СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

Статус документа: Отменен
Дата начала действия: 01 апр. 1998 г.
Дата окончания действия: 26 июл. 2017 г.
Количество страниц: 206 стр.
Разработан:
  • ВНИИПО МВД России
  • ВНИИгаз (VNIIgaz)
  • АО ВНИИСТ
  • ГазНИИпроект
Издан:
  • Минтопэнерго России 1997 г.
Принят:
  • 02 дек. 1997 г. Госстрой России (Russian Federation Gosstroy) 13-754
  • 04 дек. 1997 г. Госгортехнадзор России (Russian Federation Gosgortekhnadzor) 10-03/723
Утвержден:
  • 23 дек. 1997 г. Минтопэнерго РФ (Russian Federation Mintopenergo) 441
Содержание: 1 Область применения
2 Общие положения и эксплуатационные характеристики
3 Материалы и изделия
Трубы и соединительные детали
Сварочные материалы
Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия
Материалы противокоррозионных покрытий
4 Обеспечение необходимого уровня надежности и безопасности
5 Основные требования к трассам трубопроводов
6 Конструктивные требования к трубопроводам
Размещение запорной и другой арматуры
Подземная прокладка трубопроводов
Наземная (в насыпи) прокладка трубопроводов
Надземная прокладка трубопроводов
Прокладка трубопроводов на вечномерзлых грунтах (ВМГ)
Прокладка трубопроводов в просадочных и пучинистых грунтах
Прокладка трубопроводов в сейсмических районах
7 Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды
Переходы трубопроводов через водные преграды и болота
Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
8 Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость
Нагрузки и воздействия
Определение толщин стенок труб и соединительных деталей
Проверка напряженного состояния и устойчивости подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов
Проверка напряженного состояния и устойчивости надземных трубопроводов
Проверка прочности трубопроводов при сейсмических воздействиях
Определение несущей способности анкерных устройств
9 Основные требования по охране окружающей среды
10 Защита трубопроводов от коррозии
Защита трубопроводов от подземной коррозии защитными покрытиями
Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии
Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
Тепловая изоляция
11 Организационно-техническая подготовка строительства трубопроводов
12 Подготовительные работы на объектах
13 Строительство временных дорог и технологических проездов
14 Транспортировка и складирование труб
15 Сварка трубопроводов
Аттестация технологии. Сварка и контроль приемочных стыков
Аттестация сварщиков. Сварка допускных стыков
Подготовка кромок и сборка стыков
Технология сварки
Сварка захлестов
Вварка заплат
Ремонт сварных соединений с помощью сварки
16 Контроль сварных соединений
Контроль сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой оплавлением
Контроль паяных соединений
Контроль сварных соединений, выполненных сваркой вращающейся дугой (СВД)
Контроль сварных соединений после их ремонта
Контроль сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты
17 Земляные работы
Заготовка грунта в карьерах
Разработка траншеи и подготовка дна под укладку трубопровода
Засыпка трубопровода
Устройство грунтовых насыпей на вечномерзлых грунтах
Отсыпка дамб (насыпей) на болотах
18 Изоляционные работы и контроль качества
Технология трассовой изоляции трубопроводов
Технология наружной изоляции труб в заводских и базовых условиях
Ремонт мест повреждений изоляционных покрытий
Изоляция сварных кольцевых стыков труб
Контроль качества изоляционных покрытий
Технология изоляции соединительных деталей запорной арматуры
Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии
Технология внутренней изоляции труб в заводских (базовых) условиях
19 Технология нанесения теплоизоляционных покрытий в базовых условиях
20 Установка свайных опор
21 Монтаж надземных трубопроводов
22 Технология укладки надземного трубопровода
23 Укладка подземного трубопровода
Укладка методом бестраншейного заглубления
24 Строительство трубопровода на переходах
Переходы через дороги
Подводные переходы
25 Очистка полости и испытания
Очистка полости трубопровода
Испытание трубопровода на прочность и герметичность
26 Монтаж средств электрохимической защиты
27 Выполнение природоохранных мероприятий
28 Приемка в эксплуатацию законченных строительством трубопроводов
Производство пусконаладочных работ
Приложение 1 Принятые сокращенные названия промысловых объектов, приведенные в настоящих нормах
Приложение 2 Буквенные обозначения величин
Приложение 3 Термины и определения
Приложение 4 Перечень действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании и строительстве промысловых трубопроводов
Приложение 5 Подразделение болот на типы
Ссылки в документе:
Разделы классификатора:
Страница 1 из 206
Страница 2 из 206
Страница 3 из 206
Страница 4 из 206
Страница 5 из 206
Страница 6 из 206
Страница 7 из 206
Страница 8 из 206
Страница 9 из 206
Страница 10 из 206
Страница 11 из 206
Страница 12 из 206
Страница 13 из 206
Страница 14 из 206
Страница 15 из 206
Страница 16 из 206
Страница 17 из 206
Страница 18 из 206
Страница 19 из 206
Страница 20 из 206
Страница 21 из 206
Страница 22 из 206
Страница 23 из 206
Страница 24 из 206
Страница 25 из 206
Страница 26 из 206
Страница 27 из 206
Страница 28 из 206
Страница 29 из 206
Страница 30 из 206
Страница 31 из 206
Страница 32 из 206
Страница 33 из 206
Страница 34 из 206
Страница 35 из 206
Страница 36 из 206
Страница 37 из 206
Страница 38 из 206
Страница 39 из 206
Страница 40 из 206
Страница 41 из 206
Страница 42 из 206
Страница 43 из 206
Страница 44 из 206
Страница 45 из 206
Страница 46 из 206
Страница 47 из 206
Страница 48 из 206
Страница 49 из 206
Страница 50 из 206
Страница 51 из 206
Страница 52 из 206
Страница 53 из 206
Страница 54 из 206
Страница 55 из 206
Страница 56 из 206
Страница 57 из 206
Страница 58 из 206
Страница 59 из 206
Страница 60 из 206
Страница 61 из 206
Страница 62 из 206
Страница 63 из 206
Страница 64 из 206
Страница 65 из 206
Страница 66 из 206
Страница 67 из 206
Страница 68 из 206
Страница 69 из 206
Страница 70 из 206
Страница 71 из 206
Страница 72 из 206
Страница 73 из 206
Страница 74 из 206
Страница 75 из 206
Страница 76 из 206
Страница 77 из 206
Страница 78 из 206
Страница 79 из 206
Страница 80 из 206
Страница 81 из 206
Страница 82 из 206
Страница 83 из 206
Страница 84 из 206
Страница 85 из 206
Страница 86 из 206
Страница 87 из 206
Страница 88 из 206
Страница 89 из 206
Страница 90 из 206
Страница 91 из 206
Страница 92 из 206
Страница 93 из 206
Страница 94 из 206
Страница 95 из 206
Страница 96 из 206
Страница 97 из 206
Страница 98 из 206
Страница 99 из 206
Страница 100 из 206
Страница 101 из 206
Страница 102 из 206
Страница 103 из 206
Страница 104 из 206
Страница 105 из 206
Страница 106 из 206
Страница 107 из 206
Страница 108 из 206
Страница 109 из 206
Страница 110 из 206
Страница 111 из 206
Страница 112 из 206
Страница 113 из 206
Страница 114 из 206
Страница 115 из 206
Страница 116 из 206
Страница 117 из 206
Страница 118 из 206
Страница 119 из 206
Страница 120 из 206
Страница 121 из 206
Страница 122 из 206
Страница 123 из 206
Страница 124 из 206
Страница 125 из 206
Страница 126 из 206
Страница 127 из 206
Страница 128 из 206
Страница 129 из 206
Страница 130 из 206
Страница 131 из 206
Страница 132 из 206
Страница 133 из 206
Страница 134 из 206
Страница 135 из 206
Страница 136 из 206
Страница 137 из 206
Страница 138 из 206
Страница 139 из 206
Страница 140 из 206
Страница 141 из 206
Страница 142 из 206
Страница 143 из 206
Страница 144 из 206
Страница 145 из 206
Страница 146 из 206
Страница 147 из 206
Страница 148 из 206
Страница 149 из 206
Страница 150 из 206
Страница 151 из 206
Страница 152 из 206
Страница 153 из 206
Страница 154 из 206
Страница 155 из 206
Страница 156 из 206
Страница 157 из 206
Страница 158 из 206
Страница 159 из 206
Страница 160 из 206
Страница 161 из 206
Страница 162 из 206
Страница 163 из 206
Страница 164 из 206
Страница 165 из 206
Страница 166 из 206
Страница 167 из 206
Страница 168 из 206
Страница 169 из 206
Страница 170 из 206
Страница 171 из 206
Страница 172 из 206
Страница 173 из 206
Страница 174 из 206
Страница 175 из 206
Страница 176 из 206
Страница 177 из 206
Страница 178 из 206
Страница 179 из 206
Страница 180 из 206
Страница 181 из 206
Страница 182 из 206
Страница 183 из 206
Страница 184 из 206
Страница 185 из 206
Страница 186 из 206
Страница 187 из 206
Страница 188 из 206
Страница 189 из 206
Страница 190 из 206
Страница 191 из 206
Страница 192 из 206
Страница 193 из 206
Страница 194 из 206
Страница 195 из 206
Страница 196 из 206
Страница 197 из 206
Страница 198 из 206
Страница 199 из 206
Страница 200 из 206
Страница 201 из 206
Страница 202 из 206
Страница 203 из 206
Страница 204 из 206
Страница 205 из 206
Страница 206 из 206

