Главная » Каталог документов » СО 34.37.516-91

СО 34.37.516-91
"Методические указания по очистке турбинного конденсата на блоках с прямоточными котлами"

- 168,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Водоподготовка и водно-химический режим. Контроль и очистка внутренних поверхностей нагрева


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОЧИСТКЕ ТУРБИННОГО КОНДЕНСАТА
НА БЛОКАХ С ПРЯМОТОЧНЫМИ КОТЛАМИ

СО 34.37.516-91
(РД 34.37.516-91)


Срок действия установлен
с 01.07.92

РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)

УТВЕРЖДЕНЫ Главтехуправлением Минэнерго СССР 23.10.91
Заместитель начальника А.П. Берсенев


Настоящие МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ распространяются на оборудование конденсатоочисток для энергоблоков с прямоточными котлами и устанавливают основные ТРЕБОВАНИЯ к технологии очистки турбинного конденсата от взвешенных и растворенных примесей.
Настоящие МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ составлены на основе и в развитие п.п. 4.8.16 и 4.8.19 Правил технической эксплуатации электростанций и сетей (ПТЭ-89).
С вводом настоящих Методических УКАЗаний утрачивают силу "Руководящие УКАЗАНИЯ по эксплуатации конденсатоочисток на энергоблоках 300 МВт" (М.: СЦНТИ, 1972)".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Конденсатоочистки энергоблоков предназначены для очистки конденсата турбин, подогревателей сетевой вода и прочих конденсатов, возвращаемых из систем собственных нужд, а также добавочной воды от продуктов коррозии и солей с целью обеспечения норм качества питательной воды.
1.2. Качество питательной воды прямоточных котлов должно удовлетворять следующим НОРМАм, не более:
общая жесткость, мкг-экв/кг 0,2 соединения натрия, мкг/кг 5,0 кремниевая кислота, мкг/кг 15,0 соединения железа, мкг/кг 10,0 удельная электропроводность, мкСм/см 0,3 соединения меди (перед деаэратором), мкг/кг 5,0 при установке в конденсатно-питательном трАКТе теплообменников с трубками из нержавеющей стали или из коррозионно-стойких материалов 2,0 В течение первых суток после включения котла, допускается содержание в питательной воде соединений железа ( в пересчете на Fe ) до 100 мкг/кг и кремниевой кислоты (в пересчете на ) до 100 мкг/кг. В течение первых 4-х суток допускается превышение не более чем на 50% УКАЗанных норм содержания соединений натрия, кремниевой кислоты, соединений железа и меди, а также общей жесткости.
1.3. Основные положения, которым должна соответствовать принимаемая в эксплуатацию установка:
а) очистка 100 % конденсата, поступающего на конденсатные насосы в связи с жесткими ТРЕБОВАНИЯми к качеству питательной воды котлов с закритическими параметрами пара, не позволяющими ограничиваться очисткой лишь части турбинного конденсата;
б) высокая единичная производительность отдельных аппаратов, позволяющая обеспечить очистку большого количества конденсата (900-1000 м 3 /ч) при малых габаритах установки. Осуществлению высокоскоростной фильтрации способствует относительно невысокая загрязненность турбинного конденсата;
в) обработка конденсата в две стадии из-за наличия в нем примесей как в виде взвесей, так и в ионной форме. На первой стадии осуществляют очистку конденсата от основного количества взвешенных в нем примесей с помощью механических фильтров, а на второй - глубокое обессоливание с попутной доочисткой от тонкодисперсной взвеси на ионитовых фильтрах.
1.4. Очистка конденсата осуществляется по двум технологическим СХЕМАм:
1) механический фильтр - ФСД;
2) катионитный фильтр (он же механический) - анионитный фильтр.
Требуемое по ПТЭ-89 качество питательной воды обеспечивают оба варианта технологии конденсатоочистки. Однако сравнение технико-экономических показателей (удельная выработка конденсата за рабочий цикл, удельный расход химреагентов и обессоленной воды на собственные нужды) показывает преимущество технологии раздельного ионирования конденсата при совмещении процессов механической очистки и катионирования в одном фильтре.
Во избежание попадания химреагентов в конденсатно-питательный трАКТ блока следует предусматривать выносную регенерацию всех фильтров конденсатоочистки.
1.5. Для соблюдения качества питательной воды блоков необходимо обеспечение плотности конденсатора. Величина присоса охлаждающей воды в конденсаторе не должна превышать 0,02%.
Качество конденсата турбин после конденсатных насосов первой ступени должно удовлетворять следующим НОРМАм (ПТЭ-89 п. 4.8.31), не более:
общая жесткость, мкг-экв/кг 0,5 допускается повышение этой НОРМЫ на срок не более 4 суток, при условии соблюдения норм качества питательной воды удельная электропроводность, мкСм/см 0,5 содержание нефтепродуктов, мг/кг 0,1 содержание кислорода, мкг/кг 20,0 максимальная температура конденсата, поступающего на БОУ 50 ° C
2. ОЧИСТКА ТУРБИННОГО КОНДЕНСАТА НА МЕХАНИЧЕСКИХ ФИЛЬТРАХ

