Главная » Каталог документов » СО 153-34.17.455-2003

СО 153-34.17.455-2003
"Инструкция по продлению срока службы паропроводов из центробежнолитых труб на тепловых электростанциях"

- 210,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 2003-06-24


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ПАРОПРОВОДОВ
ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ТРУБ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

СО 153-34.17.455-2003


Дата введения: 24-06-2003 г.

Настоящая ИНСТРУКЦИЯ распространяется на паропроводы горячего промперегрева тепловых электростанций, изготовленные с применением центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая ИНСТРУКЦИЯ РЕГЛАМЕНТирует ПОРЯДОК проведения технического диагностирования паропроводов из центробежнолитых труб, включая методы, объемы и периодичность контроля, а также НОРМЫ и критерии оценки качества основного металла и сварных соединений.
1.2 Контроль проводится с целью выявления и отбраковки дефектных центробежнолитых труб и их сварных соединений.
1.3 Значения паркового ресурса основных элементов паропроводов из центробежнолитых труб, а также методы, объем и периодичность контроля металла при эксплуатации в пределах паркового ресурса изложены в разделах 2 и 3 настоящей Инструкции.
1.4 Возможность продления срока эксплуатации паропроводов из центробежнолитых труб сверх паркового ресурса основывается на положительных результатах обследования (в том числе неразрушающего контроля, лабораторных исследований) и РАСЧЕТных оценок остаточного ресурса.
Конкретно возможность, срок и условия дальнейшей эксплуатации паропроводов из центробежнолитых труб сверх паркового ресурса устанавливаются в соответствии с разделом 4 настоящей Инструкции.

2. ПАРКОВЫЙ РЕСУРС

Парковый ресурс паропроводов, изготовленных из центробежнолитых труб, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Типоразмер паропровода из стали 15Х1М1Ф Номинальные параметры пара Парковый ресурс паропроводов,
тыс. ч Парковый ресурс паропроводов в целом, тыс. ч D н мм S н мм T ° С P МПа Прямые трубы Сварные соединения 920 32 545 3,9 100 100 100 630 25 545 3,9 100 100 100 630 28 545 3.9 1C» 100 100 630 25 545 2,5 150 150 150
Примечание - Парковый ресурс паропроводов из центробежнолитых труб, эксплуатируемых при параметрах, отличных от УКАЗанных в таблице 1, и парковый ресурс стыковых сварных соединений разнотолщинных элементов (например, соединений с литыми, коваными и штампованными деталями) устанавливается дополнительно.

3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА
ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ТРУБ ПАРОПРОВОДОВ

Контроль металла центробежнолитых труб проводится в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми, изложенными в таблице 2.

Таблица 2

Объект контроля Метод контроля Объем контроля Срои проведения контроля Примечание Прямые трубы из стали 15Х1М1Ф Измерение остаточной деФОРМАции 100% При наработке 50000, 100000, 150000 и 200000 ч При достижении остаточной деФОРМАции, равной половине допустимого значения, измерения ее проводятся каждые 25000 ч Металлографический анализ с оценкой свойств металла и микроповреждаемости на вырезке Не менее 2 труб При наработке 100000 и 200000 ч Металлографический анализ проводится на отобранных пробках или на вырезке Сварные
стыковые соединения УЗТ 100% При наработке 100000 ч Толщина стенки контролируется один раз в зоне сварного соединения (место расточки под подкладное кольцо) ТВ 100% При наработке 100000, 150000 и 200000 ч Измеряется твердость металла шва и примыкающего основного металла. Контролю подлежат заводские стыки, а также стыки с ремонтными подварками Металлографический анализ с помощью реплик ЗТВ сварного соединения 10% При наработке 100000, 150000 и 200000 ч Контролю подвергаются стыки: с разупрочненным металлом шва (твердость шва ниже твердости основного металла); с подваркой; разнотолщинных элементов (труба - штампосварное колено и др.) Исследование структуры и свойств металла на вырезке Одно сварное соединение с основным металлом на паропровод При наработке 100000 и 200000 ч Вместо вырезки сварного соединения (катушки) допускается вырезка пробки диаметром не менее 120 мм с последующей вваркой глухого штуцера
Примечания
1 Объем и периодичность контроля после выработки паркового ресурса металла паропроводов изложены в разделе 4 настоящей Инструкции.
2 В разделе 3 настоящей Инструкции приняты следующие сокращения:
УЗТ - ультразвуковая толщинометрия; ТВ - измерение твердости; ЗТВ - зона ТЕРМического влияния; УЗК - ультразвуковой контроль; МПД- магнитопорошковая дефектоскопия; ЦД - цветная дефектоскопия.