Система нормативных документов в строительстве

Ведомственные строительные нормы

ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию, строительству
и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

СП 34-116-97

Министерство топлива и энергетики Российской Федерации (Минтопэнерго России)

Москва

1997

Предисловие

1. Разработана Всероссийским научно-исследовательским институтом по строительству трубопроводов и объектов ТЭК (АО ВНИИСТ), при участии Всероссийского научно-исследовательского института природных газов и газовых технологий (ООО ВНИИГАЗ) и проектного и научно-исследовательского института "ГазНИИпроект".

2. Согласована:

Госстроем России, письмо № 13-754 от 02.12.97 г. Госгортехнадзором России, письмо № 10-03/723 от 04.12.97 г.

3. "Инструкция" разработана по заданию Департамента нефтяной и газовой промышленности и Управления координации инвестиционных программ в ТЭК по договору с Минтопэнерго России.

4. Утверждена и введена в действие с 1 апреля 1998 года приказом Минтопэнерго России от 23.12.1997 г. № 441.

5. Разработчики выражают благодарность специалистам ВНИИ ГОЧС, Газнадзора РАО "Газпром", ГП Роснефти, Гипроспецгаза, АО "Сибпроектстроя" и ВНИИПО МВД за полезные замечания и предложения, представленные по первой редакции "Инструкции ..."

Минтопэнерго России 1997 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

1. Область применения. 3

2. Общие положения и эксплуатационные характеристики. 4

3. Материалы и изделия. 5

Трубы и соединительные детали. 5

Сварочные материалы.. 8

Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия. 9

Материалы противокоррозионных покрытий. 9

4. Обеспечение необходимого уровня надежности и безопасности. 16

5. Основные требования к трассам трубопроводов. 28

6. Конструктивные требования к трубопроводам.. 28

Размещение запорной и другой арматуры.. 29

Подземная прокладка трубопроводов. 29

Наземная (в насыпи) прокладка трубопроводов. 30

Надземная прокладка трубопровода. 30

Прокладка трубопроводов на вечномерзлых грунтах (вмг) 31

Прокладка трубопроводов в просадочных и пучинистых грунтах. 32

Прокладка трубопроводов в сейсмических районах. 34

7. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды.. 34

Переходы трубопроводов через водные преграды и болота. 34

Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги. 37

8. Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость. 38

Нагрузки и воздействия. 38

Определение толщин стенок труб и соединительных деталей. 40

Проверка напряженного состояния и устойчивости подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов. 41

Проверка напряженного состояния и устойчивости надземных трубопроводов. 44

Проверка прочности трубопроводов при сейсмических воздействиях. 45

Определение несущей способности анкерных устройств. 46

9. Основные требования по охране окружающей среды.. 47

10. Защита трубопроводов от коррозии. 48

Защита трубопроводов от подземной коррозии защитными покрытиями. 49

Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии. 49

Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии. 49

Тепловая изоляция. 50

11. Организационно - техническая подготовка строительства трубопроводов. 51

12. Подготовительные работы на объектах. 52

13. Строительство временных дорог и технологических проездов. 54

14. Транспортировка и складирование труб. 57

15. Сварка трубопроводов. 58

Аттестация технологии. Сварка и контроль приемочных стыков. 58

Аттестация сварщиков. Сварка допускных стыков. 61

Подготовка кромок и сборка стыков. 62

Технология сварки. 66

Сварка захлестов. 67

Вварка заплат. 68

Ремонт сварных соединений с помощью сварки. 69

16. Контроль сварных соединений. 69

Контроль сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением.. 73

Контроль паяных соединений. 74

Контроль сварных соединений, выполненных сваркой вращающейся дугой (свд) 75

Контроль сварных соединений после их ремонта. 75

Контроль сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.. 75

17. Земляные работы.. 76

Заготовка грунта в карьерах. 76

Разработка траншеи и подготовка дна под укладку трубопровода. 77

Засыпка трубопровода. 77

Устройство грунтовых насыпей на вечномерзлых грунтах. 79

Отсыпка дамб (насыпей) на болотах. 80

18. Изоляционные работы и контроль качества. 80

Технология трассовой изоляции трубопроводов. 80

Технология наружной изоляции труб в заводских и базовых условиях. 81

Ремонт мест повреждений изоляционных покрытий. 83

Изоляция сварных кольцевых стыков труб. 84

Контроль качества изоляционных покрытий. 85

Технология изоляции соединительных деталей и запорной арматуры.. 86

Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии. 86

Технология внутренней изоляции труб в заводских (базовых) условиях. 86

19. Технология нанесения теплоизоляционных покрытий в базовых условиях. 88

20. Установка свайных опор. 90

21. Монтаж надземных трубопроводов. 91

22. Технология укладки надземного трубопровода. 94

23. Укладка подземного трубопровода. 95

Укладка методом бестраншейного заглубления. 98

24. Строительство трубопровода на переходах. 99

Переходы через дороги. 99

Подводные переходы.. 100

25. Очистка полости и испытания. 101

Очистка полости трубопровода. 101

Испытание трубопровода на прочность и герметичность. 102

26. Монтаж средств электрохимической защиты.. 110

27. Выполнение природоохранных мероприятий. 111

28. Приемка в эксплуатацию законченных строительством трубопроводов. 112

Производство пусконаладочных работ. 112

Приложение 1 Принятые сокращенные названия промысловых объектов, приведенных в настоящих нормах. 113

Приложение 2 Буквенные обозначения величин. 113

Приложение 3 Термины и определения. 114

Приложение 4 Перечень действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании и строительстве промысловых трубопроводов. 116

Приложение 5 Подразделение болот на типы.. 119

ВВЕДЕНИЕ

"Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов" устанавливает технические характеристики промысловых нефтегазопроводов, обеспечивающие безопасность людей, сооружений и окружающей среды в зонах прокладки этих трубопроводов при выполнении ими основной задачи по транспорту планового количества продукта.

