Главная » Каталог документов » СО 153-34.17.307-89

СО 153-34.17.307-89
"Методические указания по ультразвуковой дефектоскопии угловых соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций"

- 112,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1989-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


Министерство энергетики и электрификации СССР
Главное научно-техническое управление энергетики и электрификации

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ультразвуковой дефектоскопии УГЛОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШТУЦЕРОВ С донышками КОЛЛЕКТОРОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СО 153-34.17.307-89
(РД 34.17.307-89)


Разработано Предприятием "Уралтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

Утверждено Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации СССР 30.05.89 г.

Дата введения: 01-07-1989 г.


Настоящие МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ распространяются на угловые сварные соединения глухих штуцеров с донышками коллекторов, имеющие конструктивный непровар.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ не распространяются на сварные соединения, отремонтированные наплавкой с применением аустенитных электродов.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ устанавливают ПОРЯДОК проведения ультразвуковой дефектоскопии УКАЗанных сварных соединений, наружный диаметр штуцера которых от 108 до 133 мм, а толщина стенки от 8 до 17 мм.
Ультразвуковую дефектоскопию в качестве метода контроля в соответствии с настоящими Методическими УКАЗАНИЯми рекомендуется применять, как вспомогательный способ оценки качества ремонтных заварок рассматриваемых соединений.
С введением в действие настоящих Методических УКАЗаний утрачивают силу "МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по дефектоскопическому контролю угловых сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов паровых котлов тепловых электростанций" (М.: СПО ОРГРЭС, 1977).
Ультразвуковую дефектоскопию необходимо выполнять после проведения следующих видов контроля:
1) визуального, в соответствии с "Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже оборудования тепловых электростанций PTM -1 C -81" (М.: Энергоиздат, 1982);
2) магнитного, в соответствии с "Инструкцией по применению портативных намагничивающих устройств для проведения магнитно-порошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхностей (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).
Ультразвуковую дефектоскопию следует проводить при отсутствии недопустимых дефектов по результатам визуального и магнитного контроля и соответствия геометрических размеров катетов швов ТРЕБОВАНИЯм PTM -1 C -81.
При ультразвуковой дефектоскопии выявляются дефекты типа трещин, непроваров, пор, шлаковых включений, за исключением дефектов в корневой части шва и околошовной зоне, примыкающим к конструктивному непровару.

Содержание

1. Аппаратура
2. Подготовка к контролю
3. Проведение контроля
4. Оценка качества сварного соединения и оформление результатов контроля
5. ТРЕБОВАНИЯ безопасности
Приложение 1. ФОРМА ЖУРНАЛа регистрации результатов проверки работоспособности дефектоскопа
Приложение 2. Пример оформления заключения по ультразвуковой дефектоскопии

1. АППАРАТУРА

1.1. При подготовке к контролю и контроле следует использовать:
1) ультразвуковой дефектоскоп не ниже второй группы по ГОСТ 23049-84. В соответствии с ТРЕБОВАНИЯми ГОСТ 8.513-84 дефектоскопы должны быть поверены. Основные параметры и харАКТеристики дефектоскопов должны соответствовать ГОСТ 23049-84 и ПАСПОРТным данным дефектоскопов;
2) наклонные преобразователи на частоту 5 МГц. Значение частот ультразвуковых колебаний и ПОЛОЖЕНИЕ метки, соответствующей точке выхода луча, должны удовлетворять ТРЕБОВАНИЯм ГОСТ 14782-86. Угол ввода должен составлять (50 ± 2,5)°. Ширина углового захвата должна составлять (8 ± 2)°. Угол ввода и ширину углового захвата следует измерять согласно РД 50-407-83. Стрела преобразователя не должна превышать 6 мм. Допускается стачивать переднюю кромку призмы для уменьшения размера стрелы;
3) стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86;
4) испытательные образцы (стандартные образцы предприятия) по рис. 1, которые следует изготавливать из материала штуцера контролируемого сварного соединения. В качестве искусственного отражателя необходимо использовать плоский угловой отражатель (зарубку) площадью 4 мм 2 . Образцы должны быть аттестованы в соответствии с ТРЕБОВАНИЯми "Основных положений по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций" ОП № 501 ЦД-75 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978). Допускается изготавливать искусственные отражатели электроэррозионным методом.