2.1. В качестве механических фильтров применяют:
H -катионитные фильтры, загруженные сульфоуглем по ГОСТ 5696 или катионитом КУ-2-8 по ГОСТ 20298;
фильтры, загруженные сополимером дивинилбензола и стирола по ГОСТ 12271.
Линейная скорость фильтрования конденсата на механических фильтрах 50-100 м/ч. Высота слоя загрузки - 0,6-0,8 м.
Если конденсатоочистка работает по технологии раздельного ионирования, то H -катионитный фильтр, загруженный катионитом КУ-2-8, выполняет две функции: механической очистки и катионирования.
2.2. Эксплуатация механического фильтра включает две технологические операции: фильтрование очищаемого конденсата через слой зернистой загрузки и регенерация отработавшего фильтрующего материала.
При загрузке в механический фильтр катионита (сульфоугля или КУ-2-8) операция регенерации включает удаление из катионита механических загрязнений и перевод его в H -форму.
Если механический фильтр загружен сополимером, то регенерацию осуществляют отмывкой сополимера от механических загрязнений.
2.3 Регенерацию фильтрующих материалов механических фильтров проводят в специальных фильтрах-регенераторах.
При гидротранспортировке загрязненного фильтрующего материала в фильтр-регенератор для регенерации и восстановленного материала обратно в механический фильтр используют турбинный конденсат. Концентрация материала в транспортируемой пульпе в среднем составляет 20 % от общего объема. Время гидроперегрузки материала в обоих направлениях, включающее сборку схем перегрузки, составляет около 2 ч. В отдельных случаях (при образовании на сульфоугле "корки" из продуктов коррозии и нефтепродуктов) целесообразно до перегрузки и регенерации удалить через верхний люк механического фильтра верхний загрязненный слой толщиной 10-30 мм.
2.4. Срок службы сульфоугля в механических фильтрах БОУ -1 год. После окончания этого срока сульфоуголь должен быть полностью заменен.
Срок службы сополимера 6 - 7 лет. Усредненный годовой расход сополимера при очистке конденсата составляет 15 % от количества, находящегося в эксплуатации.
Данные о сроке службы катионита КУ-2-8 при эксплуатации на БОУ приведены в п. 3.1.1.
2.5 Последовательность технологических операций ври регенерации загрязненного катионита в фильтре-регенераторе:
взрыхление водовоздушной смесью и водой,
регенерация раствором серной кислоты,
отмывка посла регенерации.
Отрегенерированный катионит, загруженный в механический фильтр, дополнительно отмывают в направлении сверху вниз турбинным конденсатом со скоростью 8-10 м/ч в течение 10 мин.
После дополнительной отмывки фильтр включают в рабочий цикл фильтрования. Для регенерации сополимера осуществляется водовоздушная взрыхляющая промывка.
2.6. Взрыхление катионита (сополимера) водовоздушной смесью осуществляют в направлении снизу вверх при постепенном увеличении скорости воды с 2-3 до 5 м/ч. При появлении рабочих зерен в промывочной воде подачу воздуха ведут периодически через 3-5 мин и полностью прекращают по достижении скорости воды 5 м/ч.
После прекращения подачи воздуха скорость воды увеличивают: до 10 м/ч при регенерации сульфоугля, 12-15 м/ч при регенерации катионита КУ-2-8 или сополимера, не допуская выноса рабочей фракции фильтрующего материала из фильтра. Взрыхление водой продолжают до появления на выходе из фильтра светлой отмывочной воды, не содержащей взвешенных железоокисных загрязнений и пылевидных продуктов истир

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 34.37.516-91 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 34.37.516-91 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 34.37.516-91 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.