Достижение необходимых эксплуатационных характеристик осуществляется путем регламентации конструктивных решений, назначения системы расчетных коэффициентов, обеспечивающих необходимый уровень надежности, назначения безопасных расстояний между параллельными трубопроводами и от трубопроводов до наземных инженерных сооружений, обеспечивающих нормативный уровень риска, назначения требований к технологическим операциям сооружения трубопроводов, обеспечивающих высокое качество строительства трубопроводов в различных природных условиях при минимальном воздействии на окружающую среду и соблюдении техники безопасности, путем применения прогрессивных технологических решений.

Срок действия "Инструкции" - до выхода СНиП "Промысловые трубопроводы".

СП 34-116-97

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

Instructions For Design, Construction and Redesign of Field Oil and Gas Pipelines

Дата введения 01.04. 1998 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектируемые строящиеся и реконструируемые промысловые стальные трубопроводы диаметром до 1400 мм включительно с избыточным давлением среды не выше 32,0 МПа нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождений и подземных хранилищ газа (ПХГ).

1.2. Состав промысловых трубопроводов, на которые распространяются настоящие нормы:

1.2.1. Для газовых и газоконденсатных месторождений:

газопроводы-шлейфы, предназначенные для транспортирования газа и газового конденсата от скважин месторождений и ПХГ до УКПГ, УППГ и от КС ПХГ до скважин для закачки газа в пласт;

газопроводы, газовые коллекторы неочищенного газа, межпромысловые коллекторы, трубопроводы для транспортирования газа и газового конденсата от УКПГ, УППГ до ГС, ДКС, КС, ПХГ, ГПЗ, независимо от их протяженности;

трубопроводы для подачи очищенного газа и ингибитора в скважины и на другие объекты обустройства месторождений;

трубопроводы сточных вод давлением более 10 МПа для подачи ее в скважины для закачки в поглощающие пласты;

метанолопроводы;

1.2.2. Для нефтяных месторождений:

выкидные трубопроводы от нефтяных скважин, за исключением участков, расположенных на кустовых площадках скважин (на кустах скважин), для транспортирования продуктов скважин до замерных установок;

нефтегазосборные трубопроводы для транспортирования продукции нефтяных скважин от замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти (нефтегазопроводы);

газопроводы для транспортирования нефтяного газа от установок сепарации нефти до УКПГ, УППГ или до потребителей;

нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной обводненной или безводной нефти от ПС нефти и ДНС до ЦПС;

газопроводы для транспортирования газа к эксплуатационным скважинам при газлифтном способе добычи;

газопроводы для подачи газа в продуктивные пласты с целью увеличения нефтеотдачи;

трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты;

нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от ЦПС до сооружения магистрального транспорта;

газопроводы для транспортирования газа от ЦПС до сооружения магистрального транспорта газа;

ингибиторопроводы для подачи ингибиторов к скважинам или другим объектам обустройства нефтяных месторождений.

Сокращенные названия промысловых объектов даны в справочном Приложении 1.

В дальнейшем тексте норм за исключением особо оговоренных случаев вместо слов "промысловый (е) трубопровод (ы)" будет употребляться слово "трубопровод (ы)".

Примечание:

1. Границами промысловых трубопроводов являются ограждения соответствующих площадок, а при отсутствии ограждения в пределах бровки отсыпки соответствующих площадок или условной границы участка.

2. К коллекторам (сборным, межпромысловым трубопроводам) относятся трубопроводы, транспортирующие продукт от пунктов подготовки (сбора) до головных сооружений или ГПЗ.

3. Трубопроводы, транспортирующие нефть с газом в растворенном состоянии при абсолютном давлении упругости паров при 20 °С выше 0,2 МПа и свободном состоянии относятся к нефтегазопроводам, а транспортирующие разгазированную нефть - к нефтепроводам.

1.3. Настоящие нормы не распространяются на трубопроводы для транспортирования продукции с высоким содержанием сероводорода (парциальное давление выше 1 МПа) и продуктов с температурой выше 100 °С, водоводы поддержания пластового давления для транспорта пресной, пластовой и подтоварной воды на КНС.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Промысловые трубопроводы могут проектироваться подземными, наземными с последующей отсыпкой насыпи или надземными на опорах. Основным видом прокладки трубопроводов должна быть подземная.

2.2. Трубопроводы, транспортирующие одинаковые и различные продукты могут прокладываться параллельно действующим или проектируемым промысловым трубопроводам.

2.3. Температура газа, нефти (нефтепродуктов), поступающих в трубопровод, должна устанавливаться исходя из возможности транспортирования продукта и требований, предъявляемых к сохранности изоляционных покрытий, прочности, устойчивости и надежности трубопровода.

2.4. При проектировании трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа, нефти и нефтепродуктов, оказывающих коррозионные воздействия на металл и сварные соединения труб и арматуру, установленную на трубопроводах, необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие защиту трубопроводов от коррозионного воздействия или сероводородного растрескивания.

2.5. Трубопроводы для транспорта газа и газового конденсата газовых и газоконденсатных месторождений и ПХГ, а также нефтяного газа в зависимости от рабочего давления подразделяются на четыре класса:

I класс - при рабочем давлении свыше 20 МПа до 32 МПа включительно;

II класс - при рабочем давлении свыше 10 МПа до 20 МПа включительно;

III класс - при рабочем давлении свыше 2,5 МПа до 10 МПа включительно;

IV класс - при рабочем давлении свыше до 2,5 МПа включительно.

2.6. Трубопроводы для транспорта нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов нефтяных месторождений в зависимости от диаметра подразделяются на три класса:

I класс - трубопроводы условным диаметром 600 мм и более;

II класс - трубопроводы условным диаметром менее 600 мм до 300 мм включительно;

III класс - трубопроводы условным диаметром менее 300 мм.

2.7. Промысловые трубопроводы должны быть запроектированы и построены таким образом, чтобы была обеспечена надежная и безопасная их эксплуатация в течение всего срока службы путем выбора соответствующих исходных материалов, обеспечения необходимого уровня надежности и нормативного уровня риска, обеспечения качества строительства.

2.8. Трубопроводы нефтесбора нефтяных месторождений, а также трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты, нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от ЦПС до сооружений, магистрального транспорта, должны выполняться из труб, имеющих внутреннее антикоррозионное покрытие.

