Главная » Каталог документов » СО 153-34.17.422

СО 153-34.17.422
"Временное положение по магнитному контролю накипеобразования и коррозии парогенерирующих труб котлов тепловых электростанций"

- 98,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1979-12-06


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ВРЕМЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО МАГНИТНОМУ КОНТРОЛЮ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ И КОРРОЗИИ ПАРОГЕНЕРИРУЮЩИХ ТРУБ КОТЛОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СО 153-34.17.422
(РД 34.17.422)


Утверждаю: Главный инженер Главтехуправления В.И. ГОРИН 6 декабря 1979 г.

Составлено РЭУ Волгоградэнерго


Содержание

1. Назначение и область применения
2. Аппаратура и подбор режима контроля
3. Проведение контроля и дефектация труб
4. Определение внутренней загрязненности труб
5. Меры предосторожности

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящее Временное ПОЛОЖЕНИЕ распространяется на парогенерирующие трубы котлов тепловых электростанций.
Магнитный контроль этих труб позволяет:
- определить уровень накипеобразования в парогенерирующей системе и коррозионное состояние ее внутренней поверхности;
- выявить отдельные участки экранной поверхности и отдельные трубы, имеющие наибольшее количество отложений, а также трубы, пораженные внутренней коррозией;
- подбирать оптимальные режимы химической очистки котлов по вырезкам труб, содержащих представительные по количеству и составу внутренние отложения;
- корректировать водно-химический и топочный режимы котла в направлении снижения интенсивности накипеобразования и коррозии парогенерирующих труб;
- прогнозировать продолжительность надежной эксплуатации парогенерирующих труб по их стойкости к внутрикотловой коррозии;
- отбраковывать до установки в котел новые трубы, обладающие наименьшей стойкостью к внутрикотловой коррозии.
1.2. Магнитный контроль следует проводить до химической очистки котлов. Объем этого контроля устанавливается электростанцией или ремонтной организацией исходя из фАКТического состояния парогенерирующей системы, объема и продолжительности ремонта котла и наличия отказов в работе из-за повреждений экранных труб.
1.3. Получение надежных результатов при магнитном коэрцитиметрическом контроле парогенерирующих труб в значительной степени зависит от квалификации оператора.
К проведению контроля допускаются лица, прошедшие специальное обучение физическим методом неразрушающего контроля труб, стажировку с опытным оператором в течение не менее 2 мес, соответствующую проверку знаний и имеющие удостоверение установленной формы.
1.4. Проверка знаний операторов должна производиться не реже одного раза в год. При перерыве в работе по производственному магнитному контролю свыше 6 мес операторы должны быть подвергнуты повторной проверке знаний и прАКТических навыков.
ПрАКТические испытания операторов следует производить на специально подобранных (контрольных) образцах труб, подвергшихся внутрикотловой коррозии.
На проведение магнитного контроля оператору дается допуск к работе в соответствии с действующими ПРАВИЛАми техники безопасности для тепловых цехов электростанций.
1.5. Общее РУКОВОДСТВО работами по магнитному контролю возлагается на квалифицированный инженерно-технический персонал электростанции или ремонтной организации, который наравне с операторами несет ответственность за качество контроля и соблюдение требуемых правил безопасности при работах в топках паровых котлов.

2. АППАРАТУРА И ПОДБОР РЕЖИМА КОНТРОЛЯ

2.1. Для магнитного контроля применяются коэрцитиметры ФК-17И, ФК-18И, ФК-19И. Возможность применения коэрцитиметров или аналогичных приборов других типов, позволяющих определять сопротивление стали намагничиванию, устанавливается путем эксплуатационной проверки и сопоставления с показаниями контроля УКАЗанными коэрцитиметрами.
2.2. Работа коэрцитиметра основана на измерении тока размагничивания ( I р ) в обмотках приставного электромагнита, установленного на контролируемый участок трубы, после его предварительного намагничивание (рис. 1). С этой целью в начале измерения по обмотке намагничивания последовательно пропускаются два импульса различной полярности, создающие поля H 1 и H 2 (рис. 2).



