Главная » Каталог документов » СО 34.17.405-96

СО 34.17.405-96
"Методические указания по ультразвуковому контролю толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов"

- 182,00 руб.;
- Официальное издание;
- Доставка или cамовывоз.
- от 95,00 руб./день;
- Мгновенное подключение;
- Различные формы оплаты.
- от 8 790,00 руб.;
- Тысячи (!) документов на DVD;
- Ежеквартальное обновление.

Статус документа: действующий

Дата вступления в действие: 1997-07-01


Документ относится к следующим разделам классификатора:

Нормативно-технические документы. Национальные стандарты
Энергетика и теплотехника
Сварка. Термообработка. Контроль металла


Содержание для ознакомления



ВНИМАНИЕ!!
ФРАГМЕНТ ТЕКСТА ДОКУМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И СОДЕРЖИТ ОШИБКИ
ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА СООТВЕТСТВУЕТ ОФИЦИАЛЬНОМУ ИЗДАНИЮ


НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПАРОПРОВОДОВ

СО 34.17.405-96
(РД 34.17.405-96)


Разработан Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ) ГНЦ "НПО ЦНИИТМАШ"

Исполнители В.М. Лантух (ВТИ), В .Г. Щербинский (ЦНИИТМАШ)

Утвержден Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 19 ноября 1996 г.

Дата введения: 01-07-1997 г.


Настоящие МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ устанавливают ТРЕБОВАНИЯ к методу ультразвукового контроля (УЗК) основного металла выходных коллекторов пароперегревателей и примыкающих к ним участков паропровода, выполненных из перлитной стали, с толщиной стенки 20 мм и более для обнаружения в них эксплуатационных трещин, возникших вследствие ТЕРМической усталости и ползучести.
НОРМЫ оценки качества металла энергооборудования соответствуют ТРЕБОВАНИЯм РД 34.15.027 "Сварка, ТЕРМообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)".
С введением в действие настоящих Методических УКАЗаний утрачивают силу "МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по ультразвуковому контролю толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов" (М.: СПО "Союзтехэнерго", 1978).
Руководящим документом необходимо пользоваться при эксплуатационном и послеремонтном УЗК металла энергооборудования, он является обязательным для всех расположенных на территории Российской Федерации предприятий и организаций, в том числе союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений, имеющих в своем составе (структуре) тепловые электростанции и котельные, независимо от форм собственности и подчинения.

Содержание

Вводная часть
1. Общие положения. ТРЕБОВАНИЯ к контролируемому металлу
2. ТРЕБОВАНИЯ к организации работ
3. ТРЕБОВАНИЯ к дефектоскопистам
4. ТРЕБОВАНИЯ к технике безопасности
5. Средства контроля
6. Подготовка к контролю
6.1 Общие ТРЕБОВАНИЯ
6.2 Ознакомление с объектом контроля
6.3 Параметры контроля
7. Проведение контроля
7.1 Общие положения
7.2 Настройка скорости развертки и глубиномера
7.3 Настройка чувствительности
7.4 Сканирование
7.5 Обнаружение несплошностей
8. Оценка результатов контроля
9. Оформление результатов контроля
Приложение А.
Приложение Б.
Приложение В.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛИРУЕМОМУ МЕТАЛЛУ

1.1 УЗК применяют после выполнения визуального контроля и необходимых измерений, а также магнитной и капиллярной дефектоскопии, если они предусмотрены соответствующими НТД. Дефекты, обнаруженные другими методами контроля, должны быть исправлены до проведения УЗК.
1.2 УЗК проводят после окончательной ТЕРМообработки контролируемых участков металла, если таковая предусмотрена технологическим процессом ремонта.
1.3 Новые технические решения, содержащие изменения или замену схем прозвучивания, траектории (зон перемещения преобразователя) или типа применяемых средств контроля, не соответствующие ТРЕБОВАНИЯм настоящего документа, должны быть согласованы с ВТИ.
1.4 Поверхность металла в зоне сканирования (поверхность сканирования) должна быть подготовлена под УЗК очищена от грязи, пыли, отслаивающейся окалины и иметь чистоту обработки не хуже Rz 40. С нее также должны быть удалены забоины и грубые неровности.
1.5 При контроле однократно отраженным лучом паропровода (патрубка) внутренняя поверхность его должна иметь шероховатость не хуже Rz 80.
1.6 Волнистость наружной поверхности металла в зонах сканирования (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) не должна превышать 0,015.
1.7 Оценку шероховатости и волнистости (пп. 1.5, 1.6) рекомендуется производить датчиками ДШВ по методике ЦНИИТМАШ в соответствии с ОП № 501 ЦД "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения".
1.8 На патрубке сканируется зона между угловым и стыковым швами (рисунок 1).



