Главная » Каталог документов » ГОСТ 28987-91

ГОСТ 28987-91
"Реле электрические логические. Применение системы оценки качества электронных компонентов МЭК к логическим реле"

- 315,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1992-01-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Электротехника
Электрическая арматура
Реле


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 28987-91
(МЭК 255-10-79)

РЕЛЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЛОГИЧЕСКИЕ

Применение системы оценки качества электронных компонентов МЭК к логическим реле

All-or-nothing electrical relays.
Application of the IEC quality assessment system for electronic components
to all-or-nothing relays


Подготовлен и внесен Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

Утвержден и введен в действие ПОСТАНОВЛЕНИЕм Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 №572

Дата введения: 01-01-1992 г.

Стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта МЭК 255-10-79 "Электрические реле. Применение системы оценки качества электронных компонентов МЭК к логическим реле" и полностью ему соответствует

Введен в действие

Переиздание. Сентябрь 2004 г.


ВВЕДЕНИЕ

Настоящий доклад был подготовлен Подкомитетом 41А "Логические реле" Технического комитета МЭК 41 "Электрические реле". Об исследовании оценки качества логических реле было решено на первом заседании, состоявшемся в 1973 г. в Париже. ПРОГРАММА работ, обсужденная в следующем году в Баден-Бадене, была изложена в трех документах, которые были рассмотрены на заседании, состоявшемся в 1976 г. в Ницце. В результате этого последнего заседания три документа были объединены и проект, документ 41А (Центральное бюро) 7, был передан в марте 1977 г. Национальным комитетам на одобрение по Правилу шести месяцев.

Примечание. Настоящий доклад будет пересматриваться и согласовываться с последним изданием документов и публикаций:

МЭК:255-0-20 Электрические реле, рабочие харАКТеристики контАКТов электрических реле
МЭК 255-5-77 Часть 5. Испытание изоляции электрических реле
МЭК 255-7-91 Часть 7. Методы испытаний и измерений для электромеханических логических реле
МЭК 410-73 Схемы и ПРАВИЛА отбора для контроля по свойствам
МЭК 419-73 Pуководствo по включению процессов контроля по партиям и периодического контроля в спецификации электронных составляющих (или отдельных деталей)

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на логические реле защиты промежуточные и УКАЗательные. Стандарт содержит УКАЗАНИЯ по:
а) методам квалификационных испытаний и контроля качества;
б) классификации реле;
в) группированию испытаний;
г) определению программы испытаний;
д) применению приложений А - Г при подготовке стандартов общих технических условий и технических условий.
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые реле, а также на реле, подлежащие сертификации.
ТРЕБОВАНИЯ настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте используют ТЕРМины и их определения, УКАЗанные в ГОСТ 16022, ГОСТ 14312, ГОСТ 15895 и ГОСТ 16504.

3. ВВЕДЕНИЕ

Основной целью системы оценки качества МЭК является подтверждение потребителю, что поставляемые реле соответствуют ТРЕБОВАНИЯм, изложенным в технических условиях.
Ответственным за проводимые испытания является изготовитель.
Процессы включают в себя следующие последовательные этапы:
а) выбор квалификационных испытаний;
б) контроль качества.
Для мелкосерийных изделий, для отдельных и небольших партий реле следует РУКОВОДСТВОваться методами в соответствии с приложением В.
Технические условия должны определять объем квалификационных, приемосдаточных и периодических испытаний.
В спорных случаях документы должны применяться в следующем порядке:
1) ТРЕБОВАНИЯ потребителя, изложенные в ГОСТ 11152;
2) ТРЕБОВАНИЯ, изложенные в технических условиях;
3) ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 12434;
4) основные ПРАВИЛА, определяющие систему оценки качества.

4. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Квалификационные испытания реле одного типа представляют собой полную серию испытаний, которые необходимо провести на ограниченном количестве реле для определения способности данного изготовителя поставлять реле, соответствующие их техническим условиям.
Квалификационные испытания охватывают все испытания, УКАЗанные в технических условиях, включая приемосдаточные и периодические испытания. Оценка должна основываться на соответствии ТРЕБОВАНИЯм квалификационных испытаний, а также:
для мелких серий на соответствии ТРЕБОВАНИЯм испытаний, уточненных для этого в технических условиях (метод 1);
для непрерывного производства и крупных серий на соответствии ТРЕБОВАНИЯм испытаний, УКАЗанным в технических условиях, проведенных на трех следующих друг за другом партиях, подверженных приемосдаточным испытаниям групп А и В, и на партии (выделенной из трех принятых партий), подверженной периодическим испытаниям группы С (количество образцов в выборке равняется среднему количеству образцов в партиях, подверженных выборочному контролю) (метод 2).
Образцы выбирают из партий в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 18242.
В основном применяют НОРМАльный контроль. В случае, когда величина выборки ведет к приемке при нулевом количестве дефектов, должны выбираться дополнительные образцы для достижения величины выборки, которая привела бы к приемке при одном или нескольких дефектах. При применении метода 1 технические условия должны уточнять величину выборки, допускаемое количество дефектов, а также совокупность испытаний на долговечность. Эти ТРЕБОВАНИЯ согласовываются с допустимым уровнем качества ПЛАНа выбора образцов и являются предметом соглашения между изготовителем и потребителем.

Примечание. В связи с тем, что степень достоверности результатов квалификационных испытаний зависит не только от статистических данных, но и основывается на технических данных и учете затрат на квалификационные испытания, в технических условиях может оговариваться наименьшая допустимая величина выборки.
Величина выборки, критерии приемки и отказа в приемке должны определяться в соответствии со СХЕМАми выбора образцов по ГОСТ 18242 и, как правило, величина выборки не должна быть меньше пяти для любой группы испытаний.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После оценки качества изготовитель гарантирует, что любые крупные изменения изделия будут осуществляться только после новой оценки качества в соответствии с техническими условиями.
Процесс контроля разделяется на:
приемочный контроль, на котором основана приемка индивидуальных партий;
периодический контроль, включающий более продолжительные и дорогостоящие испытания.
Контроль качества основывается на соответствии ТРЕБОВАНИЯм испытаний при приемочном контроле и ТРЕБОВАНИЯм периодических испытаний, УКАЗанным в технических условиях.
Испытания подгруппы А0 (см. приложение А) должны предшествовать всем испытаниям без разрушения образца.
Испытания подгруппы А0 должны предшествовать всем испытаниям с разрушением образца. Каждое испытание должно быть выполнено на изделии, которое не подвергалось ранее другому испытанию с разрушением образца или испытанию без разрушения образца, но которое могло бы повлиять на результат испытания. Испытанию с разрушением образца, если это не оговорено особо в технических условиях, может предшествовать одно или несколько испытаний без разрушения.

6. ПРАВИЛА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Отбор образцов должен выполняться в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 18242.
Уровни контроля, оговоренные в стандартах общих технических условий, должны выбираться по ГОСТ 18242.
Для каждой особой подгруппы для всех программ испытаний должен применяться одинаковый уровень контроля.
Обычно применяют общие уровни контроля, но можно использовать также более высокий уровень, если требуется большая степень достоверности.
Для каждого испытания какой-либо подгруппы ОБРАЗЕЦ должен выбираться случайно, соответственно схеме отбора образцов по ГОСТ 18242, соответствующей уровню контроля и уровню качества, предписанному для этой подгруппы.
Необходимо всегда проводить ступенчатый отбор образцов, чтобы в партии были охвачены все звенья производства и образцы идентичной структуры пропорционально соответствующей выб

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ ГОСТ 28987-91 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать ГОСТ 28987-91 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить ГОСТ 28987-91 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.