Рис. 1. Общая СХЕМА приставного электромагнита:
1 - ФЕРРозондовый преобразователь; 2 - магнитопроводы; 3 - обмотки намагничивания; 4 - обмотки размагничивания; 5 - участок контролируемого изделия



Рис. 2. Зависимость магнитной индукции B в изделии от напряженности намагничивающего поля H

Первым импульсом ( H 1 ) производится однократная магнитная подготовка, после которой магнитное состояние контролируемого участка харАКТеризуется точкой А. Вторым импульсом ( H 2 ) намагничивается контролируемый участок трубы. Остаточная намагниченность соответствует точке Б. Затем в обмотку размагничивания подается постепенно увеличивающийся ток размагничивания, создающий поле H 3 , которое доводит магнитную индукцию в контролируемом участке трубы до нулевого значения (точка С). Этот момент фиксируется ФЕРРозондовым преобразователем, после чего возрастание тока размагничивания прекращается, а его значение индуцируется стрелочным измерителем.
Весь процесс измерения производится автоматически. Структурная СХЕМА коэрцитиметра приведена на рис. 3.



Рис. 3. Структурная электрическая СХЕМА коэрцитиметра

2.3. В комплект аппаратуры для коэрцитиметрического контроля входят: коэрцитиметр с приставным электромагнитом, вспомогательное оборудование (щетка, скребок, ветошь, мел или краска).
2.4. Параметры коэрцитиметра и приставного электромагнита должны полностью удовлетворять техническим ХАРАКТЕРИСТИКАм и ТРЕБОВАНИЯм, УКАЗанным в ПАСПОРТе и техническом описании предприятия-изготовителя.
2.5. Проверка параметров коэрцитиметра и приставного электромагнита производится квалифицированными специалистами согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации. Проверка осуществляется не реже одного раза в квартал, а также после каждого ремонта.
2.6. Геометрические размеры датчиков и значение регулируемого намагничивающего тока подбираются так, чтобы обеспечить полное промагничивание стенки трубы. В этом случае достигается максимальное различие по значению коэрцитивной силы между металлом, подвергшимся коррозии, и металлом, находящимся в удовлетворительном состоянии.
2.7. Датчики и параметры контроля на малом токе намагничивания (на глубину до 2 мм) должны обеспечивать возможность получения наибольшего градиента коэрцитивной силы по толщине стенки трубы (относительно коэрцитивной силы, полученной при полном промагничивании стенки).
Значения коэрцитивной силы, полученные на малом токе намагничивания, изменяются (увеличиваются) после вырезки образцов из труб вследствие размагничивания металла и различного напряженного состояния. Поэтому целесообразно при дальнейшей магнитной проверке корректировать параметры контроля на малом токе намагничивания.
2.8. Подбор режима производится на специальных образцах, изготовленных из труб, подвергшихся коррозии. Для этого из каждой трубы производится не менее двух вырезок, соответствующих зонам ускоренной и минимальной коррозии, например, в зонах наибольших и наименьших тепловых потоков, падающих на парогенерирующую поверхность.
2.9. Для определения водородного охрупчивания парогенерирующих труб, которое происходит без существенного коррозионного износа стенки, следует пользоваться установленной зависимостью между пределом прочности металла и коэрцитивной силой при сквозном промагничивании стенки. Металл труб с низкой коэрцитивной силой более подвержен водородному охрупчиванию с понижением предела прочности.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ И ДЕФЕКТАЦИЯ ТРУБ

3.1. Для проведения контроля шлифовальной машинкой зачищают до металлического блеска на каждой трубе участки размером 40 ґ 70 мм в зонах ускоренной и минимальной коррозии металла, например, в зонах наибольших и наименьших тепловых потоков по периметру топки. В соответствии с исследованиями Союзтехэнерго для мазутных котлов давлением 15,5 МПа (155 кгс/см 2 ) с фронтовым расПОЛОЖЕНИЕм большого количества (18-24) горелочных устройств в 3-4 яруса в зоне наибольших тепловых потоков находятся средние и кра

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.17.422 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.17.422 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.17.422 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.