а вдоль образующей; б поперек образующей:
1 угловое сварное соединение; 2 преобразователь; 3 ход акустических лучей;
4 стыковое сварное соединение; 5 направление сканирования
Рисунок 1 Схемы контроля патрубка

1.9 На коллекторе сканируется кольцевая зона с радиусом 1,3 H +20 мм ( H толщина контролируемого металла) от углового шва приварки патрубка (рисунок 2).



а сечение коллектора; б коллектор в ПЛАНе:
1 коллектор; 2 преобразователь; 3 угловое сварное соединение; 4 патрубок;
5 ход акустических лучей; 6 трещина; 7 направление сканирования
Рисунок 2 Схемы контроля коллектора

1.10 Подготовка поверхностей металла по пп. 1.1-1.2, 1.4-1.9 ведется персоналом электростанции или ремонтной организации и в обязанности дефектоскопистов не входит.
1.11 Температура окружающего воздуха и поверхности изделия в месте проведения контроля должна быть в пределах 5-40 °С.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

Для проведения контроля необходимо предусмотреть следующее:
леса и подмостки должны иметь достаточную площадь для размещения дефектоскопистов и средств контроля;
яркие источники света (посты электросварки, резки металлов, прямой солнечный свет) должны быть экранированы;
работы, вызывающие вибрацию и загрязнение абразивной и другой пылью контролируемого изделия, не должны проводиться в месте проведения контроля.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПИСТАМ

3.1 К проведению работ по контролю допускаются лица, аттестованные в соответствии с "ПРАВИЛАми аттестации специалистов неразрушающего контроля" и Изменением № 1 к ним, утвержденным Госгортехнадзором России 14.07.95 г. за № 36. Дефектоскописты на основе аттестации должны иметь удостоверение установленного образца.
3.2 Контроль проводят два дефектоскописта, один из которых должен иметь право выдачи заключения по результатам контроля.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При эксплуатации дефектоскопов должны выполняться ТРЕБОВАНИЯ безопасности и производственной санитарии, установленные ПРАВИЛАми технической эксплуатации электроустановок потребителей и ПРАВИЛАми техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Госгортехнадзора России.
4.2 Организация участка контроля должна отвечать ТРЕБОВАНИЯм "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245.
4.3 При организации и проведении работ по акустическому контролю должны выполняться ТРЕБОВАНИЯ пожарной безопасности для энергетических предприятий РД 34.03.301.
4.4 Лица , участвующие в выполнении контроля, должны знать и неукоснительно выполнять общие ПРАВИЛА техники безопасности, установленные для работников цехов, в которых проводят контроль.

5. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

5.1 Для проведения УЗК согласно ТРЕБОВАНИЯм настоящего документа необходимы следующие средства контроля:
импульсные ультразвуковые дефектоскопы с комплектом преобразователей и соединительных кабелей;
стандартные образцы СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782;
вспомогательные устройства и приборы (измерительная линейка, толщиномер, датчики ДШВ по п. 1.7).
5.2 Дефектоскопы , применяемые для УЗК, должны удовлетворять следующим общим ТРЕБОВАНИЯм:
диапазон используемых частот 1,5-2,0 МГц;
диапазон измерения отношения амплитуд эхосигналов не менее 70 дБ;
динамический диапазон измерения отношения амплитуд эхосигналов по экрану дефектоскопа не менее 20 дБ;
диапазон измерений расстояния по лучу до 500 мм.
Этим ТРЕБОВАНИЯм отвечает, например, дефектоскоп типа УД2-12.
5.3 Преобразователи , применяемые для УЗК, должны удовлетворять следующим общим ТРЕБОВАНИЯм:
частота акустических колебаний 1,8 ± 0,18 МГц;
угол ввода акустического луча в СО-2 50 ± 1,5°;
ширина углового захвата на уровне 6 дБ, последовательности амплитуд эхосигналов

-=ОКОНЧАНИЕ ФРАГМЕНТА ДОКУМЕНТА=-

Документ СО 34.17.405-96 можно получить тремя способами:

Приобрести полный комплект актуальных документов в виде электронного справочника на DVD. Мы предлагаем специализированные справочники для разных отраслей хозяйственной деятельности.

Так же, можно скачать СО 34.17.405-96 или любой другой документ очень быстро и за смешные деньги, с оплатой любым способом (электронными деньгами, безналичным расчетом, отправкой SMS).

Если требуется официальное издание, то можно купить СО 34.17.405-96 - печатную форму документа для технических библиотек и лицензирования деятельности предприятия.