Рис. 1. Испытательный ОБРАЗЕЦ для настройки дефектоскопа

1.2. Проверка аппаратуры на соответствие изложенным ТРЕБОВАНИЯм должна производиться лицом, ответственным за состояние средств контроля, не реже 1 раза в 3 мес.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Контроль следует проводить на монтажной площадке или непосредственно на котле по месту установки коллектора с проверяемым сварным соединением.



Рис. 2. Конструкция контролируемого сварного соединения:
1 - донышко коллектора; 2 - штуцер; 3 - угловой шов приварки штуцера к донышку;
4 - кольцо для гидроиспытания

2.2. Контролируемый элемент (рис. 2) необходимо освободить от изоляции. Поверхность штуцера, наплавленного металла и прилегающая к нему поверхность донышка должны быть очищены от окалины, ржавчины, забоин, неровностей. Поверхность штуцера от сварного шва до кольца для гидроиспытаний следует зачистить. Шероховатость поверхности должна быть не более R z = 40 мкм.
2.3. Следует обеспечить температуру металла на поверхности контролируемых элементов и окружающего воздуха в пределах от 5 до 40°С.
2.4. Дефектоскопы необходимо подключать через стабилизаторы, если колебания напряжения в электрической сети превышают ± 5% номинального.
2.5. Рабочую поверхность преобразователя следует притирать к наружной поверхности трубы. Радиус кривизны рабочей поверхности должен на 1-2 мм превышать радиус кривизны трубы.
2.6. Перед проведением контроля следует производить проверку работоспособности дефектоскопа. Для этого необходимо установить соответствие частоты ультразвуковых колебаний, угла ввода, стрелы, ширины углового захвата преобразователя ТРЕБОВАНИЯм п. 1.3, а также определить амплитуду эхо-сигнала от цилиндрических боковых отражателей диаметром 2 мм на глубине 10 и 20 мм в стандартном образце CO -1 (перед определением амплитуды по СО-1 установить амплитуду эхо-сигнала от цилиндрического бокового отражателя диаметром 6 мм в стандартном образце СО-2 для приборов типа УДМ равной 40 ед. Н ИМП ). Разность значений амплитуды должна составлять (12 ± 2) дБ (для приборов типа УДМ амплитуда должна быть (70 ± 5) и (15 ± 2) ед. Н ИМП соответственно). В противном случае преобразователь следует заменить. Результаты проверки должны быть УКАЗаны в ЖУРНАЛе, ФОРМА которого приведена в рекомендуемом приложении 1.
2.7. Проведение ультразвуковой дефектоскопии возможно без удаления кольца для гидроиспытаний (поз. 4 рис. 2) при сумме максимального размера зоны сканирования (х max ), определяемого по п. 3.2., и размера призмы преобразователя ( m ), равной не более измеренного расстояния от наружной поверхности донышка до кольца для гидроиспытаний. В противном случае следует удалить кольцо заподлицо с наружной поверхностью штуцера. При длине штуцера менее УКАЗанного расстояния сварное соединение неконтролепригодно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Зоной ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения является наплавленный металл и металл зоны сплавления с донышком и штуцером.
3.2. При проведении контроля:
1) включение дефектоскопа, и установление режимов его работы следует производить в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и настоящими Методическими УКАЗАНИЯми;
2) границами зоны сканирования являются минимальное расстояние ( x min ) в миллиметрах (рис. 3), на которое приближается передняя грань преобразователя к наружной поверхности донышка, и максимальное ( x max ) в миллиметрах, на которое удаляется передняя грань от донышка. Для определения зоны сканирования необходимо измерить линейкой расстояние от передней грани преобразователя до зарубки

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 153-34.17.307-89 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 153-34.17.307-89 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 153-34.17.307-89 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.