4. ПОРЯДОК ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ПАРОПРОВОДА
ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА

4.1 Парковый ресурс паропровода, изготовленного из центробежнолитых труб, не является предельным сроком эксплуатации.
Продление срока службы паропроводов сверх паркового ресурса осуществляется на основании:
поверочного РАСЧЕТа на прочность от действия внутреннего давления с оценкой запаса прочности центробежнолитых труб;
поверочных РАСЧЕТов на прочность с учетом всего комплекса нагружающих фАКТоров в соответствии с действующей НОРМАТИВной документацией, с оценкой остаточного ресурса для основного металла и сварных соединений;
анализа режимов эксплуатации и результатов контроля за весь срок службы, включая ревизию опорно-подвесной системы.
4.2 К эксплуатации сверх паркового ресурса паропровод из центробежнолитых труб допускается при условии, что его металл, включая сварные соединения, по результатам обследования удовлетворяет критериям качества, изложенным в разделе 6 данной Инструкции. Допустимый срок продления эксплуатации паропровода устанавливается на основании результатов РАСЧЕТа остаточного ресурса с учетом фАКТических данных о структурном состоянии основного металла и сварных соединений, а также харАКТеристик длительной прочности.
4.3 РЕШЕНИЕ о возможности и сроке продления эксплуатации паропровода после отработки им паркового ресурса принимается на основании заключения экспертной организации, аккредитованной в установленном порядке.

5. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
МЕТАЛЛА ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ТРУБ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Для оценки состояния основного металла и сварных соединений центробежнолитых труб и пригодности паропровода к дальнейшей эксплуатации контролируется и исследуется металл в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми данного раздела.

5.1 Основной металл центробежнолитых труб

5.1.1 После выработки паркового ресурса или накопления остаточной деФОРМАции более 0,5% техническое состояние паропровода и возможность его дальнейшей эксплуатации оцениваются на основании результатов контроля и диагностики состояния металла.
5.1.2 Вырезка катушки или отбор пробки основного металла совмещаются с вырезкой сварного стыка или отбором пробки сварного соединения.
На вырезанных образцах металла определяются механические свойства и проводится металлографический анализ.
5.1.3 Металлографический анализ должен включать оценку состояния макро- и микроструктуры металла труб.
5.1.4 Макроструктурный анализ проводится на темплетах по всему поперечному сечению стенок труб для фиксирования ликвационной полосчатости и визуального выявления макронесплошностей технологического происхождения. Результаты анализа сравниваются с данными, приведенными в технических условиях.
5.1.5 Микроструктурный анализ проводится на шлифах поперечного сечения стенок труб как в зонах с основной структурой, так и в ликвационной зоне, примыкающей главным образом к внутренней поверхности трубы, для выявления степени развития ликвационных структур и фиксирования микродефектов технологического происхождения (приложение 1). Результаты анализа сравниваются с данными по шкале ликвационных микроструктур металла центробежнолитых труб из стали 15X1М1Ф, приведенной в приложении 2.
5.1.6 Микроповрежденность металла, которая развивается в процессе эксплуатации, исследуется на шлифах поперечного сечения стенок труб как в зонах с основной структурой, так и в ликвационной зоне, примыкающей, главным образом, к внутренней поверхности трубы. Полученные данные оцениваются по шкале микроповреждаемости металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф приложения

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.17.455-2003 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.17.455-2003 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.17.455-2003 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.