Главная » Каталог документов » РТМ 26-17-012-83

РТМ 26-17-012-83
"Сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из нержавеющих сталей"

- 442,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1984-02-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
Оборудование для нефтяной и газовой промышленности прочее


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

РТМ 26-17-012-83

СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ
ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ


Утвержден и введен в действие ПИСЬМОм Министерства химического и нефтяного машиностроения от 4 августа 1983 г. №11-10-4/1099

Дата введения: 01-02-1984 г.


Настоящий руководящий технический материал устанавливает технические ТРЕБОВАНИЯ на сварку в защитных газах и смесях газов соединений из нержавеющих сталей при изготовлении сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности с толщиной стенки до 20 мм, работающих под давлением до 10 МПа (100 кгс/см ) в диапазоне температур от минус 70 до плюс 700 °С.
Разработка рабочей технологической документации и сварочные работы должны выполняться в соответствии с настоящим РТМ, ОСТ 26-291-79 и ОСТ 26-01-82-77.

1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

1.1. Особенности сварки нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-ФЕРРитного и ФЕРРитного классов с использованием сварочных проволок из аустенитных сталей определяются:
склонностью металла шва сварных соединений, эксплуатируемых в агрессивных средах, к межкристаллитной коррозии (МКК);
предрасположенностью металла сварных швов, имеющих чисто аустенитную структуру, к горячим трещинам;
охрупчиванием металла сварных швов, длительно эксплуатируемых при температурах свыше 350 °С;
охрупчиванием металла зоны ТЕРМического влияния (ЗТВ) сталей аустенитно-ФЕРРитного и ФЕРРитного классов;
высоким коэффициентом линейного расширения, высоким электрическим сопротивлением и низкой теплопроводностью высоколегированных сталей.
1.2. При требовании обеспечения стойкости сварных швов против МКК необходимо:
использовать сварочные проволоки, легированные титаном, ниобием, ванадием или другими карбидообразующими элементами;
принять меры по предупреждению выгорания карбидообразующих элементов и насыщения металла шва углеродом;
ограничивать число проходов при сварке многопроходных швов;
сварные соединения сталей аустенитного класса, эксплуатируемые при температурах 350-600 °С, подвергнуть стабилизирующему отжигу в течение 2-3 часов при температуре 850-900 °С с охлаждением на воздухе.
1.3. Для повышения коррозионной стойкости сварных соединений рекомендуется:
использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов (Cr, Ti, Nb, Al и др.);
швы, обращенные к коррозионной среде, сваривать в последнюю очередь;
не допускать перегрева металла, для чего сварку вести на максимально возможных скоростях и минимальных токах проволоками малых диаметров без поперечных колебаний электрода, каждый последующий слой при многопроходной сварке накладывать после остывания предыдущего до температуры не выше 100 °С.
1.4. Эффективным средством предотвращения образования горячих трещин в сварных швах является использование сварочных проволок, обеспечивающих аустенитно-ФЕРРитную структуру металлу шва с содержанием ФЕРРитной фазы более 1,5%.
1.5. Для предотвращения горячих трещин в сварных соединениях глубокоаустенитных сталей:
сварку рекомендуется выполнять короткой дутой, без поперечных колебаний электродов, усиленными валиками, на пониженных скоростях с минимальным числом проходов;
кратеры швов должны быть тщательно заплавлены до получения выпуклого мениска или вышлифованы;
выводить кратеры на основной металл запрещается;
применять комбинированный способ сварки соединений большой толщины, при котором слои шва, не соприкасающиеся с агрессивной средой, выполняются сварочными проволоками, обеспечивающими меньшую коррозионную стойкость, но повышенную стойкость металла шва против горячих трещин (при этом толщина коррозионностойкого слоя должна быть не менее 3 мм);
при выборе защитной среды отдавать предпочтение смесям газов на базе аргона;
при проектировании сварных конструкций во всех возможных случаях заменять угловые и тавровые соединения стыковыми.
Сварщики, допускаемые к сварке глубокоаустенитных сталей, должны быть обучены приемам борьбы с горячими трещинами.
1.6. Во избежание охрупчивания сварных соединений сталей аустенитного класса, длительно работающих при температурах свыше 350 °С, необходимо ограничивать содержание ФЕРРитной фазы в металле шва согласно табл.1.