2.9. Основными критериальными характеристиками конструкций трубопроводов являются:

свойства исходных материалов для сооружения трубопроводов (труб, соединительных деталей, арматуры, изоляционных покрытий, теплоизоляции, балластирующих устройств и др.), которые определяются соответствием их требованиям действующих норм, ГОСТ, ТУ на эти изделия;

надежность трубопроводов при заданных условиях эксплуатации по давлению и температуре, которая определяется соответствием принятых конструктивных решений трубопроводов (толщина стенки трубопровода, глубина заложения, радиусы изгиба, пролеты при надземной прокладке, изоляционные покрытия и т.д.) требованиям действующих норм;

безопасность, в т.ч. пожарная, которая определяется назначением соответствующих безопасных расстояний от промысловых трубопроводов до зданий и сооружений, находящихся в зонах прохождения трубопроводов;

качество строительства, которое определяется соответствием результатов контроля качества при сооружении трубопроводов, требованиям действующих норм;

стабильность положения трубопровода в пространстве и во времени в течение всего срока эксплуатации. Эта эксплуатационная характеристика особенно важна для надземных прокладок трубопроводов. Здесь должно быть предусмотрено в процессе эксплуатации, проведение освидетельствования положения трубопровода на опорах, с целью восстановления, в случае необходимости, его проектного положения;

сохранность необходимого уровня коррозионной защиты трубопровода в течение всего срока его эксплуатации, которая обеспечивается поддержанием параметров, определяющих защищенность трубопровода на требуемом уровне.

2.10. Гидравлический и тепловой расчеты трубопроводов осуществляются в соответствии с действующими методиками или требованиями. Список рекомендуемых методик приведен в РД 39-132-94.

3. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

3.1. Материалы и изделия, применяемые для строительства промысловых трубопроводов, должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям настоящего раздела.

3.2. Применение материалов и изделий, не имеющих сопроводительного документа, подтверждающего соответствие их требованиям государственных стандартов или технических условий, не допускается.

Трубы и соединительные детали

3.3. Для промысловых трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, сварные прямошовные и спиральношовные, изготовленные из спокойных и полуспокойных сталей, по ГОСТам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке с выполнением требований настоящего раздела.

Допускается применение импортных труб, соответствующих требованиям настоящего раздела.

3.4. Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1 % для труб толщиной стенки менее 20 мм и 0,8 % для труб толщиной стенки 20 мм и более.

3.5. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины: общая кривизна не должна превышать 0,15 % длины трубы.

3.6. В металле труб и изделий не допускаются трещины, плены, рванины и закаты, а также расслоения, превышающие пределы, установленные соответствующими нормативными документами на их поставку. В зоне шириной не менее 40 мм от торцов труб не допускаются расслоения, превышающие 6,5 мм. Не допускается никаких расслоений, выходящих на торцы труб и приварных изделий.

Допускается зачистка поверхностных дефектов, кроме трещин, при условии, что толщина стенки после зачистки не выходит за пределы своего минимального значения.

3.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности торцов (косина реза) не должно превышать 1,6 мм для труб номинальным наружным диаметром 1020 мм и более и 1,2 мм для труб номинальным наружным диаметром менее 1020 мм.

3.8. Концы труб должны иметь фаску, выполненную механическим способом. Для труб номинальной толщиной стенки менее 15 мм используется фаска с углом скоса 30° и допускаемым отклонением минус 5°. Для труб номинальной толщиной стенки 15 мм и более должна быть использована фигурная форма разделки кромок.

Притупление должно быть в пределах 1-3 мм.

3.9. Ударная вязкость (KCU) на поперечных образцах типа 11-13 по ГОСТ 9454-78 (1 изменение) (Шарпи) и процент вязкой составляющей в изломе для основного металла труб номинальной толщиной 6 мм и более должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1. Для труб номинальной толщиной стенки 6-12 мм допускается изготовление полнотолщинных (без обработки черновых поверхностей) образцов на ударную вязкость. Для труб номинальной толщины стенки менее 6 мм ударная вязкость не определяется. Для труб диаметром 325 мм и менее допускается определение ударной вязкости на продольных образцах. Для труб диаметром менее 168 мм ударная вязкость на образцах Шарли не определяется.

Процент вязкой составляющей в изломе следует определять на полнотолщинных образцах DWTT высотой 75 мм для труб номинальной толщины стенки 8,5 мм и более и высотой 50 мм для труб номинальной толщины стенки менее 8,5 мм.

Таблица 1

Требования к ударной вязкости KCU и вязкой составляющей в изломе для основного металла труб

Наружный диаметр труб, мм

Рабочее давление, МПа

Среднеарифметические значения ударной вязкости и вязкой составляющей в изломе при минимальной эксплуатационной температуре стенки трубопровода, не менее

KCU на образцах типа 11-13 ГОСТ 9454-78 (1 изменение), Дж/см2 (кгс×м/см2)

Вязкая составляющая в изломе образцов ДВТТ, %

1

2

3

4

До 426

До 25 вкл.

29,4 (3,0)

-

Св. 25

34,8 (3,5)

-

Св. 426 до 630 вкл.

До 16 вкл.

29,4 (3,0)

50

Св. 16

39,2 (4,0)

50

Св. 630 до 820 вкл.

До 12 вкл.

29,4(3,0)

50

Св. 12 до 16

39,2 (4,0)

50

Св. 16

49,0 (5,0)

60

Св. 820 до 1020 вкл.

До 7,5 вкл.

39,2 (4,0)

60

Св. 7,5 до 12 вкл.

58,8 (6,0)

70

Св. 12

78,5 (8,0)

80

Св. 1020 до 1400 вкл.

До 7,5 вкл.

78,5 (8,0)

80

Св. 7,5 до 12 вкл.

108 (11,0)

85

Св. 12

118 (12,0)

85

Для труб толщиной стенки до 12 мм включительно допускается определение вязкой составляющей в изломе на образцах Шарпи. Для труб условным диаметром менее 500 мм, а также для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по вязкой составляющей в изломе не предъявляются, если эти требования специально не оговорены нормативной документацией на поставку.

3.10. Ударная вязкость (KCU) для основного металла и сварных соединений труб и соединительных деталей на образцах типа 1-3 по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66, соответственно, должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 2 и определенным при температуре минус 60 °С для изделий северного исполнения и минус 40 °С для изделий обычного (умеренного) исполнения. Направления и условия вырезки образцов из основного металла труб и соединительных деталей должны удовлетворять требованиям п. 3.9. Местоположение надреза на образцах со сварными соединениями устанавливается нормативной документацией на поставку.

3.11. Ударная вязкость сварных соединений для труб, выполненных дуговой сваркой, на образцах с острым надрезом (Шарпи) при температуре 0 °С должна быть не ниже 39,2 Дж/см2 (4,0 кгс×м/см2). Образцы Шарли для сварного соединения должны иметь сечение 10 ´ 10 мм для труб номинальной толщиной стенки свыше 12 мм и 5 ´ 10 мм2 для труб номинальной толщиной стенки 12 мм и менее. Местоположение надреза устанавливается нормативной документацией на поставку труб.

Таблица 2

Требования к ударной вязкости KCU

Номинальная толщина

Среднеарифметическое значение ударной вязкости, не менее, Дж/см2 (кгс×м/см2)

1

2

От 6 до 12 включительно

34,3 (3,5)

Свыше 12 до 25 включительно

39,2 (4,0)

Свыше 25

44,1 (4,5)

3.12. Сварные соединения труб и изделий должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва.

Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-2,5 мм для труб толщиной стенки до 12 мм включительно и 0,5-3,0 мм для труб толщиной стенки свыше 12 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть в пределах 0,5-2,5 мм.

