73

Стандарт соответствует СТ СЭВ 6161-88


Настоящий стандарт распространяется на высокотемпературный каменноугольный кокс и устанавливает газообъемный метод определения реакционной способности по отношению к диоксиду углерода.
Метод основан на газификации кокса диоксидом углерода при температуре 1000 °С.
Оценку реакционной способности производят по константе скорости реакции.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка пробы кокса - по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669.
1.2. Лабораторную пробу кокса размером кусков 0-13 мм и массой 1 кг сокращают до 250 г и высушивают до постоянной массы. Пробу измельчают до размера частиц менее 3 мм, рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 3 и 1 мм и хранят в эксикаторе над осушающим веществом. Для проведения анализа используют пробу с размером частиц 1-3 мм. Массовую долю общей влаги определяют по ГОСТ 27589, зольность - по ГОСТ 27564.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Трубка реакционная кварцевая (черт.1 и 2).


1 - пластинка из дробленого кварца; 2 - проба кокса; 3 - чехол для ТЕРМопары
Черт.1



1 - проба кокса; 2 - штуцер чехла; 3 - штуцер реакционной трубки; 4 - чехол ТЕРМопары;
5 - реакционная трубка; 6 - чехол реакционной трубки; 7 - пластинка из дробленого кварца
Черт.2

Печь электрическая трубчатая длиной 400 мм, внутренним диаметром 45 мм, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в реакционной зоне (1000±5) °С.
Терморегулятор автоматический для поддержания температуры анализа.
Термопары платинородий-платина типа ТПП-11 по ГОСТ 3044.
Трубка хлоркальциевая типа ТХ-И-2-250 по ГОСТ 25336 для сушки диоксида углерода.
Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (200±5) °С.
Термометр для измерения температуры диоксида углерода от 0 до 50 °С с ценой деления 1°.
Ротаметр типа РМ по ГОСТ 13045.
Манометр.
Моностат жидкостный для поддержания постоянного давления в системе (черт.3).


Черт.3

Газоанализатор автоматический или ручного типа.
Склянка 4 по ГОСТ 25336 для газа при отсутствии автоматического газоанализатора.
Баллон стальной по ГОСТ 949 с редукционным вентилем для СО .
Углерода диоксид сжиженный по ГОСТ 8050, 99%-ной чистоты.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104. Допускается применение других весов с аналогичными метрологическими ХАРАКТЕРИСТИКАми.
Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-81 или ангидрон.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233, насыщенный раствор и водный раствор хлористого кальция, с массовой концентрацией 0,1 г/см , смешанные в соотношении 1:1, или другая жидкость, не поглощающая CO (воду применять нельзя).
Калия гидроокись по ГОСТ 24363, водный раствор с массовой долей 30%.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

Установку собирают по схеме, приведенной на черт.4. Длина пути продуктов реакции от реакционной трубки до газоанализатора должна быть по возможности минимальной.


1 - баллон с диоксидом углерода; 2 - ТЕРМометр для измерения температуры диоксида углерода;
3 - поглотительная склянка с хлоридом кальция или ангидраном; 4 - ротаметр; 5 - манометр;
6 - печь электрическая трубчатая; 7 - ТЕРМопара; 8 - реакционная кварцевая трубка; 9 - стеклянная
емкость для газа, заполненная в соответствии с п.4.3; 10 - моностат, заполненный водой;
11 - ТЕРМопара для измерения температуры в печи
Черт.4

Предварительно подготовленную сухую пробу кокса массой 7-10 г помещают в реакционную трубку. Кварцевый чехол ТЕРМопары устанавливают так, чтобы спай ТЕРМопары находился в центре реакционной зоны.
Соединяют реакционную трубку с системой приборов и проверяют на герметичность. Обнаруженные в системе неплотности устраняют.
С помощью моностата устанавливают давление в системе, равное 101,325 КПа (760 мм Hg).
Через систему приборов пропускают диоксид углерода со скоростью 2-3 cм /c до 100%-ного содержания СО .
Включают обогрев печи и автоматический ТЕРМорегулятор.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

В нагретую до заданной температуры печь устанавливают реакционную трубку так, чтобы проба кокса находилась в зоне постоянной температуры. В кварцевый чехол помещают контрольную ТЕРМопару.
Пробу кокса нагревают до (1000±5) °С.
Устанавливают скорость подачи диоксида углерода 3 см /с. Момент, когда при этой скорости по показаниям контрольной ТЕРМопары установится температура (1000±5) °С, считают началом анализа. Время достижения УКАЗанной температуры не должно превышать 10 мин с момента установления реакционной трубки в печи.
Испытание проводят в течение 15 мин при УКАЗанных параметрах.
При использовании ручного газоанализатора продукты реакции собирают в стеклянную емкость, анализ газа повторяют 2-3 раза.
По окончании анализа прекращают нагрев печи и подачу диоксида углерода, извлекают из печи реакционную трубку и после охлаждения выгружают остаток пробы кокса.

Примечание. При более глубоком исследовании свойств кокса допускается использовать УКАЗанный метод для контроля реакционной способности при температурах 900, 950, 1000 и 1050 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Реакционную способность кокса ( ) в см /г·с вычисляют по формуле

, (1)

где - скорость подачи диоксида углерода, см /с;
- температура испытания по показаниям контрольной ТЕРМопары, К;
- масса углерода в навеске кокса, г, вычисляемая по формуле

, (2)

где - масса навески кокса, г;
- зольность испытуемой пробы сухого кокса, %;
- содержание углерода в пересчете на сухое беззольное состояние, % (при отсутствии данных принимают равным 98%);
- температура диоксида углерода, подаваемого в реакционную трубку, К;
- степень преобразования газа-реагента (см. приложение 1), вычисляемая по формуле

, (3)

где ,

СО и CO - содержание оксида и диоксида углерода в продуктах реакции за время анализа, %.
Пример РАСЧЕТа приведен в приложении 2.
5.2. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать значений, УКАЗанных в таблице.

Диапазон значений , см /г·с Расхождение между результатами в одной лаборатории в разных лабораториях До 0,40 0,02% (абс.) 0,05% (абс.) Св. 0,40 5% (отн.) 10% (отн.)
5.3. Если расхождения между результатами двух определений превышают значения, УКАЗанные в таблице, проводят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых расхождений.
Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из двух предыдущих определений, то за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
5.4. Константу скорости реакции рассчитывают с точностью до третьего десятичного знака и результаты округляют до второго десятичного знака по СТ СЭВ 543-77.

Приложение 1
Обязательное

СТЕПЕНЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ГАЗА-РЕАГЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ СОДЕРЖАНИЯ СО В ПРОДУКТАХ РЕАКЦИИ

СО, %
10,0
0,056
2
0,057
4
0,058
6
0,060
8
0,061
11,0
0,062
2
0,063
4
0,064
6
0,065
8
0,066
12,0
0,068
2
0,069
4
0,070
6
0,072
8
0,073
13,0
0,074
2
0,076
4
0,077
6
0,079
8
0,080
14,0
0,081
2
0,083
4
0,084
6
0,085


-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 10089-89 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 10089-89 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 10089-89 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.