Таблица 1

Допускаемое содержание ФЕРРитной фазы в металле шва или наплавленном металле

Марка сварочной проволоки
Температура эксплуатации соединений, °С
Содержание ФЕРРитной фазы, %
(не более)
Cв-07X18H9TЮ
Св-07Х19Н10Б
Cв-07X25H13
Св-07Х25Н12ТЮ
Св-04Х19Н11М3
Св-06Х19Н10М3Б
Св-08Х19Н10М3Б
Св-06Х19Н11М3Т
Св-06Х19Н10М3ТБ До 350
Не ограничивается
Свыше 350 до 450
10
Свыше 450 до 550
8
Свыше 550
6
Св-05Х20Н9ФБС
Св-08Х20Н9С2БТЮ До 350
Не ограничивается
Свыше 350 до 450
10
Свыше 450 до 550
6 Свыше 550
4

Примечание. В зависимости от ответственности конструкций, температурных условий эксплуатации и предусмотренных мер по предотвращению последствий охрупчивания сварных соединений (проявляющегося в основном при снижении температуры) в технически обоснованных случаях допускается более высокое содержание ФЕРРитной фазы, в частности, для сварных швов ненагруженных внутренних устройств.
1.7. Для предупреждения охрупчивания ЗТВ сталей аустенитно-ФЕРРитного и ФЕРРитного классов их сварку рекомендуется производить короткой дугой и без поперечных колебаний электрода с минимальным тепловложением.
1.8. Для уменьшения сварочных деФОРМАций сварку следует производить на режимах, которые харАКТеризуются большими скоростями сварки, короткой дугой и минимально возможными токами. Сварные швы значительной протяженности рекомендуется сваривать обратноступенчатым способом, а многопроходные с изменением направления сварки после наложения каждого прохода.
1.9. Сварку нержавеющих сталей следует выполнять с минимальным вылетом электрода, обеспечивающим равномерное его плавление.
1.10. Для сварки нержавеющих сталей в качестве защитных газовых сред применяются аргон, углекислый газ и смеси газов на базе аргона.
1.11. Недостатками аргонодуговой сварки плавящимся электродом являются: удлиненная блуждающая сварочная дуга, затрудняющая обеспечение стабильности процесса сварки и формирования сварных швов; низкий окислительный потенциал газовой среды, способствующий насыщению металла шва водородом и пористости.
1.12. Сварка в углекислом газе харАКТеризуется значительным разбрызгиванием электродного металла и насыщением металла шва неметаллическими включениями.
1.13. Наилучшее сочетание сварочно-технологических харАКТеристик достигается при сварке в смесях газов: Ar+20% CO ; Ar+6% О ; Ar+25% CO +5% О .
1.14. При многослойной сварке в защитных газах нержавеющих сталей толщиной более 10-12 мм возможно образование шлаковых включений.
1.15. Технологическими мерами предупреждения шлаковых включений являются:
ограничение числа проходов при многопроходной сварке;
выполнение каждого слоя шва в один проход за счет поперечных колебаний электрода;
снижение окислительной способности защитных газовых сред за счет ограничения содержания АКТивных газов СО и О в их смесях с аргоном;
тщательная зачистка поверхности швов от шлака перед сваркой последующих слоев;
применение сварочной проволоки марки Св-08Х20Н9Г7Т.

2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для изготовления сосудов и аппаратов применяются материалы в соответствии с ОСТ 26-291-79 и проектной документацией.
2.2. Замена материалов разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные харАКТеристики заменяющих материалов не ниже заменяемых.
2.3. По химическому составу и механическим свойствам материалы должны удовлетворять ТРЕБОВАНИЯм государственных стандартов и технических условий.
2.4. Качество материалов в состоянии поставки должно подтверждаться предприятием-изготовителем соответствующими сертификатами.

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ РТМ 26-17-012-83 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать РТМ 26-17-012-83 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить РТМ 26-17-012-83 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.