3.13. Сварные швы должны подвергаться 100 %-ному ультразвуковому контролю (УЗК) с последующей расшифровкой отсечек УЗК рентгеновским просвечиванием.

3.14. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не менее нормативного значения временного сопротивления для основного металла труб в соответствующем направлении.

3.15. Пластическая деформация металла труб при холодном экспандировании не должна превышать 1,2 %.

3.16. Свариваемость труб и приварных изделий должна определяться:

по результатам экспериментального определения качества сварных соединений, выполненных теми методами сварки, которые будут использоваться при строительстве магистральных трубопроводов;

по показателю свариваемости.

Показатель свариваемости оценивается по эквиваленту углерода Сэ или рсм металла труб и изделий, независимо от состояния поставки, по формулам:

(1)

(2)

где: С, Mn, Cr, Мо, V, Ti, Nb, Сu, Ni, Si и В - массовые доли (%) соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, кремния и бора в стали.

Величины Сэ и рсм не должны превышать соответственно 0,44 и 0,24.

3.17. Каждая труба должна подвергаться на заводе-изготовителе испытанию гидростатическим давлением, вызывающим в минимальной толщине стенки трубы кольцевые деформации, равные деформациям, вызванным испытанием трубы без осевого подпора.

Величина гидростатического давления при отсутствии осевого подпора определяется по формуле:

(3)

в которой значение Rtst принимается равным от нормативного предела текучести: 95 % в течение 20 с для сварных труб, выполненных дуговой сваркой; 95 % в течение 10 с для сварных труб, выполненных токами высокой частоты; 80 % в течение 10 с для бесшовных труб.

Заводом-изготовителем должна быть гарантирована возможность доведения давления гидравлического испытания при испытании трубопровода до давления, вызывающего напряженное состояние, при котором в минимально-допустимой стенке трубы Rtst равно нормативному значению предела текучести.

3.18. Остаточный магнетизм на торцах труб и изделий не должен превышать 30 Гс.

3.19. Соединительные детали трубопроводов - тройники, переходы, отводы и днища (заглушки) - должны изготавливаться в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке, из труб или листовой стали. Сталь в готовых соединительных деталях должна удовлетворять требования пп. 3.6; 3.8; 3.10; 3.12; 3.13 и 3.14.

Ударная вязкость основного металла и сварных швов должна соответствовать требованиям табл. 2.

Требования к ударной вязкости для соединительных деталей диаметром 57-219 мм или номинальной толщиной стенки менее 6 мм не регламентируются.

Для промысловых трубопроводов должны применяться следующие конструкции соединительных деталей:

тройники горячей штамповки;

тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;

тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер, накладок и т.д.);

переходы концентрические и эксцентрические штампованные и штампосварные;

отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;

днища (заглушки) эллиптические или сферические.

Толщина стенок соединительных деталей определяется расчетом и должна быть не менее 4 мм.

3.20. Конденсатосборники должны быть из труб и деталей заводского изготовления Диаметр и толщина стенок конденсатосборников определяется расчетом.

Конденсатосборники должны быть покрыты антикоррозионной изоляцией, соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, и подвергнуты предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.

3.21. При изготовлении сварных соединительных деталей должна применяться многослойная сварка с обязательной подваркой корня шва деталей диаметром 300 мм и более.

После изготовления сварные соединительные детали должны быть подвергнуты термообработке.

3.22. Соединительные детали должны испытываться гидравлическим давлением, равным 1,3 рабочего давления для деталей трубопроводов категории II и III и 1,5 - для деталей трубопроводов категории I.

3.23. Для изолирующих фланцевых соединений следует использовать фланцы по ГОСТ 12821-80 (4 изменения). Сопротивление изолирующих фланцев (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 103 Ом.

3.24. Диаметр отверстий во фланцах под крепежные детали и размеры впадины, выступа, а также длина этих крепежных деталей должны выбираться с учетом толщины изолирующих (диэлектрических) втулок и прокладок. К каждому из фланцев изолирующего соединения должен быть приварен изолированный контактный вывод из стальной полосы размером 30 ´ 6 мм.

3.25. Конструкция регулирующей и предохранительной арматуры должна обеспечивать герметичность, соответствующую I классу по ГОСТ 9544-93.

3.26. Разделка кромок присоединительных концов деталей и арматуры должна удовлетворять условиям сварки.

Сварочные материалы

3.27. Для ручной электродуговой сварки стыков промысловых трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц), основным (Б) и рутиловым (Р) видами покрытий по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Типы электродов

Нормативное значение временного сопротивления металла труб, кгс/мм2

Назначение электрода

Тип электрода (по ГОСТ 9467-75) вид электродного покрытая (по ГОСТ 9466-75)

1

2

3

До 55 включит.

От 55 до 60 включит.

Для сварки первого (корневого) слоя шва неповоротных стыков труб

Э42-Ц

Э42-Ц, Э50-Ц

До 55 включит.

От 55 до 60 включит.

Для сварки "горячего" прохода неповорных стыков труб

Э42-Ц; Э50-Ц

Э42-Ц, Э50-Ц, Э60-Ц

До 50 включит.

От 50 до 60 включит.

Для сварки и ремонта сваркой корневого слоя шва поворотных и неповоротных стыков труб

Э42А-Б, Э46А-Б

Э50А-Б, Э60-Б5*

До 50 включит.

От 50 до 60 включит.

Для подварки изнутри трубы

Э42А-Б, Э46А-Б

Э50А-Б

До 50 включит.

От 50 до 55 включит.

Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва (после "горячего" прохода электродами Ц или после корневого слоя шва, выполняемого электродами Б)

Э42А-Б, Э46А-Б

Э50-Б, Э55-Ц

Примечание:

1. Помеченные звездочкой (*) типы электродов предназначены для сварки термоупрочненных труб.

2. Для сварки промысловых газопроводов IV класса с нормативным значением временного сопротивления до 46 кгс/мм2 могут применяться электроды с покрытием рутилового вида - типов Э42-Р и Э46-Р по ГОСТ 9466-75.

3.28. Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ 9087-81 и проволоки углеродистые или легированные преимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.

3.29. Аттестованные сочетания марок флюсов и проволок в зависимости от нормативного значения и временного сопротивления металла свариваемых труб выбираются в соответствии с технологической картой.

3.30. Для автоматической газоэлектрической сварки стыков труб должны применяться:

сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70;

углекислый газ по ГОСТ 8050-85 (2 изменения) - (двуокись углерода газообразная);

аргон газообразный по ГОСТ 10157-79;

смесь из углекислого газа и аргона.

3.31. Для газокислородной сварки должны применяться:

технический кислород первого, второго и третьего сортов по ГОСТ 5583-78;

технический ацетилен.

3.32. Для автоматической и полуавтоматической сварки стыков труб применяются самозащитные порошковые проволоки, аттестованные марки которых следует выбирать в соответствии с технологической картой.

Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия

3.33. Для закрепления (балластировки) трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченных и обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесные или кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошные утяжеляющие покрытия, балластирующие грузы с использованием грунта и анкерные устройства по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

3.34. Все изделия, применяемые для закрепления трубопроводов, должны обладать химической и механической стойкостью по отношению к воздействиям среды, в которой они устанавливаются.

3.35. Навесные утяжеляющие одиночные грузы должны изготовляться в виде изделий из бетона, особо тяжелого бетона, железобетона и других материалов с плотностью не менее 2200 кг/м3 (для особо тяжелых бетонов - не менее 2900 кг/м3).

Номинальная масса утяжеляющего бетонного груза устанавливается проектом.

Примечание: Агрессивность среды и требования к защите бетонных грузов и сплошного обетонирования трубы определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.

3.36. Скорлупообразные грузы следует предусматривать из железобетона в виде продольных полуцилиндров.

3.37. Анкерные устройства должны изготавливаться из чугуна или стали, обеспечивающих механическую прочность и возможность соединения их между собой.

Материалы противокоррозионных покрытий

3.38. Для противокоррозионных покрытий трубопроводов должны применяться материалы, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Материалы для защитных покрытий

Условия нанесения покрытия1)

Номер конструкции

Конструкция (структура) защитного покрытия

Толщина защитного покрытия, мм, не менее

Максимальная температура эксплуатации

для труб диаметром (мм) не более

273

530

820

1420

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Защитные покрытия усиленного типа

Заводское или базовое

1

Трехслойное полимерное:

2,02)

2,22)

2,52)

3,02)

333 (60)

- грунтовка на основе термореактивных смол;

- термоплавкий полимерный подслой;

- защитный слой на основе экструдированного полиолефина

Заводское или базовое

2

Двухслойно полимерное:

2,02)

2,22)

2,52)

3,02)

333 (60)

- термоплавкий полимерный подслой;

- защитный слой на основе экструдированного полиолефина;

Заводское, базовое или тpaсcoвое

4

На основе полиуретановых смол

1,5

2,0

2,0

2,0

353 (80)

Заводское или базовое

5

На основе порошковых эпоксидных красок

0,35

для труб диаметром не более 820 мм

353 (80)

Заводское или базовое

6

Стеклоэмалевые:

- однослойные;

0,3

0,3

-

-

423 (150)

- двухслойные

0,4

0,4

-

-

423 (150)

Заводское или базовое

7

Комбинированные на основе мастики и экструдированного полиолефина:

2,54)

3,0

-

-

313 (40)

- грунтовка битумная или битумно-полимерная;

- мастика битумная или асфальто-смолистая, модифицированная, толщиной не менее 0,5 мм;

- защитный слой из экструдированного полиолефина

Заводское или базовое

8

Комбинированное на основе полимерной ленты и экструдированного полиолефина:

2,2

2,5

2,8

3,5

313 (40)

- грунтовка полимерная;

- лента изоляционная липкая, толщиной не менее 0,45 мм в один слой;

- защитный слой на основе экструдированного полиолефина

Заводское или базовое

9

На основе термоусаживающихся материалов

1,2

1,8

2,0

2,4

373 (100)

Базовое

10

Ленточное полимерное 5)

1,2

1,8

2,4

-

313 (40)

- грунтовка полимерная;

- лента изоляционная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм;

- обертка защитная полимерная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм

Базовое

11

Ленточное полимерное, термостойкое: 5)

1,2

1,8

2,4

-

353 (80)

- грунтовка полимерная;

- лента изоляционная термостойкая полимерная, толщиной не менее 0,6 мм;

- обертка защитная термостойкая, толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем

Базовое

12

Мастичное полимерное армированное: 6)

5,0

для всех диаметров труб до 1020 мм включительно

313 (40)

- грунтовка полимерная;

- мастика изоляционная битумно-полимерная, толщиной не менее 2,0 мм;

- нитепрошивная стеклосетка, пропитанная битумно-полимерной мастикой, толщиной не менее 1,8 мм;

- лента изоляционная липкая, толщиной не менее 0,6 мм;

- обертка защитная полимерная, толщиной не менее 0,6 мм в один слой

Трассовое или базовое

13

Мастичное:

6,0

для всех диаметров труб не более 820 мм

313 (40)

- грунтовка битумная или битумно-полимерная;

- мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальто-смолистых соединений, толщиной не менее 3,0 мм;

- рулонный армирующий материал;

- мастика изоляционная битумная, битумно-полимерная или на основе асфальто- смолистых соединений, толщиной не менее 3,0 мм;

- рулонный армирующий материал;

-

-

-

-

-

- обертка защитная

Трассовое

14

Комбинированные, на основе мастики или полимерной ленты

4,0 для всех диаметром труб не более 820 мм

313 (40)

- грунтовка битумно-полимерная;

- мастика изоляционная на основе битума или асфальто-смолистых соединений;

- лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;

- обертка защитная полимерная, толщиной не менее 0,5 мм

Трассовое

15

На основе термоусаживающихся материалов

1,2

1,2

1,2

2,0

373 (100)

Трассовое

16

Ленточное полимерное:

1,2 для всех диаметров труб не более 820 мм

313 (40)

- грунтовка полимерная;

- лента изоляционная полимерная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм;

- обертка защитная полимерная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм

Трассовое

17

Ленточное полимерное: 6)

1,8

1,8

1,8

1,8

313 (40)

- грунтовка полимерная;

- лента изоляционная полимерная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм в два слоя;

- обертка защитная полимерная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм

Трассовое

18

Ленточное полимерное, термостойкое:

1,2

1,2

1,2

353 (80)

- грунтовка полимерная;

- лента изоляционная термостойкая, полимерная, толщиной не менее 0,6 мм;

- обертка защитная термостойкая, толщиной не менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с липким слоем

Трассовое

19

Ленточное полимерно-битумное: 6)

3,0

3,0

3,0

3.6

313 (40)

- грунтовка битумно-полимерная;

- лента полимерно-битумное, толщиной не менее 1,5 мм в два слоя;

- обертка защитная полимерная, липкая, толщиной не менее 0,6 мм 7)

Трассовое

20

Ленточное полимерное с вулканизирующим слоем (адгезивом) 9)

1,2

1,2

1,2

1,8

313 (40)

- грунтовка полимерная вулканизирующая;

- лента изоляционная полимерная с вулканизирующим слоем, толщиной не менее 0,6 мм в один или два слоя;

- обертка защитная полимерная липкая, толщиной не менее 0,6 мм в один слой

2. Защитные покрытия нормального типа

Трассовое

21

Ленточное:

1,2 для всех диаметров труб не более 820 мм

303 (30)

- грунтовка полимерная или битумно-полимерная;

- лента изоляционная полимерная, липкая в один или два слоя, общей толщиной не менее 0,7 мм;

- обертка защитная полимерная, толщиной не менее 0,5 мм.

Трассовое

22

Ленточное полимерно-битумное:

2,0

2,0

2,0

313 (40)

- грунтовка битумно-полимерная;

- лента полимерно-битумная, толщиной не менее 1,5 мм;

- обертка защитная полимерная, толщиной не менее 0,5 мм

Трассовое

23

Мастичное:

4,0 для всех диаметров труб не более 820 мм

303 (30)

- грунтовка битумно-полимерная;

- мастика изоляционная на основе битумов или мастика изоляционная битумно-полимерная, толщиной не менее 2,0 мм;

- рулонный армирующий материал;

- мастика изоляционная на основе битумов или мастика изоляционная битумно-полимерная, толщиной не менее 2,0 мм;

- обертка защитная

Примечания:

1) - Для сохранности покрытий заводского или базового нанесения в период транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специальные меры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.

2) - Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для труб диаметром не выше 530 мм, не менее 2,0 - для труб диаметром не выше 820 мм и не менее 2,5 - для труб диаметром 1020 мм и выше.

3) - Для труб диаметром не более 426 мм допускается толщина 2,0 мм.

4) - Для труб диаметром более 114 мм допускается толщина 2,2 мм.

5) - Для труб 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из 2-х слоев ленты и одного или двух слоев обертки.

6) - Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.

7) - Для труб диаметром 820 мм при пролегают трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.

8) - Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.

9) - Для переизоляции газопроводов со сроком амортизации не более 10 лет.

3.39. Покрытия усиленного типа должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5, нормального типа - в табл. 6.

Таблица 5

Требования к покрытиям усиленного типа

№№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Метод испытания

Норма

Номер (№) конструкции покрытия по таблице 4

1

2

3

4

5

6

1.

Прочность при разрыве, не менее, при температуре:

- 293 К (20 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

12,0

1, 2, 9, 15

- 293 К (20 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

10,02)

7, 8

- 293 К (20 °С)

МПа

ГОСТ 14236-81

18,02)

10, 11, 16, 17, 18, 20

- 333 К (60 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

10,0

1, 2, 9, 15

- 353 К (80 °С)

МПа

ГОСТ 14236-81

10,02)

11, 18

- 383 К (100 °С)

МПа

ГОСТ 11262-80

8,02)

9, 15

2.

Относительное удлинение при разрыве, не менее, при температуре:

%

- 293 К (20 °С)

ГОСТ 11262-80

200

1, 2, 7, 8, 9, 15

- 233 К (минус 40 °С)

ГОСТ 11262-80

100

1, 2, 7, 8, 9, 15

- 293 К (20 °С)

ГОСТ 14236-81

200

10, 11, 16, 17, 18, 20

- 233 К (минус 40 °С)

ГОСТ 14236-81

100

10, 11, 16, 17

- 293 К (20 °С)

ГОСТ 18299-72

5

5

3.

Изменение относительного удлинения при разрыве, после выдержки при 383 К (110 °С) в течение 2400 час.

%

253)

1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17, 18, 20

4.

Температура хрупкости, не выше

К (°С)

ГОСТ 16783-71

213(-60)8)

10, 11, 15, 16, 17, 18, 20

5.

Морозостойкость мастичного слоя, не выше

К (°С)

ГОСТ 2678-94

253 (-20)

7, 12, 19

263 (-10)

13, 14

6.

Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), не менее

час.

ГОСТ 13518-68

1000

Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: (1, 2, 7, 8, 9, 15)

7.

Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт×час/м при температуре 323 К (50 °С), не менее

час.

ГОСТ 16337-77

500

1, 2, 7, 8, 9, 10, 11

8.

Прочность при ударе, не менее, при температуре:

Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для труб диаметром:

- от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С)

Дж

ГОСТ 25812-83

10,0

1020 мм и выше;

8,0

630-820 мм;

6,0

325-530 мм;

4,0

до 273 мм.

4,0

Для всех покрытий трассового нанесения

- 293 К (20 °С)

5,0

1, 2 (для труб диаметром до 1220 мм)

9.

Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), не менее:

Н/см

ГОСТ 25812-83

- ленты к ленте

7,04)

10, 11, 16, 17, 18, 19

35,0

9, 15, 20

- обертки к ленте

5,04)

10, 11, 16, 17, 18, 19

- слоя экструдированного полиолефина к ленте

15,0

8 (для труб диаметром 530 мм и выше)

10.

Адгезия к стали, не менее, при температуре:

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

70,0

1, 2, (для труб диаметром 1020 мм)

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

50,0

1, 2 (для труб диаметром 820-1020 мм)

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2, 9, 15

- 293 К (20 °С)

Балл

ГОСТ 15140-78

1

5

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 25812-83 или ГОСТ 411-77 (Метод А)

20,0

8, 10, 11, 16, 17, 18

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 25812-83

ГОСТ 411-77 (Метод А)

25,0

20

- 293 К (20 °С)

МПа/м2

ГОСТ 25812-83

0,2

12, 13

- 293 К (20 °С)

МПа/м2

ГОСТ 14759-69

0,1

7, 14, 19

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

20,0

1, 2, 9, 15, 20

-313К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

10,0

8, 10, 16, 17

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

9,0

1, 2, (для труб диаметром до 1020 мм

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

9,0

9, 15

- 353 К (80°С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

1,5

11, 18

-258 К (минус 15°С)

МПа/м2

ГОСТ 14759-69

0,2

7, 14, 19

11.

Адгезия к стали (не менее) после выдержки в воде 1000 час при температуре:

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2, 20 (для труб диаметром 820-1020 мм)

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

30,0

1, 2, 9, 15, 20

- 293 К (20 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

15,0

10, 11, 16, 17, 18

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2, (для труб диаметром 820-1020 мм)

- 313 К(40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

30,0

1, 2, 9, 15

- 313 К (40 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

15,0

8, 10, 16, 17

- 353 К (50 °С)

Балл

ГОСТ 15140-78

1

5

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

35,0

1, 2 (для труб диаметром 820-1020 мм)

- 333 К (60 °С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод Б)

30,0

1, 2, 9, 15

- 371 К (98°С)

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

15,0

11, 18

12.

Адгезия к стали после выдержки на воздухе 1000 час при температуре 373 К (100 °С), не менее

Н/см

ГОСТ 411-77 (Метод А)

20,0

8, 10, 11, 15, 17, 18

13.

Грибостойкость, не менее

Балл

ГОСТ 9048-9050, 9052

2

Для всех покрытий усиленного типа

14.

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре:

- 293 К (20 °С)

см2

Аналогично ASTMG-8

5,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм

5,0

9, 15

- 293 К (40 °С)

см2

10,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм

10,0

9, 15

- 333 К (60 °С)

см2

15,0

Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм

15,0

9, 15

- 353 К (80 °С)

см2

20,0

11, 18

- 353 К (80 °С)

см2

8,0

4, 5

15.

Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), не менее

Ом×м2

ГОСТ 25812-83

3×105

1, 2, 9, 15, 20

1×105

5, 7, 8, 11, 14, 16, 17, 18

5×104

12, 13, 19

16.

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении

кВ/мм

5

Все покрытия, кроме 5, 6

17.

Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 часов при температуре 293 К (20 °С), не более

%

ГОСТ 4650-80

0,5

8, 10, 11, 16, 17, 18, 20

Примечания:

1) - Показатели свойств замеряют при температуре 293 К (20 °С), если специально не оговорено другое.

2) - Прочности при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты изоляционной должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.

3) - Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НДТ.

4) - До 01.01. 1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см.

5) - По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.

6) - Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более, чем в 3 раза через 10 лет и более, чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.

7) - Адгезия к трубе перед засыпкой трубопровода допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) - 10,0 Н/см.

8) - По согласованию с заказчиком для поливинилхлоридной (ПВХ) допускается температура хрупкости 253 К (минус 20 °С).

Таблица 6

Требования к покрытиям нормального типа

№№ п/п

Наименование показателя 1)

Единица измерения

Метод испытаний

Норма

1

2

3

4

5

1.

Прочность при разрыве, не менее

Н/см

ГОСТ 14236-81

- обертки

70

- ленты изоляционной

50

2.

Относительное удлинение при разрыве ленты, обертки, не менее

%

1002)

3.

Изменение относительного удлинения при разрыве ленты, обертки, после выдержки при температуре 373 К (100 °С) в воде в течение 1000 час., не более

%

ГОСТ 14236-81

102)

4.

Адгезия к стали, не менее, для покрытий:

- ленточных

Н/см

ГОСТ 25812-83

ГОСТ 411-77 (Метод А)

10,04)

- мастичных

МПа

ГОСТ 25812-83

0,2

5.

Грибостойкость

Балл

ГОСТ 9048-9050, 9052

23)

6.

Водопоглощение ленты и обертки, не более, в течение 1000 час. при температуре 293 К (20 °С)

%

ГОСТ 4650-80

0,5

7.

Сопротивление изоляции на законченных строительством участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), не менее

Ом×м2

ГОСТ 25820-83

5×104

8.

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении

кВ/мм толщины

-

5

9.

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре 293 К (20 °С)

см2

ASTMG-8

10

10.

Температура хранения, не выше

К (°С)

ГОСТ 16783-71

253 К (-20 °С)

Примечания:

1) - Характеристики замеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговаривается другое.

2) - Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинам и ПВХ, для других полимеров согласно соответствующей НТД.

3) - По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.

4) - Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/см ширины.

5) - Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более, чем в 3 раза через 10 лет и более, чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации.

3.40. Для защиты внутренней поверхности трубопроводов применяется покрытия, приведенные в таблице 6а.

Таблица 6а

Типы внутренних защитных покрытий

Условия нанесения покрытия

Тип защитного покрытия

Кол-во слоев

Суммарная толщина покрытия m

Степень агрессивности транспортируемой среды 1)

1

2

3

4

5

Базовое

Лакокрасочные покрытия на основе двухкомпонентных эпоксидных, модифицированных эпоксидных и фенольных материалов, содержащих растворитель

2-5

125-300

1, 2, 4

Базовое

Лакокрасочные покрытия на основе двухкомпонентных эпоксидных, модифицированных эпоксидных материалов:

300-500

1, 2, 3

- с высоким (> 70 %) содержанием сухого остатка;

1-2

- не содержащих, растворитель

1

Базовое

Порошковые покрытия на основе полимерных эпоксидных и модифицированных эпоксидных материалов, наносимых по жидкой адгезионной грунтовке (праймеру)

1 (праймер)

300-500

1, 2, 3, 4

1 (порошок)

Базовое

Стеклоэмалевые покрытия:

- безгрунтовое

1

300

1, 2, 3

- покровное

2

400

1, 2, 3, 4

Примечания:

1). Согласно РД 39-0147103-362-86 "Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции объектов нефтяных месторождений" среды по степени агрессивного воздействия на трубопроводы и оборудование нефтепромыслов подразделяются на: 1 - неагрессивные; 2 - слабоагрессивные; 3 - среднеагрессивные; 4 - сильноагрессивные.

2). Для сильноагрессивных сред (4) применяются покрытия только на основе фенольных смол.

При проектировании средств защиты от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов необходимо руководствоваться требованиями нормативной документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Необходимый уровень конструктивной надежности промысловых трубопроводов обеспечивается путем категорирования трубопроводов и их участков в зависимости от назначения и определения коэффициентов надежности, характеризующих назначения и условия работы трубопроводов, применяемые для трубопроводов материалы и действующие на них нагрузки.

4.2. Промысловые трубопроводы и их участки подразделяются на категории, которые определяются их назначением и характеризуются объемом неразрушающего контроля сварных соединений и величиной испытательного давления, приведенными в разделах 16, 25.

Категории трубопроводов и их участков должны приниматься по табл. 7 и 8.

Таблица 7

Категории трубопроводов в зависимости от их назначения

№№ п/п

Назначение трубопроводов

Категория трубопроводов

1

2

3

1.

Матанолопроводы и трубопроводы, транспортирующие вредные среды, трубопроводы, транспортирующие среды с парциальным давлением сероводорода более 300 Па

Трубопроводы нестабильного конденсата I и II классов, ингибиторопроводы, газопроводы-шлейфы I и II классов, газовые и межпромысловые коллекторы, газопроводы I класса, нефтегазопроводы I класса с газовым фактором 300 м3/т и более, трубопроводы систем заводнения, транспортирующие пластовые и сточные воды с давлением 10 МПа и более, трубопроводы систем увеличения нефтеотдачи пластов с давлением 10 МПа и выше

II

2.

Выкидные трубопроводы нефтяных скважин, нефтегазопроводы I класса с газовым фактором менее 300 м3/т, II класса с газовым фактором 300 м3/т и более, газопроводы II и III классов, трубопроводы нестабильного конденсата III класса, газопроводы-шлейфы III класса, трубопроводы систем заводнения, транспортирующих пресную воду с давлением 10 МПа и более, транспортирующих пластовые и сточные воды с давлением менее 10 Мпа, нефтепроводы I класса

Трубопроводы нестабильного конденсата IV класса, газопроводы-шлейфы IV класса, нефтегазопроводы II класса с газовым фактором менее 300 м3/т и III класса независимо от газового фактора, нефтепроводы II и III классов, трубопроводы систем заводнения, транспортирующие пресную воду с давлением менее 10 Мпа

III

Примечания:

1. Трубопроводы, прокладываемые по территории распространения вечномерзлых грунтов, теряющих при оттаивании несущую способность (с относительной просадочностью более 0,1) должны приниматься не ниже II категории.

2. Для трубопроводов, транспортирующих среды с парциальным давлением сероводорода 300 Па и менее, категория назначается также как для трубопроводов со средами, не содержащими сероводорода.

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

Купили это издание? Пожалуйста, оставьте отзыв:

Ваш Email не будет опубликован.

СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов
Рассказать друзьям
 Артикул: #1395

СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

1 121 руб. В наличии
Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее
Самовывоз, г. Москва завтра, 25 сен. 2020 г. м. Савеловская, на карте

Нормы распространяются на проектируемые строящиеся и реконструируемые промысловые стальные трубопроводы диаметром до 1400 мм включительно с избыточным давлением среды не выше 32,0 МПа нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождений и подземных хранилищ газа. Инструкция устанавливает технические характеристики промысловых нефтегазопроводов, обеспечивающие безопасность людей, сооружений и окружающей среды в зонах прокладки этих трубопроводов при выполнении ими основной задачи по транспорту планового количества продукта. Достижение необходимых эксплуатационных характеристик осуществляется путем регламентации конструктивных решений, назначения системы расчетных коэффициентов, обеспечивающих необходимый уровень надежности, назначения безопасных расстояний между параллельными трубопроводами и от трубопроводов до наземных инженерных сооружений, обеспечивающих нормативный уровень риска, назначения требований к технологическим операциям сооружения трубопроводов, обеспечивающих высокое качество строительства трубопроводов в различных природных условиях при минимальном воздействии на окружающую среду и соблюдении техники безопасности, путем применения прогрессивных технологических решений.

Тип товара: Издание с голограммой и печатью
Количество страниц: 206 стр.
Формат: 60х84/8, 205х290
Тип обложки: Мягкая обложка
Вес в упаковке: 462 гр.
показать все характеристики
Цена: 1121.00 руб.
Подробнее об издании
скрыть
Поиск ГОСТов и технической литературы
Нет времени искать? Запрос цен и КП (отвечаем оперативно)